Установка для обработки деталей дробью

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>952561 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 29. 01. 81 (21) 3240072/25-08 (S1)M К з

В 24 С 9/00 с присоединением заявки N

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 23.08.82.Бюллетень ¹ 31 (33) УДК621 928. 6 (088.8) Дата опубликования описания 23. 08. 82 (72) Автор изобретения

В.И.Ушаков

Завод литейного оборудования "Амурлитмаш" (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ДРОБЬЮ

Изббретение относится к очистке деталей дробью от окалины, пригара и т.д.

Известна установка для обработки деталей дробью, содержащая рабочую камеру с дробеметными аппаратами, связанными с системой дробеобращения, каждый контур которой выполнен в виде винтового конвейера, двух элеваторов, 1р сепаратора, бункера-наполнителя, раздаточного конвейера fij.

Недостатком известной установки является перетекание дроби из одного контура в другой из-за отсутствия контроля и регулирования величины циркулирующего дробепотока.

Целью изобретения является обеспеЧение равномерного распределения количества дроби по контурам системы дробеобращения путем перепуска излишек дроби иэ одного контура в дсvroA, Цель. достигается тем,что раздаточный конвейер одного из контуров снабжен.сигнализатором уровня дроби и связан с винтовым конвейером другого контура при помощи канала с дозатором.

На чертеже схематично представлено предлагаемое устройство. 30

Установка содержит дробеметно-очистную камеру с зоной 1 очистки, в ниж. ней части которой размещен винтовой конвейер 2, соединенный с загрузочной частью элеватора 3.

Разгрузочная часть элеватора 3 соединена с воздушно-механическим.сепаратором 4, который последовательно соединен с загрузочной частью элеветора 5. Разгрузочная часть элеватора

5 связана с раздаточным конвейером 6.

Ниже раздаточного конвейера 6 размещены дробеметные аппараты 7 и 8.

Перечисленные элементы образуют первый контур системы дробеобращения, содер-.

>кащий бункер-накопитель 9.

Для регулирования циркулирующего дробепотока,по замкнутому контуру в разгрузочную часть элеватора 5 встроен дозатор 10, в бункер-накопитель 9 оснащен доваторами 11 и 12. Доваторы

13 и 14 установлены в каналх, соединяющих раздаточный конвейер 6 с дробеметными аппаратами 7 и 8. Конечная часть раздаточного конвейера 6 оснащена.сигнализатором 15 уровня, предназначенным для контроля количества дроби, не участвующего в цикле очистки. Бункер-накопитель 9 также оснащен сигнализаторами 16 и 17 верхнего

952561 и нижнего уровней дроби. С контуром циркуляции основного дробепотока бункер-накопитель образива соединен дробеканалами 18, 19 и 20. Дробеканал 21 соединяет раздаточный конвейер б первого контура с винтовым конвейером 5

22 второго контура циркуляции дроби.

Далее последовательно соединены элеватор 23, сепаратор 24, элеватор .25, раздаточный конвейер 26, ниже которого размещены дробеметные аппараты 10

27 и 28. Второй контур также содержит бункер-накопитель 29, а для регулирования потока дроби в нем установлены дозаторы 50, 31 и 32. Дозаторы 33 и 34 установлены в каналах, соединяю-15 щих конвейер 26 и дробеметные аппараты 27 и 28. Для контроля величины потока дроби, не участвовавшего в цикле очистки, во втором контуре на раздаточном конвейере установлен сигнализатор.35, а на бункере-накопителе - .сигналиэаторы 36 и 37 верхнего и нижнего уровней дроби, Бункер-накопитель 29 связан с контуром циркуляции дроби каналами 38, 39 и 40, а дробеканал 41 сое5 диняет раздаточный конвейер 26 с винтовым конвейером 2 первого контура.

При четырехконтурной системе дробеобращения, например, канал 41 соединяет раздаточный конвейер 26 второго контура с винтовым конвейером третьего контура и т.д.,остальное расположение элементов аналогично первому и второму контурам. 35

Работа установки с четырехконтурной системой дробеобращения аналогична рабоче установки с двухконтурной системой дробеобращения, осуществляемой следующим образом. 4О .После включения всех приводов установки открываются дозаторы 10-12 первого контура и 30-32 второго. Дробь из бункеров 9 и 29 через дозаторы соответственно 11, 31 и дробеканалы

19, 39 поступает к элеваторам 5, 25 и далее к раздаточным конвейерам б и 26, откуда распределяется по дробеметным аппаратам 7, 8, 27 и 28, которые выбрасывают ее в зону 1 очи- со стки. Дробь, поступающая из бункеров

9 и 29, через .доэаторы соответственно 12, 32 и дробеканалы 20, 40 направляется к элеваторам 3, 23 и далее в воздушно-механические сепараторы 4 и 24 на повторную сепарацию, откуда элеваторами 5 и 25 подается в направлении конвейеров 6 и 26, где установлены дозаторы 10 и 30. Эти дозаторы имеют пропускную способность, равную дозаторам 12 и 32, и направляют дробно по дробеканалам 18 и 38 в бункеры

9 и 29.

Дозатрры 11 и 31 после заполнения системы циркуляции дробью закрываются. Окончание заполнения системы дро-б5 беобращения,контролируется измерением сигнализаторами 15 и 35 уровней количества дроби, не участвующего в цикле очистки и направляемого от раэдаточных конвейеров соответственно б и 26 в винтовые конвейеры 2 и 22.

Дробь движется по соответствующим элементам каждого контура от винтового конвейера 2(22), через элеватор 3(23), сепаратор 4(24), элеватор

5(25) к раздаточному конвейеру 6(26).

При длительном времени поступления дроби преимущественно в один иэ контуров системы дробеобращения и продуктов очистки через винтовой конвейер защитная аппаратура его привода закрывает дозаторы 12 и 10 или 32 и 30, обеспечивая движение дроби в виде излишка в смежный контур циркуляции, в котором регистрируется сигнализаторами 15 и 35 уровня недостаточная величина циркулирующего в контуре абразива.

Сигнал от сигнализатора уровня используется для открытия дозатора

11(31) разовой добавки дроби из бун-. кера 9(29) ° Для исключения переполнения системы абразивом и перегрузки ее элементов открытие дозатора разовой добавки абразива по команде сигнализатора уровня может производиться через временной интервал,равный времени обращения дроби по всему контуру системы дробеобращения установки. Для установок непрерывного действия, у которых повышенный расход дроби из-за уноса его с очищаемыми изделиями, восполнение потерь происходит за счет добавки дроби из бункеров 9(29) через дозаторы разовой добавки. Время разовой добавки может быть определено из практических сообращений. Неточность настройки по пропускной способности дозаторов 10, 12 и 30, 32 может быть скомпенсирована изложенной выше схемой управления системой дробеобращения.

При переполнении одного из бункеров, например 9, за счет перетекания дроби из бункера 29 сигнал от сигнализатора 16 верхнего уровня используется для временного перекрытия дозаторов 10 и 32. В этом случае дробь из бункера 9 через дозатор 12 по дробеканалу 20 поступает в систему циркуляции первого контура и, прой дя сепаратор 4, элеватором 5 и раздаточным конвейером 6 подается в винтовой конвейер 22 второго контура,где, пройдя элементы 23, 24 и 25 и дозатор 30, направляется в бункер 29.Эта часть дроби, поступающая из бункера

9 в бункер 29, проходит двойную сепарацию в сепараторах 4 и 24. По истечению определенного промежутка времени циркуляция абразива в контурах системы дробеобращения восстанавливается.

952561

ФоРмУла изобретения

2 39 Ф

ВНИИПИ Заказ 6162/23 Тираж 886 Подписное филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4

Перекачка дроби из бункера 9 в бункер 29 может производиться и по сигналу сигнализатора 37 нижнего уровня.

Поступающие из зоны 1 очистки отработанная дробь и продукты очистки винтовыми конвейерами 2 и 22 подаются соответственно в элеваторы 3 и 23, где смешиваются с отсепарированной частью дроби, поступающей из бункеров 9 и 29 через дозаторы 12 и 32 на повторную сепарацию, уменьшая тем !О самым исходную засоренность абразива.

После воздушно-механической сепарации в сепараторах 4 и 24 . дробь элеваторами 5 и 25 через дозаторы 10 и 30 частично направляется на повтор- ную сепарацию, а основным потоком поступает по конвейерам 6 и 26 к дробеметным аппаратам соответственно 8 и 27. Неучаствовавшая в цикле очистки часть дроби по дробеканалам 21 и

41 направляется в винтовые конвейеры

2 и 22, где смешивается с вновь поступающей из эоны 1 очистки отработанной дробью,, уменьшая его исходную засоренность. Далее цикл циркуляции дроби по контурам системы дробеобращения повторяется. Во время грубой очистки в установке часть циркулирующей дроби проходит двойную сепарацию. Во время чистовой очистки все элементы системы дробеобращения работают по общей схеме циркуляции дроб о контур м

Таким образом, благодаря тому, что раздаточный конвейер одного кон. тура связан с винтовым конвейером другого контура, обеспечивается равномерное распределение количест-. ва дроби по контурам системы дробеобращения.

Установка для обработки деталей дробью, содержащая рабочую камеру с дробеметными аппаратами., связанными с системой дробеобращения, каждый контур которой выполнен в виде винтового конвейера, двух элеваторов, сепаратора, бункера-накопителя, раздаточного конвейера, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем равномерного распределения количества дроби по контурам системы дробеобращения, раздаточный

-конвейер одного из контуров снабжен сигнализатором уровня дроби и связан с винтовым конвейером другого контура при помощи канала с дозатором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Литейное машиностроение. N.