Трубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11964462 (61) Дополнительное к авт. свид-ву р

PqjМ g 3 (22) Заявлено 09 р7 80 (21) 2952796/18-10

G 01 F 11/24 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР по делам изобретений и отирытнй (23) Приоритет (53) УДК 66. 028 (088.8)

Опубликовано07. 10. 82Бюллетень ¹ 37

Дата опубликования описания р71082

Ю.A. Репкин, A.È. Целиковская и В.A. Самс (72) Авторы . изобретения (71) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Зна институт химического машиностроения (54) ТРУБЧАТЫЙ MHKPOIIHTATEJIb ДЛЯ СЫПУЧИХ

И ПОРОШКООБРАЭНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к дозированию сыпучих материалов и предназначено для подачи и дозирования сыпу-чих материалов в устройствах плазменного напыления, в реакторах с гетеро"

-генной (твердой) фазой.

По основному авт.св. В 838365 . известен микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов, содержащий бункер, транспортирующее устройство и смесительную камеру с трубопроводами, в котором бункер вы . полнен в виде вращающегося барабана с цилиндрической и конической внутренними поверхностями, на которых жестко закреплены плйстины, а транспортирующее устройство установлено коаксиально вращающемуся барабану и выполнено в виде неподвижной втулки с наклонным пазом на боковой поверхности, переходящее в цилиндрическое отверстие в торцовой частж вращающейся трубы, установленной с возможностью вращения относительно бара.бана, загрузочный конец которой входит в цилиндрическое отверстие втулки, а разгрузочный - соединен со смесительной камерой (1 1.

Однако при подаче материалов, склонных к уплотнению и налипанию на внутренние поверхности транспортирующего устройства, нарушается режим работы и после непродолжительного периода работы вращающаяся труба полностью забивается и прекращается подача материала.

Цель изобретения — обеспечение дозирования материалов склонных к налипанию на внутренние поверхности транспортирующего устройства.

Поставленная цель достигается тем, что для предотвращения налипания материала на внутреннюю поверхность транспортирующего устройства, вдоль образующей внутренней поверхности трубы натянута струна, закрепленная на торцовых стенках приемной воронки смесительной камеры, при этом на трубе жестко установлен вороши 0 тель- нож, расположенный по линии образующей внутренней поверхности трубы, а торцовая стенка воронки перйендикулярна оси вращения трубы.

На фиг. 1 представлен трубчатый

25 микропитатель, общий внд; на фиг. 2транспортирующее устройство; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2.

Трубчатый микропитатель содержит неподвижный корпус 1, жестко соеди30 ненный с стойкой 2, связанной шарни964462

4 ром 3 с основанием 4, снабженным регулировоч ыми винтами 5. По оси симметрии корпуса 1, размещена транспортирующая труба 6 с шестерней 7 и приемной воронкой 8, которые образуют транспортирующее устройство. Со стороны приемной воронки 8 по оси симметрии корпуса 1 размещен барабан

9, на внутренней поверхности которого укреплены радиально расположенные пластины 10, зафиксированные кольцами 11 и расположенные на цилиндрической стеклянной секции 12, расположенной между барабаном 9 и фланцем 13, жестко установленном на полом валу 14. Полый вал 14 расположен на цилиндрической части корпуса

1 и связан с электродвигателем 15 через червяк 16, вал 17 с червячным колесом 18 и конические шестерни 19 и 20. Шестерня 7 транспортирующего устройства входит в зацепление с шестерней 21, которая установлена на валу 17. Яа выходном конце трубы 6 расположена смесительная камера 22, внутри которой имеется воронка 23, установленная под срезом трубы 6.

Смесительная камера 22 снабжена двумя штуцерами 24. К стойке 2 шарнирно прикреплена гайка 25 взаимодействующая с винтом 26. Винт 26 снабжен . установочной гайкой 27 с стопорным винтом 28 и взаимодействует внутренней резьбой с винтом 29, установленным на выступе основания 4 с стопорным винтом 30. Для защиты подшипниковых.узлов от попадания сыпучих и порошкообразных материалов в трубчатый микропитатель введены уплотнительные прокладки 31-34, которые установлены между трубой 6 и корпусом 1 и смесительной камерой 22 и между полым валом 14 и. корпусом 1.

Для разрыхления материала и пре, дотвращения налипания его на внутренние поверхности приемной воронки

8 на трубе 6 жестко установлен ворошитель-нож 35.

Для предотвращения налипания материала на внутреннюю поверхность трубы .6 и на ворошитель 35 натянута струна 36, узлы 37 и 38 крепления и натяжения ее расположены на торцовых стенках приемной воронки 8.и смесительной камеры 22.

Устройство работает следующим об разом.

Сыпучий материал загружается в предварительно демонтированный барабан 9. Затем барабан 9 устанавливается на свое место; Включается электродвигатель 15. Вращение вала дзиу гателя через кинематическую цепь,. состоящую иэ червяка 16, червячного колеса 18 вала 17, зубчатых конических.колес 19-21 и 7 передается на трубу 6 транспортирующего устройства

10 и на барабан 9..через полый вал 14.

Сыпучий материал в барабане 9 поднимается вместе с барабаном и падает вниз по баллистической траектории, ocb которой должна совпадать с центf5 ром приемной воронки 8, что достигается путем подбора передаточного отношения зубчатых колес 19 и 20 и скоростью вращения двигателя. Из воронки 8 материал попадает во вра;@ щающуюся трубу 6, по которой он перемещается и попадает в воронку 23 смесительной камеры 22. Из смесительной камеры при помощи газа избыточного давления материал подается потребиTGJHO °

Регулирование. расхода осушествляется с помощью винтового устройства путем изменения угла наклона трубы 6 к горизонту. Регулировка угла наклона осуществляется с помощью винтов

26 .и 29.

Формула изобретения

Трубчатый микропитатель для сыпучих и порошкообразных материалов по авт.св. 9 838365, о т л и ч а —, ю шийся тем, что, с целью обес" печения дозиррвания материалов, 40 склонных к уплотнению и налипанию на внутренние поверхности транспортирующего устройства, вдоль образующей внутренней поверхности трубы натянута струна, закрепленная на

45 торцовых стенках приемной воронки смесительной камеры, при этом на трубе жестко установлен ворошительнож, расположенный по линии образующей внутренней поверхности трубы, о а торцовая стенка воронки перпендикулярна оси вращения трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 2718212/18-10;

11.02.80.