Способ получения декоративного рулонного материала

 

Союз Советских

Социалистических

Респубики (112

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 18. 11. 81 (21) 3353002/28-12 с присоединением заявки .Р1е(23) Приоритет(5 3 ) M. Кд.

В 44 С 1/24

Гооударствеииыб конитет

СССР ио делам иза4ретеиий и открытий

Опубликовано 30.10.82. Бюллетень М 40

Дата опубликования описания 30. 10. 82 (53) Ю К 678.028 (088.8 ) П. Г. Прудников, В. В. Гордиенко, М.И.Фридляысд, tÎ÷ ., .. >c °

А. В. Стефанович и . Е. Э. Гольденберг с .-

i с ..

Украинский государственный институт по 4роектйрОванию мебели и столярных изделий Украинского научно-- - „ производственного мебельного объединения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО РУЛОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к мебельной промышленности, в частности к способу получения декоративного рулонного материала.

Известен способ получения декоративного рулонного материала, эаключаФ ющиися в одновременном разматывании с рулонов полотен бумаги- основы и декоративной бумаги, пропитке их смолой, предварительного соединения их по плоскостям между собой и одновременного удаления избытков смолы, их горячего прессования, путем про-, пускания полотен между бесконечной лентой и вращающимся обогреваемым барабаном, сматывании спрессованного полотна в рулон с последующей выдержкой (1 ).

Недостатком известного способа получения декоративного рулонного иатериала является его низкое качест во и невысокая производительность труда.

Цель изобретения - повышение качества декоративного рулонного материала и производительности труда.

IУказанная цель. достигается тем, что в способе получения декоратив" ного рулонного материала, эаключаюТс щегocR в одновременном разматываний с рулонов полотен бумаги-основы и декоративной бумаги, пропитке их

1о смолой, предварительном соединении их по плоскостям между собой и одновременном удалении избытков смолы,их горячем прессовании, путем пропуска" ния полотен между бесконечной лен15 той и вращающимся обогреваемым барабаном, в сматывании спрессованного полотна в рулон с последующей выдержкой, прессование осуществляют при температуре, равной 110-140 С, удель" ном давлении 1,6- 4,0 кг/см2 и скорости вращения барабана 0,5-3,0 об/мин, при этомвыдержка осуществляется по"

:редстмом помещения готового рулонно555 водки — дополнительного шерохования.

Основу полиэфирного лака берут, например марки ПЭ-265, отвердителя - ПБ.

Устройство для осуществления предлагаемого способа работает следующим образом, C Рулонов 2 и 3 одновременно разматываются полотна бумаги-основы и декоративной бумаги, которые затем соответственно пропускаются .через пропиточную ванну 4 со смолой, между барабанами 5, где полотна 2 и 3 предварительно соединяются по плоскостям

13 между собой и где происходит одновременное удаление избытков смолы, межцу бесконечно движущейся обрезиненной лентой 7 и вращающимся обогреваемым барабаном б, где происходит горячее

20 прессование полотен 2 и 3, после чего опрессованное полотно сматывается в рулон 8, а выдержку (окончательная полимеризация смолы) осуществляют посредством помещения последнего

25 в термокамеру (не показана при температуре, равной 80-120 С в течение 0,5-1,0 ч.

Рулон 8 готового декоративного материала до или после выдержки в

30 термокамере, в зависимости от его назначения, может быть, например разрезан на дисковых ножах (не показаны ) в продольном направлении на отдельные полосы необходимой ширины для использования их при облицовке кромок мебели.

При этом, выбор параметров режима ведения способа получения декоративного рулонного материала осуществлен экспериментальным путем

1и поясняется приведенной ниже таб лицей.

Т а б л и ц а

Режим прессования

Темпе- Внешний вид ратура прессования, С

Образцы

Характеристика образцов с

Наличие расслоения

Удельное давление прессования, кг/см

Скорость вращения барабана об/мин

Состояние поверхности рой и немонолитный

0,2-0,4 l,0 90

Недопрессовка

100 0,5-1,0 То же

То же

1 5

3 969 го материала в термокамеру при температуре, равной 80-120 С, в течение времени 0,5-1,й ч.

В качестве смолы используют смесь, при следующих соотношениях компонентов, мас.r.:

Отвердитель 1 -15

Антиадгезив 0,6-1

Антистатик 0 5-0,6

Основа полиэфирного лака Остальное

На чертеже схематично изображено устройство, с помощью которого способ получения декоративного рулонного материала.

Устройство состоит из установленных на станине 1 рулонов полотен бумаги-основы 2 и декоративной бумаги 3, пропиточной ванны 4 со смолой, барабанов 5 для предварительного соединения полотен 2 и 3 по плоскостям между собой и одновременного удаления избытков смолы, вращающегося обогреваемого барабана 6, бесконечно движущийся обрезиненной ленты сетки 7 и рулона 8 готевого материала.

Позицией 9 обозначен валик для регулирования натяжения бесконечно движущейся обрезиненной ленты 7, а следовательно, и для изменения удель ного давления прессования. Лицевая сторона предварительно соединенных между собой по плоскостям полотен

2 и 3 контактирует с поверхностью обогреваемого барабана, которая может быть выполнена матовой, глянцевой или тисненной, а обратная сто рона контактирует с обрезиненной лентой 7, благодаря чему поверхность готового материала не требует доМатовые Наблюдается пятна!

969555

Характеристика образцов

Образцы

Режим прессования

Внешний вид

Удельное давление прессования, кг/см

Наличие расслоения

Температура прессования, ОС

Состояние поверхности

Скорость вращения барабана об/мин

2,2

0,5-1,0 Удовлетворительный

110 или глянцевая

2,8

3,4

То же

11«

То же

«11»

120 1,0-2,0 . Хороший

130 1,0-2,0 Хороший

140 2,0-3, О То же

«I 1»

« l l

4,0

Подгорание поверхности

«11»

Подгорание

145- 3,5

150

4,5 ющимся обогреваемым барабаном, в сматывании опрессованного полотна в рулон с последующей выдержкой, о т л ич а ю щ и й"с я тем, что,с целью повышения качества и производительности труда, прессование осуществляют при темпадртуре, равной 110-140"С, удельном давлении 1,6-4,0 кг/см и скорости вращения барабана 0,53,0 об/мин, при этом выдержка осуществляется посредством помещения готового рулонного материала в термокамеру при температуре, равной 80120оС, в течение времени 0,5-1,0 ч.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве смолы используют смесь при следующих соотношениях компонентов, мас. t|:

Отвердитель 1 -1,5

Антиадгезив 0,6-1

Антистатик 0,5-0,6 .

Основа полиэфир ного лака Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Польши и 842 13, кл. В 29 О 9/00, 1972.

»

Таким образом, параметры режима способа получения декоративного рулонного материала, составляют соответственно: температура прессования ЗЕ

110-140 С удельное давление 1,64,0 кг/см, скорость вращения барабана 0,5-3,0 об/мин, температура выдержки 80-120 С и время выдержки

0,5-1,0 ч.

Предлагаемое изобретение повышает качество декоративного рулонного материала и повышает производительность труда ° формула изобретения

1. Способ получения декоративного рулонного материала, заключающийся в

45 одновременном разматывании с рулонов полотен бумаги-основы и декоративной бумаги, пропитке их смолой, предварительном соединении их по плосМ

КосТНМ между собой и одновременном удалении избытков смолы, их горячем прессовании путем пропускания полотен между бесконечной лентой и вращаПродолжение таблицы

Поверхность Отсутствует матовая

Составитель В. Буланов

Редактор Ю.Середа Техред M.Koøòóðà Корректор,У.Пономаренко

Заказ 8290/19 Тираж 437 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4