Устройство для разметки пресс-изделий

 

О П И С А Н И E («)94l03I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. твид-ву— (22) Заявлено 20.03.80 (21) 2914946/25-27 (51)M Кл з В.23 р 33 00 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (53) УДК 621.97 (088.8) (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

Е. М. Макаров, С. К. Малько, М. Я. Шварц и Л. E. Федотьев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМЕТКИ П РЕСС-ИЗДЕЛ И Й

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, ос системам управления оборудованием для обработки давлением.

Известно устройство для разметки пресс-изделий, содержащее узел измерения длины и нанесения меток отрезаемых изделий, систему управления и установленный в напорной магистрали пресса электромагнитный клапан, соединенный с исполнительным реле, а также манометр с электрическим выходом, соединенный с системой управления (1).

Известное устройство не предусматривает разметку пресс-изделий в процессе прессования и не обеспечивает высокой точности разметки, особенно переднего и заднего концов исходной заготовки.

С .целью повышения производительности и точности разметки в устройстве для разметки пресс-изделий, содержащем узел измерения длины и нанесения меток отрезаемых изделий, систему управления и установленный в напорной магистрали пресса электромагнитный клапан, соединенный с исполнительным реле, а также манометр с электрическим выходом, соединенный с системой управления, система управления выполнена в виде соединенных между собой двух ключей, двух триггеров, трех операционных усилителей, а также спусковой схемы и нуль-органа. При этом выход системы управления соединен с электромагнитным клапаном, а вход — с электрическим выходом манометра.

На чертеже представлена функциональная схема устройства.

Устройство содержит электроконтактный манометр 1, промежуточное реле 2, 10 электромагнитный клапан 3, систему управления 4, выполненную в виде триггеров

5 и 6, ключей 7 и 8, операционных усилителей 9, 10 и 11, нуль-органа 12, диодов 13 и 14, конденсатора 15, тиристора 16 и спус15 ковой схемы 17.

Устройство работаег следующим образом.

В начальный момент, под действием сигнала с выхода манометра 1 срабаты20 вает пусковая схема 17, которая выдает

HB выходе короткий импульс, фиксир ующий нулевое состояние триггера 6 и переводящий триггер 5 в состояние «1». Сигнал

«1» с выхода триггера 5 обеспечивает от25 пирание ключа 8, а сигнал «О» с выхода триггера G обеспечивает запирание ключа

7. Сигнал, соответствующий давлению в гидроцилиндре свыход а манометра 1, переходит через открытый ключ 8 на входы

ЗО операционных усилителей 10, 11. Так как

94ЮЗ1 ьоэффицие11т pcHJIclIHH данных усилителей одинаков, то сигналы с их выходов равны и нуль-орган 12 не срабатывает. В момент начала спада сигнала напряжение на конденсаторе 15 практически не меняется, и 5 напряжение па выходе операционного усилителя 10 остается максимальным, в то время, как напряжение на выходе операционного усилителя 11 падает, вследствие чего срабатывает нуль-орган 12, который 10 импульсом на выходе обеспечивает срабатывание промежуточного реле 2 и кратковременное отпирание клапана 3, вследствие чего обеспечивается получение скачка давления в гидроцилиндре и измерение ско- 15 рости истечения металла, т. е. получение метки на поверхности пресс-изделия. Одновременно триггер 5 переводится тем же импульсом с выхода нуль-органа 12 в исходное положение «О», в результате чего 20 запирается ключ 8, триггер 6 переводится в состояние «1» и ключ 7 отпирается, конденсатор 15 практически мгновенно разряжается через открывшийся тиристор 16, который также запирается после разряда 25 конденсатора 15 по его анодной цепи.

Уменышаюшийся сигнал давления в гидроцилиндре проходит через открытый ключ 7 на инвертирующий вход операционного усилителя 9, напряжение на выходе которого при этом нарастает.

Момент минимума давления в гидроцилиндре соответствует максимуму напряжения на выходе операционного усилителя 9 и началу его спада. Напряжения на выходах операционных усилителей 10, 11 вновь приобретают различие, вследствие чего нуль-орган 12 вновь срабатывает, вызывая .срабатывания клапана и нанесение метки на поверхности изделия. Одновре- 40 менно импульс с выхода нуль-органа 12 переводит триггер 6 в исходное положение

«О», так как его счетный вход соединен с выходом нуль-органа 12. Тиристор 16 вновь отпирается тем же импульсом и кон- 45 денсатор 15 разряжается по его анодной цепи, в результате чего вся система управления приходит в исходное состояние и ее повторная работа возможна при повторном повышении давления рабочей жидкости в 50 гидроцилиндре до первоначального уровня, т. е. при повторной прессовке.

Принципиальное отличие предлагаемого устройства заключается в том, что для получения метки на поверхности пресс-изделия по его периметру используется технологическая особенность процесса прессования, которая заключается в появлении метки в виде пережима пресс-изделия по периметру при скачкообразном изменении давления и скорости истечения из очка матрицы. Скорость истечения пресс-изделия можно скачкообразно менять путем кратновременного повышения давления в гидроцилиндре пресса, которое достигается кратковременным открытием, клапана напорной магистрали.

Моменты открытия клапана для получения метки на поверхности изделия можно точно определить путем контроля давления рабочей жидкости в гидроцилиндре пресса.

Эффективность использования устройства достигается за счет повышения точности и производительности процесса разметки пресс-изделий.

Формула изобретения

Устройство для разметки пресс-изделий, содержащее узел измерения длины и нанесения меток отрезанных изделий, систему управления и установленный в напорной магистрали пресса электромагнитный клапан, соединенный с исполнительным реле, а также манометр с электрическим выходом, соединенный с системой управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности и производительности за счет автоматической разметки пресс-изделий в процессе истечения из очка матрицы, система управления выполнена в виде соединенных между собой двух ключей, двух триггеров, трех операционных усилителей, а также спусковой схемы и нульоргана, при этом выход системы управления соединен с электромагнитным клапаном, а вход — с электрическим выходом манометра.

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР

Ко 378305, кл. В 23 D 33/00, 30.01.70 (прототип).

941031

Редактор Н. Коляда

Корректор С. Файн.3-. кзз 721/571 Изд. № 195 Тираж 1151 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» й

Составитель В. Стоколов

Техред В. Рыбакова

Устройство для разметки пресс-изделий Устройство для разметки пресс-изделий Устройство для разметки пресс-изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к режущему оборудованию и может быть использовано для резки тонколистового материала, преимущественно медной фольги

Изобретение относится к приспособлениям для механических ножниц, в частности к гильотинным ножницам с задним упором, и предназначено для удерживания, направления и подачи листового материала во время резки, в частности при резке листов большой длины

Изобретение относится к механической обработке материалов и предназначено для резки проката в прокатном производстве

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно для резки проката в прокатных цехах металлургических заводов

Изобретение относится к области производства труб, а именно резке летучими отрезными устройствами

Изобретение относится к устройствам для резки труб и проката маятниковой пилой в плоскости, перпендикулярной или не перпендикулярной к оси трубы, а также к приспособлениям для удержания, направления и подачи заготовки во время обработки

Изобретение относится к способу и устройству для ведения и поддержки сравнительно тонкого листа или металлической ленты при транспортировке по транспортеру типа рольганг и/или во время, до или после процесса резания при прохождении через ножницы, причем лист или ленту нагружают, по меньшей мере, с нижней стороны сильными пучками струй жидкой или газообразной среды, при этом поддерживают и направляют посредством импульсной энергии, среду под давлением направляют по подающим каналам внутри транспортных и/или ножевых барабанов к соплам на их периферии, и она вытекает из них перед и/или за несущими зонами барабанов или как можно ближе к ножам ножевых барабанов наискось или приблизительно под прямым углом к листу или ленте в виде замкнутой струи

Изобретение относится к прокатному производству

Изобретение относится к машиностроительному оборудованию и может быть использовано в заготовительном производстве, например для резки листового материала
Наверх