Способ получения сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социапистических

Республик iii945216 (51)М. Кл. (61 ) Дополн ител ьное к а вт. с вид-ву

{22)Заявлено 16.07.80 (21) 2962384/22-02 с присоединением заявки № (23) П р мори тет

С 22 С 1/02 Ьеударстеипв| коннйт сеср

N делан озооретенке и отхрыткя

Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27

Дата опубликования описания 23. 07. 82 (53) УД К669. 018 (o88. 8) (71) Заявитель

Кабардино-Балкарский государственный унив (54) СПОСОБ Пса ЧЕНИя СПЛдВОВ

Изобретение относится к металлургии черных и цветных сплавов и может быть использовано для получения коррозионностойких материалов, работающих в агрессивных средах.

Известен способ получения двойных и многокомпонвнтных сплавов, основанный на явлениях контактного плавления, заключающийся в том, что два веЩЕСтВа, ПРИВЕДЕННЫЕ В КОНтаКт, НаГРЕ- 1п вают до температуры выше эвтектической Т, но ниже температуры плавления легкоплавкого компонента Т, (ТэiT iT j, выдерживают при этой температуре до образования необходимого количества жидкого сплава и охлаждают f1) и f2).

Однако существующий способ не поз. воляет получить сплавы с высокими антикоррозионными свойствами. Повы- 2о сить коррозионную стойкость сплавов, получаемых при контактном плавлении . путем изменения температуры и времени выдержки в контакте невозможно.

Целью изобретения является получение высоких антикоррозионных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения сплавов контактным плавлением, включающем нагрев контактируемых веществ до температуры больше эвтектической температуры сплава, но меньше температуры плавления легкоплавкого компонента для образования-и роста жидкого сплава в контакте с твердой фазой, нагрев, изотермическую выдержку,и охлаждение сплава проводят под давлением 1 .10 бар.

Величина давления подбирается в зависимости от природы контактируемых веществ. Если в результате действия давления происходит переход диаграммы состояния контактируемых веществ из диаграммы, в которой возможен процесс контактного плавления (эвтектическая, двойной сигары с минимумом), в диаграмму, в которой протекание

945216 но замуровывают в оргстекло и помещают в ячейку высокого давления.

Оргстекло при нагревании, размягчаясь, служит в качестве передающей давление жидкости. К образцам прилагают высокое: давление(10 кбар) и нагревают систему. Температуру опыта во всех системах подбирают таким образом, чтобы выполнялось условие ТЭ (при 10 кбар) <Т<Т1 (при

10 кбар) . В системах висмут-олово и висмут-кадмий Т = 160ОС, в системе висмут-свинец Т = 170 С. Образцы при этих температурах контактно -плавят в течение 1 ч. Затем систему охлаждают и вынимают образцы из ячейки высокого давления. Эти же параметры соблюдают в опытах при атмосферном давлении.

Количество сплава, полученного методом контактного плавления, можно варьировать изменяя температуру опыта, время и размеры образцов.

Исследование коррозионной стойкости сплавов проводят в 101-ной азотной и серной кислотах- при комнатной температуре (определяют потери веса).

Данные приведены в таблице.

Параметры контактного плавления

Потеря веса х 10 г/м

Система

Т, ОС

Время, ч Среда (10 -ная) Р, кбар Время, ч

Висмутолово

160

4,5

10

Висмуткадмий

10-3

134

160

Висмутсвинец

34

160

10

Висмутсвинец

12 нро

160

1О

3 указанного процесса невозможно,то величина давления не должна превышать порогового давления такого перехода. И наоборот, если происходит обратный переход, т.е. переход из диаграммы, в которой процесс контактного плавления не наблюдается, в диаграмму, реализующую указанное явление, то; давление должно быть выше критического давления перехо- t0 да. При этом температуру плавления надо подбирать таким образом, чтобы выполнялось условие Т <Т < Тл.

Проведение контактного плавления и последующая кристаллизация полученного сплава в условиях всесторонних давлений обеспечивает более однородное распределение структурных составлвицих, уменьшение величины зерна, увеличение твердости и коррозионной стойкости.,П р и и е р. Контактное плавление проводят В %есТациОнарнодищ)узионном 25 режиме в системах висмут-олово, висмут-кадмий, висмут"свинец.

Исследуемые образцы, изготовленные в виде цилиндров, предварительИспытания на коррозионную стойкость

16 формула изобретения

Составитель А.Арнольд

Редактор Н.Гунько ТехредЛ,Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 5265/36 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 9452

Использование предлагаемого способа получения сплавов обеспечивает возможность повышения антикоррозионных свойств сплавов в 5-7 раз по сравнению с известным способом. 5

Способ получения сплавов контакт- 10 ным плавлением, включающий нагрев контактируемых веществ до температуры выше звтектической температуры сплава, но ниже температуры плавления легкоплавкого компонента для об- 1з разования и роста жидкого сплава в контакте с твердой фазой, изотермическую выдержку и охлаждение, о т— л и ч а ю шийся . тем, что, с целью повышения высоких антикоррозионных свойств, нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение сплава проводят под давлением 1 - 10 бар.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Саратовкин Д.Д, Савинцев Il.À.

Образование жидкой фазы в месте контакта двух кристаллов, составляющих эвтектическую пару. ДАН СССР, 1941, 33, 4 4.

2. Савинцев П.А., Вяткина А.В.

Поликомпонентные легкоплавкие сплавы. "Из в. ВУЗ, Физика", 1958, N 4.