Аналого-цифровое устройство для управления токарным станком

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

< >947830 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 300580 (21) 2932726/18-24 М М з

G 05 В 19/33

G 05 В 19/40

В 23 П 15/013 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

t$3) УДК 621. 503..55(088.8) Опубликовано 300782. Бюллетень ¹28

Дата опубликования описания 300782 (72) Авторы изобретения

В.М. Иванов и Г.В. Логинов (71) 3 а яв итель

Ульяновский политехнический институт (54) АНАЛОГО-ЦИФРОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛРАВЛЕНИЯ

ТОКАРНЫМ СТАНКОМ

Изобретение относится к автомати- ческому управлению металлорежущими станками и, в частности, токарными станками, предназначенными для обработки, наприме,торцовых поверхностей. .Известны устройства для управления токарным станком.

Одно иэ известных устройств содержит последовательно включенные датчик положения суппорта, например, сельсин, блок перемножения.напряжения датчика положения суппорта и напряжения, пропорционального скорос ти вращения двигателя главного движения, блок сравнения напряжения эадатчика скорости резания и блока перемножения, усилитель, электропривод главного движения и механический редуктор. К обмотке возбуждения подключен эадатчик диаметра обработки, а между вторичными обмотками датчика положения включены крайние точки сдвоенного потенциометра для компенсации вылета инструмента 1.1).

В этом устройстве датчик положения работает в амплитудном режиме, что приводит к ряду недостатков, например,. к значительным погрешностям в поддержании скорости резания. на заданном уровне, обусловленном нелинейностью выходного напряжения датчика от угла поворота ротора и наличием механизма с большим передаточным отношением между винтом поперечного перемещения суппорта и осью датчика. Кроме того, коэффициент передачи блока перемножения изменяется в широких пределах, что приводит к дополнительному снижению точности работы.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для управления токарным станком, содержащее последовательно включенные импульсный датчик, состоящий из опорного канала, преобразователя прямоугольного напряжения в синусоидальное, датчика положения суппорта, преобразователя фаза-код и блока вычисления приращений фазы, делитель частоты, узел реверса, реверсивный счетчик, широтно-импульс, ный преобразователь, амплитудный широтно-импульсный модулятор, блок сравнения напряжения задатчика скорости резания и модулятора, усилитель с переменным коэффициентом передачи, электропривод главного движения, выход которого через дат947В30 чик скорости подключен к входу моду» лятора, а также блок ввода, состоящего из задатчика диаметра обработки, преобразователя фаза-код и ключа, соединенного выходами с установочными входами реверсивного счетчика, а входами с соответствующими выхедами опорного канала и преобразователя прямоугольного напряжения в синусоидальное (2 ).

В этом устройстве для перемножения!О величин, пропорциональных радиусу обработки и угловой скорости вращения детали, используется временная развертка кода реверсивного счетчика в широтно-импульсный сигнал. При этом f5 наблюдается информационная избыточность основных блоков устройства, так как разрядность счетчика опорного канала преобразователей фаза-код, блока вычисления приращений фазы и широтно-импульсного преобразователя должна соответствовать разрядности реверсивного счетчика, осуществляющего контроль положения инструмента.

Указанный фактор приводит также к промежуточной операции согласования между величиной число-импульсных приращений фазы датчика положения и кодом реверсивного счетчика, осуществляемой делителем частоты. Кроме того, в ряде случаев, например, при обработке обратным резцом, необходим абсолютный отсчет по радиусу обработки относительно центра обрабатываемого изделия. В данном устройстве при прохождении реверсивного 35 счетчика через нулевое состояние, соответствующее нулевому радиусу обработки, и последующем продолжении движения код счетчика меняется на обратный. Это приводит к пусковым 40 режимам работы двигателя при работе вблизи оси вращения детали, вносит ограничения на использование устройства.

Цель изобретения — упрощение 45 устройства и расширение области его применения.

Поставленная, цель достигается тем, что аналого-цифровое устройство для управления токарным станком, содержащее импульсный датчик перемещения суппорта, привод главного движения, лоследовательно включенные узел реверса и реверсивный счетчик, установочные входы которого соединены с выходами блока ввода, а информационные выходы с управляющими входами цифро-аналогового преобразователя, и последовательно включенные задатчик скорости резания, блок 60 сравнения и усилитель, содержит логический переключатель, элемент задержкИ, интегрирующий усилитель, выход которого подключен к входу привода главного движения и через цифро-аналоговый преобразователь к второму входу блока сравнения, а вход соединен с выходом усилителя, причем первый и второй выходы импульсного датчика перемещения суппорта подключены к первым входам узла реверса через соответствующие элементы задержки и к первым входам логического переключателя, второй вход которого соединен с выходом нулевого состояния реверсивного счетчика, а выходы подключены к вторым входам узла реверса.

Импульсный датчик перемещения суппорта содержит первые, вторые и третьи триггеры и формирователи импульсов и осветитель, расположенный внутри стакана с отверстиями, соединенного с ходовым винтом суппорта, три фотодиода, установленные со сдвигом на четверть угла между отверстиями стакана, каждый из которых включен по схеме, делителя с соответствующим резистором между шинами питания, средние точки делителей подключены к входам соответствующих формирователей импульсов, входы первого и третьего формирователей импульсов подключены соответственно к установочным R-входам третьего и первого триггеров и установочным 5,R-вхо дам второго триггера, прямой выход которого подключен к J,К-входам первого триггера, а инверсный выход к

J,К-входам третьего триггера, синхрониэирующий вход которого подключен к входу первого триггера и к выходу второго формирователя импульсов, причем инверсные выходы первого и третьего триггеров подключены к собственным вторым J,Ê-входам, а прямыек выходам датчика.

Кроме того, в качестве импульсного датчика положения суппорта использован интерполятор системы программного управления.

На фиг. 1 представлена функциональная схема устройства; на фиг. 2 схема импульсного датчика перемещения суппорта на фиг. 3 — схема узла реверса; на фиг. 4>-4„ диаграммы импульсов и напряжений.

Устройство (фиг. 1) содержит импульсный датчик 1 перемещения суппорта, элементы 2 и 3 задержки, логический переключатель 4, узел 5 реверса, реверсивный счетчик б, блок 7 ввода, цифро-аналоговый преобразователь 8, эадатчик 9 скорости резания, блок 10 сравнения, усилитель 11, интегрирующий усилитель 12 и привод 13 главного движения с выходом на станок. В свою очередь, переключатель 4 состоит иэ элементов И-НЕ 15, 16 и триггера 17 R,5 типа, цифро-аналоговый преобразователь 8 содержит операционный усилитель 18, в цепи обратной связи которого включен резистор 19, а

947830 в прямые. резисторы 20, набранные по двоичному закону, и ключи 21, интегрирующий усилитель 12 состоит из операционного усилителя 22, резистора 23, конденсатора 24 и цепи ограничения, состоящей из диодов 25 и ре- 5 зисторов 26 и 27.

Датчик 1 состоит (фиг. 2) иэ стакана 28 с отверстиями 29, соединен- ного с ходовым винтом инструментального суппорта, осветитель 30, распо- 10 ложенный внутри стакана, резисторов

31-33 и фотодиодов 34-36, включенных по схеме делителя между шиной питания и шиной ЗЕВ,формирователей

37-39, импудьсов триггера 40 R, S типа, триггеров 41, 42 ЗК типа.

Узел 5 реверса содержит (фиг. 3) элементы И 43-46 и ИЛИ 47, 48.

Стабилизация скорости резания достигается в предлагаемом устройстве путем преобразования величины, тождественно равной радиусу обработки R, в управляющее воздействие, задающее угловую скорость вращения детали И в соответствии с операцией

0u= Ч/R, где Ч вЂ” скорость резания.

Устройство (фиг. 1) работает следующим образом.

С помощью датчика 1 вырабатывается число-импульсная информация о пути, пройденном инструментальным суп- портом. Импульсы датчика 1 накапливаются счетчиком 6. В результате этого текущие значения радиуса обработки преобразуются в код (фиг. 4м).

Канал прохождения импульсов определя-З5 ется как выходом датчика 1, так и направлением отсчета относительно центра изделия. Счетные последовательности на выходах датчика 1 разделены и связаны с награвлением вращения 40 ходового винта супорта. Независимо от направления вращения при дви><ении к центру изделия импульсы с датчика 1 (фиг. 4ж) посту:.ают на вычитающий вход счетчиков б (фиг. 4к), при движении от центра на суммирующий вход (фиг. 4л). Абсолютный отсчет относительно центра изделия осуществляется с помощью переключателя 4 и узла 5. Коммутация направлений счета импульсов производится триггером 17 в момент перехода счетчика б через нуль (фиг. 4и,к,л,м). При этом на выходе счетчика б появляется сигнал, разрешающий прохождение импульсов датчика 1 через элементы И вЂ” НЕ 15 и

16 на установочные входы триггера 17.

После прохождения счетчика б через нулевое состояние и дальнейшем движении суппорта триггер 17 сохраняет свое состояние (фиг.. 4и), определяющее каналы прохождения импульсов датчика 1 через узел 5. С целью исключения сбоев и потери информации о положении суппорта импульсы датчика 1 задерживаются элементами 2 и 3, 65 на время срабатывания переключателя 4.

Счетные последовательности вырабатываются датчиком 1 (фиг. 2) следующим образом.

В зависимости от направления вращения ходового винта инструментального суппорта порядок засветки фотодиодов 34-36 различен ° В момент засветки на выходе делителей, образованных фотодиодами 34-36 и резисторами 31-33, образуются перепады напряжений, которые формируются в прямоугольные импульсы формирователями 37-39. При прямом направлении вращения винта суппорта происходит последовательное появление импульсов на выходах формирователей 37-39, при другом направлении срабатывание формирователей происходит в обратном порядке (фиг. 4а,б,в). В первом случае после срабатывания триггера 40 (фиг. 4г), с помощью которого формируется признак направления движения, выдается разрешающий сигнал на входы триггера 41.

Признак направления определяется стробирующим импульсом с формирователя 38 (фиг. 4б), по заднему фронту которого происходит срабатывание триггера 41 (фиг. 4д). Сброс триггера в исходное состояние происходит в момент засветки фотоднода одновременно с опрокидыванием триггера 40 (фиг. 4г,д). Триггер .42 находится при этом в исходном состоянии, так как к входам 3, К наложен запрет с инверсного выхода триггера 40. В случае изменения порядка срабатывания формирователей 37 - 39 импульсы вырабатываются на выходе триггера 42 (фиг. 4з). Работа датчика 1 не зависит от характера выходных сигналов с чувствительных элементов. Представляют они собой потенциальные сигналы или импульсные последовательности, характер выходных сигналов триггеров остается неизменным. Для исключения неоднозначности считывания информации, которое аналогично эффекту дребезга контактов, инверсный выход триггеров 41, 42 подключен к собственным информационным входам 3, К, Контур задания скорости вращения двигателя главного движения (фиг.1), состоящий из задатчика 9, блок 10, усилителя 11,интегрирующего усилителя

12 и преобразователя 8,предназначен для преобразования кода счетчика 6 в управляющее воздействие, задающее скорость вращения двигателя.

С помощью задатчика скорости резания выставляется напряжение U>, .пропорциональное скорости резания. Цифроаналоговый преобразователь осуществляет переменожение напряжения с интегратора Ощ и кода счетчика М, пропорционального текущему радиусу об947830 работки путем амплитудно-кодовой . модуляции (фиг. 4м). При этом ключи

21 коммутируют сопротивления (резисторы) 20, набранные по двоичному закону, изменяя тем самым коэффициент передачи усилителя 18. За счет вклю- 5 чения усилителя 12 контур задания скорости астатический. В статике напряжение задатчика 9 и напряжение оТрицательной обратной связи с преобразователя 8 равны. Величина напря10 жения на выходе усилителя 12 при этом прямо пропорциональна напряжению задания на скорости резания и обратно пропорциональна относительному радиусу обработки. Режим работы усилителя 11 близок к релейному. 1ри уменьшении радиуса обработки происходит умеиьшение коэффициента передачи преобразователя 8, что, в свою очередь, вызывает увеличение наибольшей постоянной контура задания скорости двигателя, обусловленной постоянной времени усилителя 12. Таким образом, демпфирование контура возрастает и в динамическом режиме кривая О®(t) достаточно близка к кривой

Q)(t) (фиг. 4м).С, целью ограничения скорости привода главного движения, обусловленного конструктивными возможностями станка, напряжение на выходе усилителя 12 ограничивается ЗО цепью 25-27 (фиг. 4м).

В начале работы с помощью блока 7 в счетчик б записывается число пропорциональное расстоянию режущей кромки инструмента относительно цент-35 ра детали. В простейшем случае для универсальных токарных станков можно ограничиться сбросом счетчика б в нулевое состояние при подводе резца к центру изделия. В процессе ра- 4п боты скорость вращения двигателя главного движения изменяется в соответствии с изменением радиуса обработки, что позволяет поддерживать скорость резания на оптимальном уРов-4 не. В соответствии с изменением скорости двигателя происходит зависимое изменение скорости вращения шпинделя и скорость подачи суппорта станка.

Поедлагаемое устройство может быть использовано не только в универсальных станках, но и в станках с программным управлением. принципиальной .разницы между импульсным датчиком и интерполятьром системы программного управления с точки зрения получения необходимой информации о расстоянии, пройденном суппортом, нет. для станков с программным управлением импульсные последовательности берутся с интерполятора по координате, с которой связана обработка поперечного движения суппорта.

Введение предлагаемого устройства в станок позволяет обеспечить одинаковые условия обработки во всем диа- 65 пазоне изменения радиуса обработки, повысить производительность при обработке и качество изделия. Введение новых элементов позволяет упростить устройство, исключить пусковые режимы работы привода вблизи центра изделия, а также расширить область его применения.

Формула изобретения

1. Аналого-цифровое устройство для управления токарным станком, содержащее импульсный датчик перемещения суппорта, привод главного движения, последовательно включенные узел реверса и реверсивный счетчик, установочные входы которого соединены с выходами блока ввода, а информационные выходы — с управляющими входами цифро-аналогового преобразователя, и последовательно включенные задатчик скорости резания, блок сравнения и усилитель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения и расширения области применения устройства, Оно содержит логический переключатель, элемент задержки, интегрирующий усилитель, выход которого подключен к входу привода главного движения и через цифро-аналоговый преобразователь к второму входу блока сравнения, а вход соединен с выходом усилителя, причем первый и второй выходы импульсного датчика перемещения суппорта подключены к первым входам узла реверса через соответствующие элементы задержки и к первым входам логическог переключателя, второй вход которого соединен с выходом нулевого состояния реверсивного счетчика, а выходы подключены к вторым входам узла реверса.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что импульсный датчик перемещения суппорта содержит первые, вторые и третьи триггеры и формирователи импульсов и осветитель, расположенный внутри станка с отверстиями, соединенного с ходовым винтом суппорта, три фотодиода, установленные со сдвигом на четверть угла между отверстиями стакана, каждый из которых включен по схеме делителя с соответствующим резистором между шинами питания, средние точки делителей подключены к входам соответствующих формирователей импульсов, входы первого и третьего формирователей импульсов подключены соответственно к установочным й-входам третьего и первого триггеров и установочным 5, R-входам второго триггера, прямой выход которого подключен к J, К-входам первого триггера, а инверсный. выход к 3, К-входам третьего триггера, синхронизирующий

947830

10 вход котерого подключен к входу .первого триггера и:.к выходу второго формирователя импульсов, причем инверсные выходы первого и третьего триггеров подключены к вторым 3, Квходам, а прямые выходы - к выходам датчика.

3. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю ц е е с я тем, что в качестве

;импульсного датчика положения суп«« порта использован.интерполятор системы программного управления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

У 486895, кл. В 23 Я 15/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2830973/18-24, кл. G 05 В 19/40, 1979 (прототип).