Способ получения сульфата аммония из сточных вод акриловых производств

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

<»>956427

Социалистических

Республик (61) Дополвительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.80 (21) 2987858j23-26 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.82. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.82 (51) М.Кл з С 01 С 1 24

Государственный комитет ае делам изобретений и открытий (53) УДК 661.522 (088.8) I

В. я. лебедев, е. и. Барулии, A. я . бериевский 13

С. В. Федрсов, В. С. Романов и В. Н. Кисельник в ТЕ11 "е - "" :. - : мВВЬ у1е" t е (72) Авторы изобретения

Ивановский химико-технологический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА АММОНИЯ

ИЗ СТОЧНЫХ ВОД АКРИЛОВЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Изобретение относится к способу получения сульфата аммония из серной кислоты, содержащей органические примеси и амм.иак.

При получении сульфата аммония из кислых отходов акриловых - производств образуются сточные воды, содержащие до

40% сульфата .аммония и 10 — 15% органи ческих примесей. Использование стоков в технологическом процессе невозможно из-за высокого содержания органических примесей. Для очистки сточных вод применяют экстракцию, например, органическими растворителями fl).

Однако при этом возникают дополнительные трудности разделения экстрагента и органических примесей. В то же время растворы будут насыщаться экстрагентами, в связи с чем в дальнейшем потребуется снова очистка сточных вод от 20 экстрагентов.

По технической сущности и достигаемому результату наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения сульфата аммония, включающий 25 упаривание, кристаллизацию, центрифугирование, сушку в «кипящем» слое в среде теплоносителя с подачей маточного раствора во взвешенный слой. Приче.м теплоноситель подают с температурой н.а ЗО входе в аппарат 20 — 125 С, а маточный раствор вводят во взвешенный слой в на. правлении, обратном потоку теплоносителя, с удельныы расходом маточника (1,8 — 2,6) 10 — л/кдж на .1 т сульфата аммония (2).

Недостатками такого способа являются низкая удельная производительность по маточнику и низкое качество готового продукта, что связано .с неоднородностью псевдоожижения на площади газораспределительной решетки, «кипящего» слоя, неравномерностью обработки частиц в слое, забиванием и оатлавлением отверстий решетки, агломерированием и комковакием продуктов. Эти недостатки проявляются особенно при обработке материалов, содержащих различные легкоплавкие при меси, например сульфат аммония, получаемый из отходов акриловых производств. Такой сульфат на выходе из «кипящего» слоя имеет частицы с широким спектром дисперсности, различной влажностью и с высоким содержанием органических примесей.

Низкая удельная производительность объясняется тем, что на влажный сульфат аммония напыляют маточкые растворы.

Повысить же температуру теплоносителя, подаваемого в «кипящий» слой, выше тем956427 пературы разложения сульфата аммония не удается, так как обрабатываемые частицы прогреваются до температуры сушильного агента, проходящего через слой.

Увеличить скорость теплоносителя также нельзя, так как максимальная скорость в слое не должна превышать скорость витания частиц.

Цель изобретения — повышение ароизводительности и качества готового продукта.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения сульфата аммония из сточных вод акриловых производств, включающем упаривание, кристаллизацию, центрифугиров ание и термообра ботку во взвешенном слое в среде теплоносителя . с подачей сточных вод во взвешенный слой, перед териообработкой сульфат аммония сушат в циклонном режиме при концентрации аэровзвеси 0,4 — 0,5 кг/кг, температуре тепло-носителя 150 †3 С и относительной скорости частиц 10 — 60 м/с, а термообработку проводят в вихревом слое при темпе- 2 ратуре 300 †4 С и относительной скорости 15 — 40 м/с.

Предложенный способ может быть реализован в установке, схема которой представлена на чертеже.

Установка состоит из циклона 1, камеры 2 с вихревым слоем, патрубков 3 и 4 для подвода и отвода теплоносителя, распылителя 5 маточного раствора.

Установка работает следующим абра- З5 зом.

Сульфат аммония после кристаллизации и центрифугирования влажностью

2 — 3% в количестве 0,4 — 0,5 кг/кг теплоносителя подают в циклон 1, где первме- 4О шивают с относительной скоростью 10—

60 м/с в потоке теплоносителя, поступающего из камеры 2 при 150 — 300 С, высушиват, нагревают до 50 — 60 С и непрерывно направляют. в камеру 2 с вихревым 45 слоем, Здесь на кристаллы сульфата, образующие вихревой слой за счет тангенциальной пода чи по патрубку 3 теплоносителя, обеапечивающего перемещение твердых частиц с относительной скоро- SO стью 15 — 40 м/с и поступающего с температурой 300 — 400 .С, налыляют сточные воды,с помощью распылителя 5 с удельным расхадом 50 — 100 л на 1 т сульфата.

Образующиеся гранулы сульфата высушивают и нагревают до 110 — 130 С. Затем под действием силы тяжести они выгружаются из камеры 2. Обработанный в этой камере теплоноситель используют для сушки сульфата аммония в циклоне 1, а затем по патрубку 4 выбрасывают в атмосферу.

Использование вихревого слоя обеспечивает равномерное напыление сточных вод на частицы сульфата и интенсивное удаление влаги и органичес,"ких примесей из раствора, при этом гранулы покидают слой определенного размера, т. е. доститается высокое качество на выходе из установки.

Предлагаемый способ .позволяет получить целевой продукт влажностью 0,1—

0,5О/о, с размером частиц 0,5 — 1,5 мм и содеражнием азота до 20 — 21,3 .

Формула изобретения

Способ получения сульфата аммония из сточных вод акриловых производств, включающий упаривание, кристаллизацию, центрифугирование и термообработку во взвешенном слое в среде теплоносителя с подачей сточных вод во взвешенный слой, отл и ч а ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности и качества готового продукта, перед термообработкой сульфат аммония сушат в циклонном режиме,при концентрации аэровзвеси 0,4—

0,5 кг/кг, температуре теплоносителя 150—

300 С и относительной скорости частиц

10 — 60 м/с, а термообработку проводят в вихревом слое при 300 — 400 С и относительной скорости 15 — 40 и/с.

Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 258217, кл. С 01 С 1/24, 1968.

2. Авторское свидетельство СССР № 652113, кл. С 01 С 1/24, 1977. 956427

2Уа _#_уг улара съ mwux

Составитель Т. Докшииа

Редактор 3. Бородкина Техред В. Рыбакова Корректор С. Файн .Заказ 872/679 Изд. М 216 Тираж 514 Подписное

НПО кПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Щ 35, Раушская наб„д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. <Патент»