Печь для обжига сыпучих материалов

 

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06. 01. 81 (21) 3232144/29-33

131) М. Кл.

F 27 В 15/00 с присоединением заявки № (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР. по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1508,82 ° Бюллетень ¹ 30

Дата опубликования описания 15 ° 08 ° 82 (33) УДК 666. 3. .041.548 (Обд.8) (72) Автор изобретения

Е. B. Коровкин А1Ш7фу.

rF x HHi1wai, il

611СМР !Щд (71) Заявитель (5 4 ) ПЕЧЬ, ДЛЯ ОБЖИГА СЫПУЧИХ МА1ЕРИАЛОВ

Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к печам для обжига сыпучих материалов, и может быть использовано для обжига известняка, магнезита, фосфатов, кварцевого

5 песка, перлита, карбоната желез а.

Известна печь для обжига сыпучих материалов в виде вертикальной трубы, в которую подводится горячий теплоноситель и сыпучий материал. По мере совместного движения теплоносителя и материала по трубе производится нагрев и термообработка 1 1).

Недостатком этой печи является высокая температура материала и тепло- 15 носителя на выходе из печи, что требует установки специального теплообменного оборудования для утилизации тепла обработанного материала и отработанного теплоносителя.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является печь, содержащая вертикальную трубу с верхним и нижним днищами, инжекторное загрузочное устройство, патрубки для 25 подвода и отвода теплоносителя $2)., Недостатком такой печи является наличие дополнительных теплообменных устройств для снижения температуры материала и теплоносителя на выходе из печи, что удорожает cToHMocTb обжига и повышает расход топлива.

Цель изобретения — снижение расхода топлива.

Для достижения цели в печи для обжига сыпучих материалов, содержащей вертикальную трубу с верхним и нижним днищами, инжекторное загрузочное устройство, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, вертикальная труба снабжена пучком трубок, размещенных параллельно ей, стенкам, нижние концы которых выведены через стенку трубы и подсоединены к инжектору загрузочного устройства, и патрубком подвода дополнительного теплоносителя, установленным Над йучком трубок.

Кроме того, в вертикальной трубе смонтирована перфорированная вставка из огнеупорного материала, в отверстия которой через одно вставлены верхние концы пучка трубок.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, продольный разрез; на фиг. 2 вариант установки концов трубок в перфорированную вставку.

Печь состоит из вертикальной трубы 1. К нижней части трубы 1 подсоединен бункер 2 с выгружателем З.Труба 1 патрубком 4 соединена циклоном

951049

5 с выгружателем 6. Выгружатели 3 и 6 соединены с транспортирующим разгрузочнымшнеком 7. Внутри трубы размещены трубки 8, нижними концами выведенные на трубы и подсоединенные к инжектору 9. инжектор 9 соединен с вентилятором 10 и загрузочным бункером

31 с питателем 12. Верхние концы тру бок 8 не доходят до верха трубы 1, образуя камеру 13, которая патрубком 14 подвода горячих газов соединена с топ-ig кой 15, Верхняя часть трубы снабжена футеровкой 16, а нижняя может быть покрыта теплоиэоляцией. В трубы может быть вставлена перфорированная вставка 17 с отверстиями 18.

Печь работает слЕдующим образом.

Вентилятором 10 в трубки 8 подается воздух, который, пройдя по всей длине трубок, попадает. в камеру 13. Из камеры воздух по межтрубному пространству трубы 1 опускается до патрубка 4 и через циклон 5 выбрасывается в атмосферу. Включается в работу топка 15, из которой горячие газы поступают в камеру 13, перемешиваются с воздухом и уходят с ним по межтрубному пространству. При этом подогревается воздух, идущий по трубам, и охлаждается воздух и топочные газы, идущие по межтрубному пространству. После достижения в камере 13 температуры тер- ЗО мообработки материала, постепенно включают питатель 12 и подают материал из бункера 11 в инжектор 9. Материал движется по трубкам 8 вместе с воздухом, подогревается и окончатель- 35 но термообрабатывается в камере 13.

Затем смесь материала по межтрубному пространству опускается вниз трубы 1, часть материала выпадает в бункер 2., Остальной материал выделяется из га- ро за в бункере 5. Обработанный материал подается выгружателями 3 и 6 в разгрузочный шнек 7.

Таким образом, обеспечивается полное использование тепла, содержащегося в термообработанном материале, и дымовых газов для подогрева свежего материала и транспортирующего газа.

При необходимости проводить термообработку при повышенных температурах или с целью исключения применения для трубок жароупорной стали в трубе монтируется перфорированная вставка 17. В этом случае принцип работы печи. сохраняется, за исключением того, что при движении вниз гаэы и материалы движутся под свободным отверстием 18, не занятым трубками 8.

Конструкция предлагаемой печи позволяет практически полностью использовать тепло термообработанного материала и отходящих газов для нагрева свежего материала и газовой транспортирующей материал среды. Дополнительный теплоноситель требуется только для компенсации тепла на химическую реакцию и.теплопотери через стенки, которые являются незначительными. Поэтому расход тепла на термообработку снижается в 2-3 раза по сравнению с известными печами. Таким образом, экономический эффект достигается эа счет снижения в 2-3 раза расхода топ лива на печь.

Формула изобретения

Печь для обжига сыпучих материалов, содержащая вертикальную трубу с верхним.и нижним днищами, инжекторное загрузочное устройство, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения расхода топлива, вертикальная труба снабжена пучком трубок, размещенных параллельно ее стенкам, нижние концы которых выведены через стенку трубы и подсоединены к инжектору загрузочного устройства, и патрубком подвода дополнительного теплоносителя, установленным над пучком трубок.

2. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что в вертикальной трубе смонтирована перфорированная вставка иэ огнеупорного материала, в отверстия которой через одно вставлены верхние концы пучка трубок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ Р 2600254 кл. Р 27 В 1/02, опублик. 1977.

Авторское свидетельство СССР

Р 423994, кл. F 27 В 15/00, 1971.

951049

Составитель Т. Левитина

Л

Редактор A. Гулько Техред М.Гергель Корректор; Л. Бокшан

Заказ 5927/43 Тираж 645 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4