Устройство для доводки плоских деталей

 

О П И С А Н И Е (11)97)080

ИЗОЬЕИтИНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

ДАtf Hf Ó

{6t) дополнительный к патенту (51) М. Кл.

В 24 В 37/04 (22) Заявлено 24.11 75 (21) 2192908/25-08 (23) Приоритет — (32) 25 11 74

Гасударстаалаь а камйтат (31) 52 6 2

{ЗЗ) США ссср

Опубликоваио 301082. Бюллетень ¹40

Дата опубликования описания 30 10 82 (53) УЙК 621.923..5 (088.8) по делам азобретенай и аткрытий (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Эрнест А.,Бенц и Джеймс В. Киф (США) Иностранная фирма

"Спидфэм Корпорейшн" (США) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может 6bm применено при размерной доводке плоских деталей.

Известно устройство для доводки плоских деталей, содержащее нижний рабочий диск, установленный на основании, и несколько верхних доводочных дисков, каждый иэ которых посредством трех регулируемых винтовых упоров закреплен в кольцевом корпусе, снабженном иэносостойкими опорными элементами, 1а находящимися в контакте с рабочим диском (1) .

Однако это устройство не обеспечивает повышенную точность обработки деталей вследствие отсутствия средств ограничения сближе- 1а ния дисков.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Укаэанная цель достигается тем, что каждый доводочный диск выполнен с тремя глухими О отверстиями на нерабочей торцовой поверхности, имеющими штлиндрические расточки в верхней части с глухими резьбовыми отверст ями, и снабжен тремя фланцами, закрепленными в расточках отверстий посредством винтов и имеющими фигурный сквозной центральный паз, а каждый кольцевой корпус выполнеп со сквозными отверстиями, соосными глухим отверстиям доводочных дисков, и снаб. жен расположенными в отверстиях поворотными подпружиненными захватами с фигурными головками, установленными с возможностью контакта с внутренней поверхностью фланцев, обращенной в сторону глухих отверстий доводочных дисков.

На фиг. 1 схематично показано предлагаемое устройство, разрез; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — доводочный диск вид сверху; на фиг. 4 — сечение А — А на фиг. 2; на фиг. 5 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 6 — сечение  — В на фиг. 2.

Устройство имеет основание 1, на котором установлен нижний рабочий диск 2. Над диском 2 расположены несколько верхних доводочных дисков 3, каждый иэ которых закреплен в кольцевом. корпусе 4 посредством трех регулируемых винтовых упоров 5..Каждьтй кольцевой корпус 4 имеет иэносостойкие опорные элементы 6. В каждом доводочном диске 3 выполнены три глухих отверстия 7

3 97 с цилиндрическими расточками 8, в которых имеются несколько глухих резьбовых отверстий 9. В расточках 8 закреплены винтами

10 фланцы 11 со сквозным фигурным центральным пазом 12.

В каждом кольцевом корпусе 4 соосно соот ветствующему глухому отверстию 7 доводочного диска 3 выполнено сквозное отверстие

13. В нем установлен поворотный подпружиненный захват 14 с фигурной головкой 15, находяшейся (в рабочем положении) в контакте с фланцем 11.

Рабочий диск 2 посредством вала 16 может быть связан с приводом вращения (непокаэан), а каждый доводочный диск 3 посредством кольцевого корпуса 4 и штанги 17 соединен с силовым нажимным цилиндром 18, Устройство работает следующим образом, Каждый из доводочных дисков 3 устанавливается в кольцевом корпусе посредством винтовых упоров 5, к которым он,прнжимается посредством захватов 14. Для этого фигурная головка 15 каждого из захватов пропускается сквозь фигурный центральный паз 12 фланцев 11 и поворачивается на некоторый угол.

Необходимый зазор между рабочим 2 и доводочным 3 дисками обеспечивается. эа счет регулирования винтовых упоров 5.

Детали 19, подлежащие обрайпке, располагаются между рабочим 2 идоводочными Здисками. Обработка осуществляется до тех пор, пока опорные элементы 6 не дойдут до контакта с рабочим диском 2.

Благодаря наличию опорных элементов 6 и винтовых упоров 5 в предлагаемом устрой1080 4 стве при доводке деталей 19 обеспечивается повышенная размерная точность.

Формула изобретения

Устройство для доводки плоских деталей, содержащее нижний рабочий диск, установленный на основании, и несколько верхних доводочных дисков, каждый из которых посредt0 ством трех регулируемых винтовых упоров закреплен в кольцевом корпусе, снабженном иэносостойкими опорными элементами, находящимися в контакте с рабочим диском, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повы1з шения точности обработки, каждый доводочный диск выполнен с тремя глухими отверстиями на нерабочей торцовой поверхности, имеющими цилиндрические расточки в верхней части с глухими резьбовыми отверстиями, и снабжен тремя фланцами, закрепленными в расточках отверстий посредством винтов и имеющими фигурный сквозной центральный паз, а каждый кольцевой корпус выполнен со сквозными отверстиями, соосными глухим отверстиям доводочных дисков, и снабжен расположенными в отверстиях поворотными подпружиненными захватами с фигурными головками, установленными с возможностью контакта с внутренней поверхностью фланцев, обращенной в сторону глухих отверстий доводочных дис. ков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 115901, кл. В 42 В 7/00, 1958.

971080

А-А

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Л. Филь

Заказ 8437/79

f3 у (pc/Г 4

Составитель А. Борисоглебский

Техред И. Гайду . Корректор С Шркмар

Тираж 886

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5