Устройство для загрузки бункера

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ а

<1>962152

Союз Советских

Социалистических

Республик

//-" — ", ° г! (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 180331 (21) 3262327/27-11 с присоединением заявки ¹â€” (З11М. К1.

B 65 8 65/32

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (33) УДК621. 86. 06 7 (088.8) Опубликовано 30.09.82, Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 3009,82 (72) Авторы изобретения

М.A Гатих, В.A Царев, К.К.К

Институт торфа AH Белорусск конструкторское бюро с опыт

AH Белорусской (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЗИ ЗАГРУЗКИ БУНКЕРА

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов в бункерах, в частности к устройствам для загрузки брикетов в накопительные бункеры. . Известно устройство для загрузки бункера, преимущественно,брикетами, содержащее неподвижный направляющий и поворотный лотки и узел шарнирного соединения лотков, состоящий из прикрепленного к корпусу бункера поворотного сектора с ребордами и расположенной над ним упругой направляющей стенки (1).

Однако надежность работы иэвестного устройства недостаточна из-за того, что при подъеме лотка вверх брикетная лента вталкивается внутрь лотка и давит на изогнутые прутки, в результате чего они вспучиваются и вырываются из направляющих втулок.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве направляющая стенка выполнена в виде пластины,на которой закреплены пальцы с расположенными на их концах роликами,опирающимися на реборды сектора, причем устройство снабжено цепью для прижатия пластины к ребордам сектора,соединенной одним концом с неподвижным лотком, и механизмом натяжения упомянутой цепи, соединенным с другим

На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 — шарнирное соединение лотков; на фиг. 3 - разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 - раз10 рез Б-Б на фиг.

Устройство состоит из стационарных охладительных,потков 1 и 2 (фиг. 1), механизма 3 переключения подачи брикетов в бункера 4 и 5 склада 6 готовой продукции и плавакщих лотков

7 и 8 с изогнутыми по радиусу концами. Последние выполнены с возможностью вертикального перемещения посредством шарнирного соединения 9 с упругой направляющей. стенкой 10 относительно стационарных охладительных лотков 1 и 2. С противоположными концами плавающих лотков 7 и 8 жестко закреплены противовесы 11, а на лотках смонтированы механизм 12 натяжения гибких направляющих верхних стенок 10 и механизмы 13 стопорения брикетной ленты в плавающих лотках.

Шарнирное соединение 9 с упругой направляющей стенкой 10 включает неЗ0 сущий сектор .14 с двухручейным на962152 правляющим лотком 15, изогнутым порадиусу Я . Сектор 14 жестко соединен с лотками 7 и 8 и осью 16 и вращается в кронштейнах 17, закрепленных неподвижно у входа в накопительные бункера 4 и 5. С осью 16 сопряжена ось датчика 18 угловых перемещений плавающих лотков .7 и 8. Стенка 10, состоящая из гибкой стальной пластины 19 и соединенных с ней пальцев 20 с роликами 21, прижимается 10 цепью 22(например Галля) к ребордам сектора 14. Натяжение цепи 22 производится механизмом 12. Стальные плас тины 19 скреплены со стационарными лотками 1 и 2 и по длине равны верхней цилиндрической поверхности двухручейного изогнутого по радиусу R направляющего лотка 15.

Под стальной пластиной 19 расположены брикетные ленты 23. Механизм

12 натяжения цепи 22 включает шкив

24, свободно посаженный на ось 25 и закрепленный на кронштейнах 26, цилиндрическую пружину 27, соединенную со шкивом 24 и с одним иэ кронштейнов 26, и трос 28. Трос намотан на шкив 24 и сопряжен с цепью 22.

Жесткость пружины рассчитывают так, чтобы обеспечить натяжение цепей 22 с заданным усилием.

Геометрические размеры стационарных лотков 1 и 2, подвижного (вращающегося) лотка 15 и поворотных лотков 7 и 8 выполнены одинаковыми и с таким расчетом, чтобы брикетная лента 23 свободно проходила через них беэ перекосов и дополнительных трений.

Следящая электрическая схема,состоящая иэ датчика 18 угловых положений поворотного лотка и вторичного 40 прибора со стрелочным (или цифровым) индикатором, может быть отградуирована в единицах объема или массы брикетов. Она показывает степень заполнения готовой продукцей каждого бункера и общее ее количество в складе Б.

Устройство работает следующим образом.

При пустых бункерах 4 и 5 лоток 7 опускается вниз до мертвого упора.

Угол oL поворота его относительно го ризонтального положения (лоток 8 в бункере 5) выбирают таким, чтобы расстояние между его изогнутым по радиусу 8, разгрузочным концом и стенкой бункера было минимальным и исключалось дробление брикетов в процессе падения их из лотка 7. При этом цилиндрическая пружина сжатия механизма 13 стопорения брикетной ленты отрегулирована на такое давление приприжимного языка, чтобы брикетная лента под действием собственной мас- . сы не выпадала из лотка. Как только навал брикетов достигает разгрузочного конца лотка 7 или 8, брикетная лента в лотке начинает поднимать

его, упираясь в навал брикетов. При выгрузке брикетов лоток снова опускается вниз до упора, и цикл повторяется.

Технико-экономическое преимущество предлагаемого устройства по сравнению с известным состоит в улучшении товарного вида выпускаемых брикетов, а также в уменьшении их крошимости и Дробления в процессе .загрузки, что в конечном итоге позволяет повысить качество и количество готовой товарной продукции.

Формула изобретения

Устройство для загрузки бункера, преимущественно, брикетами, содержащее неподвижный направляющий и поворотный лотки и узел шарнирного соединения лотков, состоящий иэ прикрепленного к корпусу бункера поворотного сектора с ребордами и расположенной над ним упругой направляющей стенки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, направляющая стенка выполнена в виде пластины, на которой закреплены пальцы с расположенными на их концах роликами, опирающимися на реборды сектора, причем устройство снабжено цепью для прижатия пластины к ребордам сектора, соединенной одним концом с неподвижным лотком, и механизмом натяжения упомянутой цепи, соединенным с другим ее концом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 781166, кл. В 65 G 65/32, 1980 (прототип).

962152

Г

L»

Составитель М.Персова

Редактор A.Îãàð Техред З.Палий Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7366/29 Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4