Устройство для нанесения изоляции на трубы

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рн974О28 фй (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 13. 08. 80 (21) 2971572/29-08 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 1511,82. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15.11.82

Р1 М К з

F 16 L 59/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 643 (088. 8) A ° Ë. Лаповок и С.А. Шерешевский . " - -,Г

I к

Ленинградский филиал Всесоюзного института по проектированию органиэации энергетического - »... -"4 строительства Оргэнергострой (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБЫ

Изобретение относится к механизмам для нанесения тепло- или гидроиэоляции на трубы инженерных коммуникаций.

Известно устройство для нанесения изоляции на трубы, содержащее механизмы обработки труб с быстроразъемными муфтами, выполненными из двух секций,и рольганг для перемещения труб к месту соединения (1).

Однако в известном устройстве установка быстроразъемных муфт в концевую трубу плети производится вруч ную, что является трудоемким процессом, требующим остановку рольганга и приводящим к снижению производительности

Цель изобретения — повышение производительности устройства.

Указанная цель достигается тем, что под муфтой, расположенной со стороны рольганга, установлена опора с механизмом автоматического соединения муфты с трубами, выполненного в виде каретки с вертикальными подпружиненными штырями, на которой установлены рычаг с толкателем и горизонтальные подпружиненные штоки, на одном из которых образован скос, взаимодействующий с упомянутым толкателем, причем шток, соединенный рычагом, расположен выше штока со скосом, а в одной иэ секций муфты выполнены радиальные отверстия под вертикальные подпружиненные штыри; а в другой секции образованы упоры, взаимодействующие со штырями.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства для нанесения изоляции на трубы; на фиг. 2 — механизм автоматического соединения быстроразъемной муфты с трубами на фиг. 3 — вид с торца на быстрораэьемную муфту; на фиг. 1 — разрез А-A на фиг..3, до захвата труб; на фиг.5то же, при захвате труб..

Устройство для нанесения изоляции на трубы включает механизмы обработки труб, как, например, механизмы

20 1-3 очистки, праймирования и. нанесения изоляции соответственно, а также быстрораэъемные муфты 4, механизм 5 автоматического соединения муфты 4 с трубой 6, уже находящейся

25 в плети 7, и трубой 8, поданой со стеллажа (не показан), рольганг 9, обеспечивающий раздельное перемешение трубы 8 и плети 7, а также тележку "

10, предназначенную для отсоединения

3р труб от плети.

974028

Муфта 4 содержит корпус, состоящий из неподвижной 11 и подвижной

1? секции. Неподвижная секция .11 жестко соединена со втулкой 13. Подвижн-ая секция 12 смонтирована на втулке 13 с возможностью перемещения по .ей относительно ее продольной с>си .

Сс кции 11 и 12 выполнены с поперечными пазами 14 и 15, в которых

Размещены башмаки 16 и 17 с возможностью радиального перемещения относительно секций 11 12 и продольными пазами 18 и 19, в которых размещены клинья 20 и 21 с возможностью продольного перемещения относительно >э секций 11 и 12.

Внутри втулки 13 смонтирована тяга ?2 с закрепленными на ней тремя парами щек 23, установленными под углом 120О друг относительно друга. QQ

Внутри каждой пары щек 23 на оси 24 установлен рычаг 25.

Тяга 22 через фланец 26 жестко соединена с подвижной секцией 12.

Па втулке 13 закреплены пальцы ?7 и ограни хители 28.

В нижней части секции 11 выполнены два установочных отверстия 29, а в нижней части cåêöèè 12 размещен упор 30.

Устройство для автоматического соедине >ия муфты 4 с трубами 6 и 8 вы-, полнено в виде каретки 31 с размещенными на ней двумя подпружиненными вертикальными штырями 32, на которых закреплена опора 33 для муфты 4.

Ва каретке 31 смонтированы два подпружиненных горизонтальных штока 34 и 35. Шток 34 закреплен непосредственяо на корпусе каретки 31 и снаб- 40 жен скосом 36. Шток 35 смонтирован

rra рычаге 37, шарнирно установленном на корпусе каретки 31. Между штоком

34 и рычагом 37 размещен толкатель

38. Штоки 34 и 35 в исходном положе- 45 ни;. Уперты в боковую поверхность штыр» 32, пр чем шток 35 расположен выше штока 34.

Каретка 31 снабжена возвратной пружиной 39, закрепленной на направляющих 40. Муфта 4 выполнена с высту(аrërr 41 и 42.

5ц ПРименение предлагаемого устройства обеспечивает автоматическое соединение быстроразъемной муфты с трубами, что повышает производительность операции нанесения на них изоляционпокрытия.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения изоляции на трубы, содержащее механизмы обработки труб с быстроразъемнь>ми муфтами, выполненными из двух секций, и рольганг для перемещения: труб к месту соединения, о т л и ч а ю щ е65.е с я тем, что, с целью псвышения

Устройство работает следующим образом.

Муфта 4 устанавливается на опору

33 ме>анизма 5 и фиксируется на нем его штырями 32, входящими в отверстия

29 муфты 4. После установки муфты 4 труба 8 подается со стеллажа на рольганг 9 и перемещается в направлении муфты 4 и входит в нее до упора в. выступ 41 секции 12.

Дальнейшее перемещение трубы 8 происходит э>лесте с муфтой 4, установленной на опоре 33.

Муфта 4 входит. в трубу 6 до выступа 42 секции 11, после чего секция

12 сдвигается по втулке 13 влево, перемещая при этом клинья 21 в пазах

19, а после их подхода к клиньям 20 и перемещая последние в пазах 18.

При этом клинья 20 и 21 .взаимодействуют со скосами башмаков 16 и 17 и выдвигают их за габариты секций

11 и 12 благодаря чему происходит захват муфтой труб 6 и 8.

Одновременно с муфтой 4 перемещается каретка 31 по направляющим 40, и при движении секции 12 по втулке

13 упор 30 надвигается на штыри 32, которые опускаются вниз.

При этом сначала шток 35, а затем и шток 34 заходят за бурт штыря 32.

При перемещении штока 34 он своим скосом опускает толкатель 38, который поворачивает рычаг 37 прс>тив часовой стрелки, благодаря чему шток 35 опус- ° кает штыри 32, выводя их из отверстий 29 секции 11, после чего механизм 5 под действием пружины.39 возвращается в исходное положение. Штоки

34 и 35 вьводятся за пределы бурта штыря 32, который пружиной 43 выдвигается вверх и устройстве готово к приему следующей муфты 4.

По прохождении муфты 4 через механизмы 1-3 обработки труб, рольганг

9 останавливается и труба вместе с секцией 11 и втулкой 13 с башмаками

17 перемещается приводом (не показан) на тележке 10 влево, образуя зазор между клиньями 20 и 21.

При этом пальцы 27 упираются в клинья 21 и рычаги 25. Клинья 21 сдвигаются пальцами 27 влево, а рычаги

25 поворачиваются на осях 24 и своими плечами 44 сдвигают клинья 20 вправо.

Благодаря указанным перемещениям клиньев 20 и 21 происходит освобождение башмаков 16 и 17, которые опускаются в пазах 14 15 к центру муфты.

Муфта 4 отсоединяется от труб и устанавливается на штыри 32 механизма 5 для продолжения цикла.

974028

10 производительности, под муфтой, расположенной со стороны рольганга, установлена опора с механизмом автоматического соединения.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизм автоматического соединения выполнен в виде каретки с вертикальными подпружиненными штырями, на которой установлены рычаг с толкателем и горизонтальные подпружиненные штоки, на одном из которых образован скос, взаимодействующий с упомянутым толкателем, причем шток, соединенный с рычагом, расположен выше штока со скосом, 3. Устройство по п. 1, о т л Ич а ю щ е е с ятем, что в одной из секций муфты выполнены радиальные отверстия под вертикальные подпружиненные штыри, а в другой секции образованы упоры, взаимодействующие со штырями °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 756127, кл. F 16 Ь 21/06, 1978 (прототип) .

974028

f1 f9 12

28

22, uz.

Заказ 8бб1/50

Составитель В. Козуляев

Редактор А. Химчук Техред A.Áàáèíåö Корректор А. Ференц

Тираж 990 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

26

Устройство для нанесения изоляции на трубы Устройство для нанесения изоляции на трубы Устройство для нанесения изоляции на трубы Устройство для нанесения изоляции на трубы Устройство для нанесения изоляции на трубы 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу теплогидроизоляции труб

Изобретение относится к технике нанесения теплоизоляции на трубы

Изобретение относится к технологии обращения со щелочными металлами и может быть использовано в традиционной и атомной энергетике, химической промышленности, электротехнике, металлургии и других отраслях техники
Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб

Изобретение относится к комплексной изоляции труб

Изобретение относится к технологии изоляции труб

Изобретение относится к теплоизоляции

Изобретение относится к изоляции трубопровода трубчатой оболочкой

Изобретение относится к нанесению защитных покрытий на наружную поверхность труб и может быть использовано для нанесения вспенивающихся изоляционных материалов на поверхность одиночных длинномерных труб предпочтительно малых диаметров по технологии "труба в трубе"
Наверх