Способ прошивки сквозных отверстий электрической дугой

 

1

В. И. Носуленко, В. С. Запорожченко и М. А. Ясинецкий1 ьс-., if ik;- (72) Авторы изобретения титан . т и

Кировогрктекий институт сенескокоеЮственного мевтиностроении

1 г (7l) Заявитель

1 (54) СПОСОБ ПРОШИВКИ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

ДУГОЙ

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к обработке электрической дутой, и может быть использовано для получения сквозных отверстий в различных деталях.

Известей способ электрофизической прошивки сквозных отверстий электрической дугой (стационарным дуговым разрядом) с подачей рабочей жидкости в зону обработки от периферии к центру электрода-инструмента и отводом через его центральное отверстие, при котором на конечной стадии прошивки в момент выхода электрода-инструмента из тела заготовки и начала отделе, ния стержневого выступа прекращают отвод рабочей жидкости через центральное отверстие и подают через него дополнительный поток жидкости в. зону обработки. Известный способ позволяет вытолкнуть полностью отделенный стержневой выступ вниз в полости кармана в столе станка (1).

Однако известный способ ие предотвращает возникновения дугообразного разряда меж ду торцом электрода-инструмента и кромкой прошитого отверстия. на конечной стадии про. цесса прошивки. Возникновение дугообразного разряда обьясняется резким падением скорости и; следовательно, динамического давления потока рабочей жидкости прн выходе его иэ бокового межэлектродного за. зора в полость кармана. Резкое падение ско..рости и динамического давления потока про10 исходит вследствие того, что площадь поперечного сечения кармана значительно превышает площадь поперечного сечения бокового межзлектродного зазора. Дугообразный разряд, который по своим энергетическим параметрам приближается к обычной: малоподвижной сварочной дуге, производит оплавление кромки прошитого отверстия и торцевой поверхности электрода-инструмента, увеличивая его локальный износ.

Целью изобретения является получение качественной кромки прошитого отверстии за счет затягивания дуги потоком рабочей жидкости.

973266 4 та 1 из тела заготовки 8 и начала отделения стержневого выступа 15 трубопровод 3 соединяется, например, с помощью золотникового распределителя с напорной магистралью (не показаны), а трубопровод 5 — со сливной магистралью. При этом направление потока рабочей жидкости через центральное отверстие

2 меняется на обратное, по позволяет вытолкнуть полностью отделенный стержневой выступ

16 15 давлением жидкости сверху в карман 13 в столе 12 электроэрозионного станка. Рабочая х- жидкость, подаваемая через центральное отверстие 2, прокачивается через карман 13, боковой межзлектродный зазор 14 и отводится через кольцевую щель 4. Направление прокачки рабочей жидкости на конечной стадии процесса прошивки показано на фиг. 3. Такое направление потока рабочей жидкости позволяет "затягивать" дугообразный разряд, обра1О зующийся в месте минимального динамичеси кого давления потока между рабочим торцом

7 электрода-инструмента и кроМкой прошитого отверстия, в межэлектродный зазор. д- В межэлектродном зазоре в силу значительного динамического давления потока рабочей жидкости дутовой разряд быстро гаснет ("разрывается" потоком жидкости) . Рабочая жидкость подается, в герметизированную камеру 10, прокачивается через верхнюю часть межэлектродного зазора и также отводится через кольцевую щель 4. Так как ширина кольцевой щели, равная 5 — 10 мм в зависимости от толщины прошиваемой заготовки, значительно превышает величину межэлектродного зазора, в щели происходит падение скорости и, следовательно, динамического давления потока рабочей жидкости. Это может привести к образованию малоподвижного дугообразного разряда между краем кольцевой щели и стенкой прошитого отверстия.

Для предотвращения этого нежелательного явления к краям кольцевой щели прикреплены кольцевые накладки 9 из злектроизоляционного материала., фЯ

Использование предлагаемого способа пром. шивки сквозных отверстий электрической дугой позволяет по сравнению с известными бо- способами получать сквозные отверстия с хорошим качеством кромок и предотвратить локальный износ электрода-инструмента, 50

Указанная цель достигается тем, что согласно способу прошивки сквозных отверстий электрической дугой, включающему прекращение на конечной стадии прошивки отвода рабочей жидкости через центральное отверстие и подачу через него дополнительного потока рабочей жидкости, одновременно с подачей дополнительного потока в боковом межэлектродном зазоре организуют встречный лоток рабочей жидкости, для чего процесс ведут электродом-инструментом с кольцевой щелью, расположенной на его боковой повер ности на расстоянии от нижнего торца, не превышающим толщину прошиваемого материала, при этом на конечной стадии. обработки кольцевую щель подключают к сливной магистрали.

l.

На фиг. 1 изображен электрод-инструмент, предназначенный для реализации предложенного способа прошивки сквозных отверстий; на фиг. 2 — схема основной стадии прошивк на фиг. 3 — схема конечной стадии прошивки сквозного отверстия.

Электрод-инструмент 1 для реализации пре ложенного способа имеет центральное отверстие 2, соединенное с трубопроводом 3, и кольцевую щель 4, соединенную с трубопроводом 5 с помощью отверстий 6. Кольцевая щель 4 расположена от рабочего торца 7 на минимально возможном расстоянии, не превышающем толщину прошиваемого материала 8, а края кольцевой щели армированы электроизоляционным (диэлектрическим) MRтериалом 9. Расстояние от рабочего торца электрода- инструмента до кольцевой щели опрецеляется с учетом толщины электроизоля ционного материала (накладки) и максимально допустимого износа рабочего торца электрода. Для локального orðàíè÷åíèÿ зоны обработки предназначена герметизирова шая быстросменная камера 10, соединенная с напорной магистралью 11, Прошиваемая заготовка 8 установлена на токопроводящем столе 12, в котором выполнена замкнутая полость (карман) 13.

Способ осуществляется следующим образо

На первой стадии процесса прошивки до момента образования сквозного отверстия ра чая жидкость подается под давлением через напорную магистраль 11 в герметизированную камеру 10, прокачивается через боковой межэлектродньш зазор 14 и отводится через центральное отверстие 2 в электроде-инструменте 1 и трубопровод 3 в спивную магистраль (не показана). Направление прокачки рабочей жидкости на этой стадии показано на фиг. 2.

На второй (конечной) стадии процесса прошивки в момент выхода электрода-ннструменФормула изобретения

Способ прошивки сквозных отверстий электрической дугой, по которому в начальной стадии обработки осуществляют подачу рабочей жидкости от периферии к центру электрода-инструмента и отвод через его цент5 973266 Ф ральное отверстие, а в конечной стадии че- дом-инструментом с кольцевой щелью, располорез центральное отверстие подают дополнитель- женной на его боковой поверхности на рассный поток рабочей жидкости, о т л и ч а- тоянии от нижнего торца, не превышающем ю шийся тем, что, с целью повышения глубину прошиваемого отверстия, при этом качества кромки прошитого отверстия за счет, на конечной стадии обработки кольцевую затяптвания дуги в боковой межэлектродный IgcJIb подключают к сливной магистрали. зазор, одновременно с подачей дополнитель- Источники информации, ного потока в боковом межэлектродном принятые во внимание при экспертизе. зазоре организуют встречный поток рабочей 1. Авторское свидетельство СССР N 823050, жидкости, для чего процесс ведут электро- !о кл. В 23 Р 1/00, 1979, 973266

Составитель М. Климовская

Редактор О. Персияицева Техред 3 Палий

Корректор О.Билак

Подписное

Филиал 11ПП "Ha em", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Заказ 8583/12 Тираж 1153

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб„д. 4/5