Устройство для формования колпаков для шляп

 

Союз Советскмк

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»96l649 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 070780 (21) 2952403/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано 300982. Бюллетень ¹ 36

511М Кл з

А 42 С 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 687.04.023.

° 2 (088. 8) Дата опубликования описания 3009.82 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КОЛПАКОВ ДЛЯ ШЛЯП

20

30

Изобретение относится к процессу изготовления головных уборов из валяльно-войлочных материалов и может быть использовано непосредственно на фабриках, а также ателье, изготавливающих головные уборы из фетра и велюра, Известна машина для формования колпаков для дамских шляп, применяемая при изготовлении колпаков, содержащая перфорированную форму, зажимы, расположенные вокруг перфорированной формы, и приспособление для пуска пара в форму. Машина позволяет формовать колпаки разного размера на одной и той же перфорированной форме (1).

Известно также устройство для формования колпаков и шляп, содержащее смонтированные на основании перфорированную форму, состоящую из секторов, соединенных с паропроводом и связанных с механизмом радиального перемещения секторов, имеющим кулачок, установленный на вертикальном валу, механизм осевого растягивания колпака, имеющий шток, дисковый держатель с зажимами-для колпака, камеру для пропаривания колпака, расположенную над перфорированной формой и привод. Растяжка колпаков по ширине производится при раздвижении секторов перфорированной формы, осевая растяжка производится теми же секторами при перемещении фланца вниз (2) .

При радиальном раэдвижении секторов перфорированной формы, происходящем с постоянной частотой и амплитудой для всех размеров и артикулов колпаков, могут происходить прорежения и разрывы материала колпака. Ф

Цель изобретения — улучшение качества колпаков.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для формования колпаков для шляп, содержащее смонтированные на основании перфорированную форму, состоящую из секторов, соединенных с паропроводом и связанных с механизмом радиального перемещения секторов, имеющим кулачок, установленный на вертикальном валу, механизм осевого растягивания колпака, имеющий шток, дисковый держатель с зажимами для колпака, камеру для пропаривания колпака, расположенную над перфорированной формой и привод, дополнительно содержит-961649 смонтированные на основании датчик величины радиального растягивания колпака и каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения .относительно камеры пропаривания, а держатель колпака установлен на каретке, причем механизм осевого растягивания колпака имеет болванку с фиксаторами для колпака, установленную на штоке, а последний расположен над кареткой, 0 при этом датчик величины радиального растягивания колпака состоит иэ двуплечего рычага, одно плечо кото.рого контактирует с болванкой, а другое — с кулачком механизма радиt5 ального перемещения секторов перфорированной формы.

На чертеже изображено устройство для Формования колпаков для шляп в аксонометрии.

Устройство содержит монтированные на основании 1 перфорированную форму 2, состоящую из секторов и смонтированную на основании с помощью рычагов 3. Рычаги 3 посредством роликов 4 взаимодействуют с кулачками

5 механизма радиального перемещения секторов, установленными на вертикальном валу 6 Пар подается в каждый сектор отдельно с помощью гибких прорезиненных рукавов (не показаны). 30

Устройство снабжено реле задания времени пропаривания и исполнитель ным механизмом для дозированной подачи пара. Над механизмом радиального растягивания расположена ка- 35 мера 7 для пропаривания колпака, подключенная в общецеховую вентиляционную систему.

Механизм осевого растягивания колпака выполнен в виде пологО штока g0

8 с фиксатором 9 для крепления деревянной болванки 10, определяющей товарный вид шляпы.

Между механизмами радиального и осевого растягивания расположен датчик 11 величины радиального растягивания колпака, выполненный в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с кулачком 5 механизма радиального перемещения секторов, а другое — с деревянной болванкой 10.

Каретка представляет собой дисков ай держатель 12 с зажимами для кол-, пака 13, установленный на роликах.

Привод каретки осуществляется с помощью пары винт-гайка 14. Основание с перФорированной Формой 2 переме- . щается в верхнее положение с помощью,. тяговых цепей 15, а подъем болван- 60 ки 10 - с помощью тяговых цепей 16.

Механизм раздвижения секторов работает от привода 17. Устройство снабжено конечными выключателями механизмов в граничных положениях.

Устройство работает в полуавтоматическом режиме следующим образом.

Край колпака устанавливают в зажимы каретки. Нажатием кнопки Пуск на пульте управления начинается рабочий цикл устройства. Каретка автоматически перемещается в позицию механизма радиального растягивания, где происходит подъем основания 1 с перфорированной формой

2 в верхнее положение с помощью двух вертикально замкнутых тяговых цепей 15 от отдельно расположенного привода. Перфорированная форма занимает пространство внутри колпака.

Автоматически начинается подача пара в форму и пропаривание колпака. По окончании пропаривания включается привод 17 механизма раздвижения секторов, происходит радиальное растягивание колпака до тех пор, пока не сработает датчик величины радиального растягивания. По окончании радиального растягивания колпака автоматически прекращается подача пара в перфорированную форму и механизм радиального растягивания занимает исходное нижнее положение °

Каретка с пропаренным и растянуться в радиальном направлении колпаком перемещается в позицию механизма осевого растягивания, где с помощью двух вертикально замкнутых тяговых цепей 16 происходит подъем болванки 10, установленной на фиксаторе

9 штока 8, при этом болванка вытягивает колпак в осевом направлении и колпак плотно охватывает болванку.

Оператор снимает болванку с колпаком и подвергает ее дальнейшей обработке.

Формула изобретения

Устройство для формования колпаков для шляп,,содержащее смонтированные на основании перфорированную форму, состоящую иэ секторов, соединенных с паропроводом и связанных с механизмом радиального перемещения секторов, имеющим кулачок, установленный на вертикальном валу, механизм осевого растягивания колпака, имеющий шток, дисковый держатель с зажимами для колпака, камеру для пропаривания колпака, расположенную над перфорированной формой, и привод, о.т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества колпаков, оно дополнительно содержит смонтированные на основании датчик величины радиального растягивания колпака и каретку, смонтированную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно камеры пропаривания, а держатель

961649

Составитель Ю. Смоляков

Редактор И. Тыкей Техред С.Мигунова Корректор Г. Решетник

Тираж 359 Подписное вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7348/4

Фйлиал .ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектна я, 4 колпака установлен на каретке, причем механизм осевого растягивания колпака имеет болванку с фиксаторами для колпака, установленную на штоке, а последний расположен под кареткой, при этом датчик величины радиального растягивания колпака состоит из двуплечего рычага, одно плечо которого контактирует с болванкой,а другое с. кулачком механизма радиального перемещения, секторов формы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 98405, кл. A 42 С 1/04, 1953.

2. Авторское свидетельство СССР

М 344841, кл. A 42 С 1/02, 1968 (прототип).