Способ изготовления сварных тонкостенных криволинейных труб

 

АНИЕ„, Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 18.11.80 (21) 3005322/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51.) М. Кл.

В 21 D 35/00

Гвсударствеклый комитет

СССР по делам нэобретеннй к открытий

Опубликовано 15.10.82. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.82 (53) УДК 621.774..21 (088.8) (72) Авторы изобретения

Я. M.ÌååðîBè÷, И. П. Поспелов и В. В. "итков

1 (71) Заявитель (б4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ

КРИВОЛИНЕЙНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении сварных труб высо-. кой точности с пере менным радиусом кривизны из высокопрочных и малопластичных материалов, например, титановых 5 сплавов.

Известен способ изготовления сварных тонкостенных криволинейных труб из высокопрочных и малопластичных материалов, включающий формирование из листа металла трубной заготовки, сварку ее продольного стыка, заполнение внутренней полости трубы выплавляемым наполнителем, гнутье трубы проталкиванием заготовки через матрицу, удаление наполнителя и термообработку трубы, при этом в качестве 15 наполнителя используют сплав 11).

Недостатком . известного способа является большая трудоемкость изготовления труб, связанная с выполнением операции правки и калибровки для устранения овальности трубы перед ее гнутьем, вызванной поводками трубы во, время сварки стыка.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ, по которому трубную заготовку формуют, сваривают продольный стык, заполняют наполнителем, гнут и удаляют наполнитель (2).

Недостатком данного способа является возможность появления коробления трубы при сварке продольного стыка.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и улучшение качества изготовления труб из высокопрочных и малопластичных материалов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления сварных тонкостенных криволинейных труб, заключающемся в формовании из листа металла трубной заготовки, в сварке ее продольного стыка, введении во внутреннюю полость трубы цилиндрической вставки, гнутье трубы, удалении вставки и термообработке трубы, вставку выполняют из материала, температура плавления которого находится в диапазоне температур термообработки материала трубной заготовки, и вводят трубную заготовку перед сваркой.

В процессе сварки происходит усадка шва,в результате чего труба плотно охватывает вставку и калибруется. В свою очередь это дает возможность производить

965558

Формула изобретеншц

Составитель В. Бещеков

Тех ред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и os крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Воловик

Заказ 7178/10 гнутье трубы на менее сложном оборудовании без применения устройств для предотвращения выдавливания наполнителя из полости трубы. Кроме того, удаление наполнителя совмещается с ойерацией термообработки трубы,так как температура плавления материала вставки находится в диапазоне температур термообработки материала трубной заготовки.

Способ реализуется следующим образом.

Пример. Из титанового листа марки

ОТ4 — 1 с размерами 40 Х 314 — 0,2 Х 1 мм и температурой термообработки (отжига)

640 — 660 С на формовочном приспособлении формовали трубную заготовку. В сформованную заготовку устанавливали пустотелую цилиндрическую вставку из алюминиевого сплава марки АМц, с толщиной стенки 3 мм длиной 400 мм, наружным диаметром 1004 1 мм и температурой плавления 654 С. Продольный стык трубной заготовки соединяли аргоно-дуговой сваркой. После этого производили гнутье титановой. трубы с расположенной внутри нее вставкой, посредством обкатки роликом вокруг неподвижного сегмента с одновременным введением дорна во.внутрь вставки.

Окончив процесс гнутья трубу нагревали до 660 С, вставка расплавлялась и удалялась из полости трубы. При выплавке вставки из трубы происходила ее термообработка. Время термообработки составило 45 мин. В процессе гнутья алюминиевая вставка придавала титановой трубе устойчивость, способствовала равномерному распределению давления от ролика и дорна и тем самым препятствовала образованию гофр, складок и трещин в местах изгиба трубы. При термообработке коробления титановой трубы не происходило, так как вставка выплавлялась после того, как внутренние напрядения в трубе, обусловленные ее нагревом, релаксировались.

По сравнению с известным способом, изготовление труб предложенным способом снижает трудоемкость в два раза.

Способ изготовления сварных тонкостенных криволинейных труб, заключающийся в формовании из листа металла трубной заготовки, сварке ее продольного стыка, введении во внутреннюю полость трубы цилиндрической вставки, гнутье трубы, удалении вставки и термообработке трубы, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости и улучшения качества изготовления труб из высокопрочных и малопластичных материалов, вставку выполняют из материала, температура плавления которого находится в диапазоне температур термообработки материала трубной заготовки, и вводят ее в трубную заготовку перед сваркой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 454072, кл. В 21 D 9/12, 1970.

2. Патент Франции № 2162545, кл. В 21 D 9/00, 24.08.73 (прототип).