Установка для литья и штамповки заготовок

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик и973229 (6! ) Дополнительное к а вт. с внп-ву— (22)Заявлено 24.04.81 (2!) 3317306/22-02 (5I )M. Кл.

В 22 0 15/04

В 22 О 18/02

В 22 О 13/04 с присоединением заявки №

Тос)@арствсииый комитет (23 ) приоритет по делам изобретений н открытий

Опубликовано 1 5. 11 . 82. Бюллетень № 42 (53) УДК 621..74.043.2 (088.8) Дата опубликования опнсзння18.11,82 (72) Авторы изобретения

Н.Н. Белоусов, А.Н. Гусаров, А.И. Дьячков и Л.Я.Кашевник (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЛИТЬЯ И ШТАМПОВКИ

ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению деталей литьем и штамповкой,,и преимущественно может быть использовано при получении заготовок слож5 ной формы с повышенными требованиями по качеству и точности.

Известно устройство для штамповки отливок, включающее подвижную и неподвижную матрицы, в плоскости разъе- !о ма которых выполнен литник, а также прессующий пуансон и выталкиватели (1 j.

Однако это устройство не позволя- >s ет обеспечить истечение металла в облой по всему контуру детали, что требует значительных усилий для пластического формообразования и в некоторых случаях снижает качество штам- о повок. Кроме того,это устройство пригодно лишь для работы с матрицами с вертикальным разъемом, что сужает технологические возможности и увеличивает занимаемую площадь.

Известна установка, состоящая из гидравлического пресса с усилием

200 тс и обрезного пресса с усилием

36 тс, объединенных поворотным столом с установленными восемью водоохлаждаемыми формами, в которые заливают жидкий металл. Отливки извлекаются из формы и автоматически передаются на операцию штамповки t2 ).

Недостатками данной установки являются необходимость извлечения огливок из формы и транспортировка их на позицию штамповки, что усложняет ее конструкцию, затрудняет защиту металла от окисления и увеличивает площадь, занимаемую установкои.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является машина для литья и штамповки, содер.кащая станину, направляющие колонны, подвижную

3 97322 и неподвижную траверсы, стол с разъемной пресс-формой, сообщаемый с ней металлоприемник и приводы перемещения траверсы, стола и металлоприемника ГЗ 3.

Недостаток известной машины заключается в малых технологических возможностях и низком качестве заготовок.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и улучшение качества заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что установка для литья и штамповки заготовок, содержащая станину, направляющие колонны, подвижную и:не-подвижную траверсы, стол с разъемной пресс-формой, сообщаемый с прессформой металлоприемник и приводы перемещения траверсы, стола и металлоприемника, снабжена фасонной прокладкой, установленной между половинами пресс-формы, в одной из которых выполнена полость для утапливания фасонной прокладки, и приводом вращения стола, пресс-формы и фасонной про,кладки.

Поверхность внутренней стенки ме таллоприемника выполнена спиральной.

На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху.

Установка содержит станину 1, направляющие колонны 2 и неподвижную траверсу 3, на которой установлены гидроцилиндры 4, связанные посредст35 вом штоков 5 с подвижной траверсой 6, В станине 1 посредством подшипника 7 смонтирован стол 8, опирающийся через подшипник 9 на подпятники 10 и пружины 11 и приводимый во вращение

4О посредством шкива 12, клинового ремня 13 и привода вращения (не показано) с регулируемой скоростью вращения.

На столе 8 размещены направляющие шпильки 14 с пружинами 15, нижняя половина пресс-формы 16, обойма с закрепленной на ней верхней половиной пресс-формы 18. Между обеими половинами пресс-формы 16 и 18 распо- > ложена приводная прокладка 19 с фасонными прорезями„ связанная посредством шгицевого участка 20 через муфту обгона 21 левого вращения с обоймой 17 и через муфту обгона 22 правого вращения - с диском с пазами 23 "мальтийский крест"(количество пазов я данном случае восемь). На

9 4 обойме 17 посредством муфты обгона правого вращения 24 смонтирована шестерня 25, связанная с шестерней 26 с таким же числом зубьев. Шестерня

26, диск 27 с пальцем 28 посредством вала 29, конических шестерен 30 и 31 приводятся во вращение от двигателя 32, размещенного на неподвижной траверсе 3.

Между подвижной травврсой 6 и обоймой 17 расположены опорные кольца 33 и подшипник 34. Внутри цилиндрической части приводной прокладки 19 размещена металлоподающая труба-упор

35 со спиральной поверхностью внутренней стенки 36, расположенной в нижней ее части. Труба-упор 35 приводится во вращение от приводной прокладки за счет щлицев 37. Труба-упор

35 крепится в неподвижной траверсе 3 за счет йодшипников 38 и 39 кольца

40 и пружины 41, которая упирается в крышку 42, укрепленную ма траверсе 3.

На крышке 42 расположена приводная чека 43 (привод чеки ме показам).

Между муфтами обгона 21 и 22 ма приводной прокладке 19 (цилиндрической ее части) крепится стопорное кольцо 44. Над торцом цилиндрической части приводной прокладки 19 размещена пружина 45.

В верхней половине пресс-формы 18 между формообразующими гравюрами (для отливки и прессования) выполнены полости 46 (в данном случае их четыре) по размерам (ширине и по глубине), несколько превышающими размеры приводной прокладки.

Над металлоподающей трубой-упором 35 расположен ковш 47 с расплавленным металлом.

0 станине 1 размещен силовой цилиндр 48 со штоком 49.

На фиг, 1 в левой части от оси симметрии изображено положение приводной прокладки 19 с фасонными прорезями, расположенны>>и между гравюрами верхней 18 и нижней 16 половин пресс-формы при заливке и затвердевании металла 50, в правой части представлено положение прокладки 19 при деформации металла 51. Контурами указаны проекции полостей, размещенных на верхней половине пресс-формы 18.

Устройство работает следующим образом °

Перед заливкой металла из ковша

47 фасонные прорези приводной прокладки 19 располагаются между Формо9732

5 образующими гравюрами и литниковыми каналами нижней 16 и верхней 18 половин пресс-формы, сообщаясь с отверстием металлоподающей трубы. От гидроцилиндров 4, установленных на не- 5 подвижной траверсе 3, через штоки 5, подвижную траверсу 6, опорное кольцо 33, подшипник 34 и обойму 17 осуществляется смыкание половин прессформы 16 и 1.8, поджатие пружин 15 а через подшипник 9 и подпятник 10 пружин 11.

От привода (не показан) через клиновой ремень 13 шкив 12 передается вращение столу 8, установленному в подшипнике 7 станины 1. Посредством направляющих шпилек 14 и обоймы 17 вращение от стола 8 передается половинам пресс-формы 16 и 18 и приводной прокладке 19 (сжатой обеими поло- о винами пресс-формы), а посредством шлицевого участка 37 вращается и металлоподающая труба-упор 35, опирающаяся на подшипник 39.

Из ковша 47 металл заливается в трубу-упор 35 и за счет центробежных сил заполняет полости, образуемые гравюрами обеих половин пресс-формы 16 и 18 и прорезями приводной прокладки 19, при этом напор подаваемого металла усиливается вращающейся винтовой поверхностью внутренней стенки 36 металлоподающей трубы-упора 35. Порция поданного металла такова, что после его затвердевания под нижней торцовой частью трубы-упора 35 также остается металл. Вращение стола

8 прекращается. Гидроцилиндрами 4 подвижная траверса 6 поднимается вдоль направляющих колонн 2, а пружинами 15 о отжимаются обойма 17 с укрепленной на ней половиной пресс-формы 18. При движении вверх обойма 17 упирается в стопорное кольцо 44, укрепленное на приводной прокладке 19, и также поджимает его, пружина 45 постоянно отжимает прокладку 19 от верхней половины пресс-формы 18. Движение вверх прокладки 19 выполняется с запаздыванием относительно перемещения верхней поло- о вины пресс-формы 18, при этом трубаупор 35 упирается нижним торцом в отливку, удерживая ее в нижней половине пресс-формы 16. Привод вращения 32 через конические шестерни 31 и 30 и шлицевой вал 29 поворачивает на один оборот диск 27 с пальцем 28 и шестерни 25 и 26; через муфту обгона правого вращения 24 поворот (также на один оборот) передаетсл обойме 1 7, а лерез нее и направляющие шпильки 14 обеим половинам пресс-формы 16 и 18.

При этом вращение от обоймы 17 на приводную прокладку 19 через муфту обгона левого вращения 21 не передается. Посредством пальца 28, диска с пазами 23, муфты обгона правого вращения 22 и шлицевого участка 20 выполняется поворот приводной прокладки 19 на угол 45

От гидроцилиндров 4 и подвижную траверсу б усилие деформирования передаетсл на верхнюю половину прессформы 18 (стол 8 "садится" на станину 1), избыточный объем металла отлитой заготовки 50 выдавливается в облой, при этом приводная прокладка 19 утапливается в попостях 46 верхней половины пресс-формы 18.

После деформирования верхняя половина пресс-формы 18, обойма 17 поднимаются, а гидроцилиндр 48 посредством толкателя 49 извлекает деформированную заготовку 51 из нижней половины пресс-формы 16; труба-упор 35, опираясь через подшипник 38, кольцо

40 и пружину 41 на крышку 42 поднимается и фиксируется в поднятом положении чекой 43, которая входит в паз трубы-упора 35. Толкатель 49 опускается, а заготовка 51 извлекается из рабочей зоны установки и передается на следующие операции(обрезку облоя, термообработку и т.д.).

При необходимости, например, для дегазации жидкого металла во время заливки и предотвращения его от окисления при штамповке и остывании в пресс-форме, зоны заливки и штамповки металла могут вакуумироваться.

В зависимости от термического режима технологии половины пресс-формы

16 и 18 могут или охлаждатьсл или подогреваться.

Установка может также работать только для отливки заготовок (с прокладкой 19, размещенной между гравюрами половин пресс-формы 16 и 18, так и "утопленной" в полостях 46), или только длл штамповки (c нутопленной" прокладкой).

Заполнение пресс-формы металлом может осуществляться другими сгособами, например посредством устройств ! для вакуумного всасыванил или под давлением поршня.

7 9732

Таким образом, предлагаемая установка обеспечивает расширение технологических возможностей и улучшение качества заготовок, а также сокращение производственных площадей и возможность встраивания в агрегатные линии. формула изобретения

1. Установка для литья и штамповки заготовок, содержащая станину, направляющие колонны, подвижную и неподвижную траверсы, стол с разьемной пресс-формой, сообщаемый с ней металлоприемник и приводы перемещения траверсы, стола и металлоприемника, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических 20

29 8 возможностей .и улучшения качества заготовок, она снабжена фасонной прокладкой, установленной между половинами пресс-формы, в одной из которых выполнена полость для утапливания фасонной прокладки, и приводом вращения стола, пресс-формы и фасонной прокладки.

2. Установка по п. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что поверхность внутренней стенки металлоприемника выполнена спиральной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 374114, кл. В 22 0 17/22, 1971.

2. "Metal Forming". T. 36, 07.06.69, с. 196- 197.

3. Авторское свидетельство CCCP

N 445515, кл, В 22 D 15/04, 1973.