Способ получения гранул мочевины

 

О П И С А Н И Е (и1948289

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советски и

Соцкалистическми

Реслублнк

К ПАт ЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 19 09 78 (21) 2663640/23 — 04 (23) Приоритет (32) 19.09,77

{31) 773201 (33) Норвегия (51) М. Кл.

С 07 С 126/02 асударстаеииый комитет

СССР (53) УДК 547.495. .2.07 (088.8) Опубликовано 30.07.82. Бюллетень № 28

Дата опубликования описания 30.07.82 ао делает изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Торе Эльстрем, Пер Фредерик Густавсен и (Норвегия) Олав Хьель, 1

Иностранная фирма

"Норск Хюдро А. С." (Норвегия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ МОЧЕВИНЫ

20

Изобретение относится к усовершенствованным способам получения мочевины с высокой механической прочностью, Известен способ получения гранул мочевины с повышенной механической прочностью в соответствии с которым сухие частицы параформаль дегида добавляются к сухим частицам мочевины с образованием покрытия на наружной поверхности частиц мочевины (1).

Недостатком способа является невысокая прочность гранул мочевины.

Частицы параформальдегида, проходящие через сито в 100 меш, смешивают с гранулами мочевлны, имеющими средний размер 1,5 мм, во вращающемся барабане-смесителе в течение промежутка времени, достаточного для однородного распределения параформальдегида на поверхности частиц мочевины.

Измеряют прочность отдельной гранулы мочевины величиной, меньшей 1,6 мм и большей 1,4 мм, покрытой параформальдегидом.

Полученные результаты приведены в табл. 1.

Цель изобретения — повышение механической прочности гранул мочевины.

Поставленная цель достигается путем добавления лараформальцегида, содержащего 82 — 96% формальдегида с температурой плавления 100—

145 С и степенью полимеризации и "- 15-40 в количестве 0,01 в 0,6 вес.% в РасплавУ или к кристаллам мочевины до плавления.

Предпочтительно использовать параформальдегид с содержанием формзльдегида 90—

92% (90 — 96%) и температурой плавления на поверхности 120 — 140 C) .

Прочность частиц мочевины определяется как процент разрушенного материала и обозначается как "испытание оружия". Этот термин означает, что частицы из выбранной отсеянной фракции с помощью специальной трубки помещаются в поток возцуха с фиксированной скоростью. Поток воздуха приводит частицы в столкновение с гладкой металлической пластиной, окружающей 0,5-миллиметровое сито.

Образование крошек и пыли определяется с помощью ситового анализа. Этот метод хорошо воспроизводим и дает характеристику хрупкости частиц.

Н р и и е р 1, При, получении кристаллической мочевшты путем испарения расплавленной мочевины перед кристаллизацией добавляют 0,05 — 0,6 sec.% формальдегидполимера (о=15 — 35), причем последний имеет содержание формальдегида, равное 92%. Немедленно после кристаллизации проводят анализ продукта, Пробы охлаждают, и фракция 1,4-2 мм выделяется путем просева. Хрупкость часпщ мочевины определяют с помощью "испьпания ору- 1О жнем", описанного выше.

Определяют фракцию, содержащую частицы меньше 1,4 w ì. Так же определяют образовавшиеся частицы пыли с диаметром меньше

0,5 мм. 1 ц

Л р и м e p 2. Полностью высушенные кристаллы мочевины при 70 — 80 С соединяют с

0,05 — 0,30 вес% формальдегидполимера (n=15 — 35) с содержанием формальдегида, равным 92%. Образующуюся смесь плавят и затем кристаллизуют. После кристаллизации проводят анализ конечного продукта. Дальнейшую обработку ведут как в примера 1.

Пример 3. Для изучения влияния формальдегида на пропасть кристаллов с низким содержанием свободного аммиака и цианата аммония кристалпизатор заполняют раствором мочевины; более низким содержанием этих двух компонентов по сравнению с нормальным принятым для подобных процессов их М содержанием, Полностью высушенные кристаллы мочевины Обрабатывают приблизительно с О,"—

0 4 вес % фор апьдегидпопимера, как а примерау оштганных вь1ше

Результаты испытаний по примерам 1-3 3 приведены в табл. 2.

Из табл. 2 видно, что упучшеьше деловой фракции значительно выше, когда содержание свободного аммиака и цианата аммония низкое. 4

В, =- (߄— S) К где .S „— содержание пыли в опыте беэ СН 0,%;

8„— содержание пыли в опыте с CH0,%;

К вЂ” константа зависимости скорости воздуха, используемой в "испьпании q оружием".

Прочность единичных частиц представляет собой силу в 1 иг, требующуюся дпя разрушения частицы размерами 1,6 мм, В последующих примерах используют 0,6 г формапьдегндного полимера с содержанием

СН О 82 — 95%. Формальдегидный полимер добавляют к 100 г расплавленной мочевины при о

140 С непосредственно перед гранулированием, Пример 4. Используют формальдегидHbIH полимер, выпускаемый B виде гранул с содержанием СН О 82%, степенью полимеризацпи n = 40 и интервалом плавления 130—

155 С; который медленно растворяют до полного растворения в течение 1 мин 15 с.

Исследования показывают, что стандартное время воздействия слишком коротко для растворения этого полимера, что приводит к закупорке Отверстий в Оборудовании для гранупирования, т. е. полимер Оказьлзается непригодным в этом случае.

11 р и ivi е р 5. Используют гранулы = содержанием CH О 91%, степенью попимеризацииюи и =60 и интервалом плавлеш я 135—

160 С. В этом случае растворение полимера протекает За 4 мин. ТакОе продолжитепыгое время неприемлемо.

Пример 6. Используют формальдетидный полимер с содержанием СК О 91%, 2 степенью полимеризации n = 15 и температурой плавления 100 — 130 С. Время растворения в этом случае составляет 10 — 15 с. В результате получают гранупы мочевины с механической прогностью 0,8 кг.

П p:и м е р 7. Используют формапьдегидный полимер с содержанием CH„U 96%, сте.

45 пенью попимеризашш n = 25 и йнтервалом плавления 120 — 145 С Время растворения в этом случае соста-",пяет 15 — 20 с. В результате получают гранулы мочевины с механической прочностью 0,9 кг.

Снижеьп.е разрущеьия материала R. падспттывается следующим ооразом

R ."М; .. Кр) К4

I.>-е Й вЂ” разрушение в Опыте без СЙ 0,%

1 р

И вЂ” разрушение в опыте с H О, %; F

К вЂ” константа зависимости скорости

7 1 воздгха, используемой в испыта нии оружием".

Снижение количества пыли R подсчитыЯ вается из формулы, 948289

Таблица 1

3 дня после обработки

2 ч после обработки

0,36

0,36

0,31

0,10

0,30

0,25

0,29

0,29

0,30

0,28

0,40

Таблица 2

Прочность частицы, кг

Снижение

Содержание СН О, %

Снижение разрушения материала, %

Процесс количества пыли, %

Испарение

0,4 (пример 1) 20

0,11

0,30

0,6

53

0,39

0,8

0,50

0,4

Кристаллизация (пример 2) 30

0,16

0,7

0,24

55

0,31

0,9

0,37

Кристаллизация (пример 3) 0,4

0,8

0,23

70

0,13

0,9

0,39

Формула изобретения

1. Способ получения гранул мочевины добавлением формальдегндного полимера, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул, в ка/ честве формальдегидного полимера используют

Количество параформальдегида на 100 r мочевины, вес.%

" — контрольный образец.

Прочность отдельной частицы, кг, через параформальдегид, содержащий 82 — 96%, формальдегида с температурой тлавлення 100—

145 С и степенью полимеризации и =15 — 40 в количестве 0,01 — 0,6 вес.%, который добавляют к расплаву мочевины или к кристаллам мочевины дв плавления.

Составитель О. OKcHBoHtL

Техред М. Рейвес

Корректор В, Ьутягз

Редактор А. Огар

Заказ 5678/79 Тира>к 445

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Рау пская наб., д. 4/S

Подписное

Филиал ППП "Патент", г Ужгород, ул. Проектная, 4

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ Ы Й- с я тем, что используют пара@ормальйегид с содержанием формалъдегида 90 — 96% и температурой плавления на поверхности 120 — 145 С.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а в щ и йс я тем, что используют параформальдегид с содержанием формальдегнда 90 — 92% и температурой плавления на поверхности 120-140 С.

Источники информации, принятые во внимание прн зкспертизе

1. Патент Англии Н !296937, кл. В 44 d, опублик. 1972 (прототип) .