Способ безопалубочного изготовления балочных конструкций "биклад

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтскнк

Соцналнстнчвскнк

Ресиубпнн

<и965063 (61) Доролнительное к авт. свид-ву (22) Заавлено 05.08.77(21)2513785/29-33 (5E)N. Кл.

В 28 В 11/ОО с присоединением заявки М

Геауааратвввкмб квинтет

CCCP ае аеаам ктавретеккв.и вткритиа (23) Приоритет

Опубликовано 23,01.83. Бюллетень М 3

Дата опубликования описания 23.01 83 (53) УДК666.

° 97.52 (088.8) С. С, Давыдов, А. С. Жиров, В. А. Одиноков, и С. Н. Колесников (72) Авторы изобретения

Г

+::e

Московский ордена Ленина и ордена Трудового институт инженеров железнодорожного трат (71) Заявитель (54) СПОСОБ БЕЗОПАЛУБОЧНОГО ИЗРСУГОВЛЕНИЯ

БАЛОЧНЫХ КОНСТРУКБИЙ БИКЛАД

Изобретение относится к строительной технике, в частности к технологии беэопалубочногс заводского изготовления корроэионностойких-. конструкщгй-компо1 зитов для зданий с сильноагрессивньйь1и средами.

Известны способы изготовления балочйых конструкций на основе древесины и фанеры с усилением арматурой, а также полых армированных иэделий, внутренние пазухи в растянутой зоне которых эапол= няют утеплнтелем (11 .

Эти способы, связанные со склеиванием древесины, трудоемки и требуют спе циального металлоемкого оборудования.

Известен состав полимерной мастики, включающий эпоксидную смолу, пластификатор, полиэтиленполиамин и минеральный наполнитель f2), В отвердевшем состоя нии она имеет недостаточную прочность на растяжение и сдвиг.

Известен также способ безопалубочно» го изготовления балочных конструяптй, виаоч@юший обьединение каркасно-шито- вых элементов в форму оболочку с армопластиковой облицовкой, заполнение рас тянутой зоны легким материалом, бетонирование сжатой. эоцы с последующей термообработкой и нанесение антикорро ,эионного покрытия на поверхности растянутой и сжатой зон 1.3 J ..

Недостатками способа являются больФ шая метыиюемкость получаемых изделий, 1О повышенная трудоемкость при увеличенном шиле всего процесса изготовления.

Бель изобретения» снижение металло-. емкости изделий, трудоемкости процесса и сокращение его времени.

Бель достигается тем, что в способе безопалубочного изготовления балочных конструкций, включающем обьединение каркасно-шпунтовых элементов в формуоболочку с армопластиковой облицовкой, 20 çàïîëíåíèå растянутой эоны легким материалом, бетонирование сжатой, зоны с последующей термообработкой и нанесение. антикоррозионного покрытия на поверх ности растянутой и сжатой зон, в форму3 985063 4 поперечных нагелей 7. По отвердении на при следующем соотношении компонен- щ тов, мас.ч.: фиброполимерной мастики готовую формуЭпоксидная смола 100 оболочку бетанкруют по сжатой зоне выПолиэфиракрилат 25 50 сокопрочным легким полимербетоном 8, Полк этиленполиамкн 10-35 например, на фурановой смоле ФАМ к

Минеральный Бапол- zg аглопорите. При этом можно применять ни тель 150 250 . легкий армополимербетон марок 300Распущенный асбест 7,5-37,5 600 с скнтетическойдисперснойарматурой

Синтетические вопокна 7,5 37,5 Термообработку проводят при 50-60 С /

На фкг. 1 дано сечения каркасно-еци- по ускоренному режиму,.например по ретовых элементов растянутого бруса, на щ жиму 2+3+3 ч. По достижении легким фиг» 2 - поперечное сечение форь я-обо- армополимербетоном 60-80% конечной лочки с заполненной растянутой зоной прочности растянутую зону усиливают на фиг. 3 - бетонирование сжатой зоны стеклопластиковыми стержнями 9, на колегким полкмербетоном, на фиг. 4 - до- торые наносят фиброполимерную мастику полнктельное усиление растянутой эоньг, и растянутый облик щнт 10. Прк на фиг. 5 - готовое изделие, сечение. наличии дефектов и микротрещин и aoaw мербетоне на сжатой грани осуществляИзготевление конструкций осущест- ют ее дополнительное замоноличивание ваяют следующим образом. Иэ предики- нанесением слоя покрытия толщиной 1,5тельно заготовленных деревяшых или 7 мм из фиброполнмерной мастики 11. В древопластиковых брусков и листовых зависимости от расположения слоя, трематериалов, например асбестопемента и . буемой подвижности смеси и прочности бакелиэированной фанеры или текстолита, принимают фиброполкмерную мастику изготавливают каркасно-щитовые элемен- следующих составов. Состав, мас.ч.:

Компонент

Эпоксидная смола ЭД«20

100

100

100

Полиэфиракрилат МГФ-9

37,5

Поли эткленполиамин

225

23

Минеральный наполнктель

150

175 . Распушенный асбест

Синтетические волокна

7,5

21,5

7,5

21,5 оболочку объединяют боковые карпюсна ты 1,2. Затем эти элементы с помощью щитовые элементы с деревянным блоком, продолышх и поперечных связей, например который располагают по растянутой зоне,, стальных скоб мижорок 3, обьединяю г фиксируют ее проданными и пояеречньвии с деревянныч брусом 4, располагаемым связЯми растянутую зону запол36пот упру" у по растянутой зоне формььоболочкк, Пос гим пенопластом и армируют по смежным ле этого в пазухи растянутой эоны вилен и с подогревом арматуры до 120- вают на фиброполкмерной мастике вишь

150ОС при эамоиоличивамии фиброполимерм дьини иэ легкого материала 5, например ной мастикой, бетонирование осуществля- из пенопласта. Причем фиксапию пррдоль.

:ют полимербетоном, а растянутую зону .ie ны и поперечньк связей производят при усющвают стеклапластиковыми стержня 80-120 С s слое фкброполкмерной мас ми. Фиксапию продольных и поперечник тики, которую наносят на все сощжае связей производят прк 80-120 С в слое мые поверхности или в глухие фиксирую фиброполимерной мастики. Фиброполимер- е отверстия обьединяемых эаементов. наа мастика.для эамоноличкважия, вклю >s По смежным паэам растянутую зону арчающая эпоксидную смолу, полиэфиракри- мируют стальной арматурой 6, которую лат, полиэтиленполиамин и минералыгый нагревают до 120-150 С при эамононапоаюитель, содержит допсанительно рас- личивании пазов фиброполимерной мастипушенный асбест и синтетические волрк- кой после постановки дополнительных

5 МИЬ

Прк реалыэащы предлагаемого способа обеспечивается возможносъь получения, высококачественных корроэнонностойкнх

: аааструкпнй полной заводской готовности с высокнмк параметрами жесткости н прочностн при сниженном рЬаходе стаж ной арматуры н уменьшенной до 1100 1250 кгlм обьемной массе. Сравннтельнс вирокая аспомическая эффективиос1ь сй3соба Обзспэчива1 тся жаке и за счет 16 пропэсса и coapamews его временн и особенно прп более полной реацнэаиик заложенных в способе

ДАБИ}Ццдю во,вожностей ля заводд,,к го 15 конвейерного прокзводства„

Формула изобретении

26 ння балочных канструкпнй, включакиццй обьеднненне. каркасно- цнтовых ецюмеитов в форму-оболочку с армошюстикоеой об лнцовкой, эаполнеяне растянутой зоны . легким матэряалом, бетонирование сжатой зоны с последукицей термообработкой и sasecesse антикоррозконного покрытия на поверхности растянутой и сжатой эон, отличающийсятем,что,с 36 кедью сннжэння ьюталлоемкости нзделнйу трудоемкости процесса и сокрашении.его времени, в форму-оболочку обьадиняют боковые каркасно-ацктовые элементы с деревянным блоком, который расхкиагают з о растяпутой зоне, фиксируют ее продольными и поперечник связямн, растянутую зону заполняют упругим пенопластом и армируют по смежным паэам с подогрежм арматуры до 120 150 С прн зцм фиброполююерной масти койр бетопнровэннв Осуществлнют полн мербетоном, а растянутую зону ус1цщвают сте3ццмшастиковь64и стержнщ4н»

2, Способ по и, 1, о т л н ч а ющ н и с ятем,,что фнксапцю продольных . н поперечных связей производят при 80120ОС в слое фпбраполнмерной мастики. "

З.Слособпопп. 1и2,отлн- ч а ю ш и и с я тем, что фиброполимерная мастика; включаюшая эпоксндную смо лу, полнэфиракрилат, полкэтиленполнамнн и минеральный наполнитель, дополнитель- но содержит распушенный асбест и сйнте ,тнческне волокна при следующем соотно

rrrerrrrrr к1жпонеигов, мас.ч.:

Эпоксидная смола 100

Полн эфиракрилат 25}0

Поакэтиленполиамин 10-35

Минеральный напОлннтель 150-250

Распушенный асбест 7,5-37,5

Сннтетнческие волокна 7, -37,5

Источники информапнн, принятые во внимание при экспертцзе

1. Разработка ц исследование клееных

° Э

КонстЩчищй» Под ред» Д»т»н» проф»

К). М. Иванова. Труды БНИИСК, выа.

24,.Я., 1972, с. 46-85.

2. Авторское свидетельство СССР

И 361254, кл. Е 02 О ЗХ/06, 1972.

3. Авторское сщщетельство СССР

¹ 507445, кл. В 28 В 11/00, 1974.

12, Яиа м

Составитеаь B. Лебедева

Редактор Е. Херц Техред Е.Харитоичик Корректор О. Билак

Заказ 10803/8 Вираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного кавюитэта СССР но делам изобретений и открытий

113036, Москва, Ж 36, Раушскаа нвб., д. 4/6 филиал ППП Патимат, х . Уиа орса, ул. Проектнаа, 4