Устройство для получения азотной кислоты

 

on HCAHME

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К flATKHYP (6l) Дополинтельный к патенту

Союз Советских

Соа1малнстмческмх

Реслублнк

1785»83/23-26 (23) Приоритет01.07 68 (Ç2) 01.07.67

В 01,У 19/00 (3!). 157424

Государственный квмнтвт (331 Франция

Опубликовано 15.11.82,Бюллетень № 42 (53} УДК66.023 (088.8) по делам нзебретеннй н вткрытнй

Дата опубликовании описания 19 11 82

Иностранцы

Жерар Ажинэ, Жан Ианури и Эдуард (Франция) (72) Авторы изобретения тъ

Мартвин ) -

Иностранная фирма

"С, А . Южин Кульман (Франция) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ

КИСЛОТЫ

Изобретение относится к устройству для получения азотной кислоты.

Известна тарельчатая колонна для производства азотной кислоты, в которой под более высокую тарелку направляют нитрозные пары, образующиеся непосредственно от сжигания аммиака.

Колонна расположена благодаря комплекту дымоходных труб и перегородок между тарелками, чтобы кислота посту- 10 пала с верхней тарелки непосредственно на нижнюю тарелку, тогда как пары, прошедшие через верхнюю тарелку, снова направлялись непосредственно под. нижнюю тарелку и т.д. Каждая та- 15 релка снабжена средствами охлаждения, например змеевиком, через который проходит охлаждающая жидкость, например вода, аммиак или рассол. Высота между последовательными тарелками, за образованная суммой геометрической высоты между тарелкой и герметичной перегородкой, которая над ней нахо" дится, и геометрической высоты между непосредственно нижней тарелкой

2 и герметичной перегородкой, которая находится под ней, определяет объем эон окисления и, следовательно, время пребывания нитрозонных паров в каждой из этих эон (1).

Известно устройство для получения азотной кислоты, содержащее цилиндрический корпус с крышкой и днищем, контактные тарелки, связанные одна с другой переточными устройствами и снабженные охлаждающими элементами, штуцеры ввода и вывода разбавленной кислоты и нитроэных паров (2). Цель изобретения - повышение эффективности путем увеличения времени контакта.

Для достижения поставленной цели в устройстве для получения азотной кислоты, содержащем цилиндрический корпус с крышкой и днищем, контактные тарелки, связанные одна с другой переточными устройствами и снабженные охлаждающими элементами, штуцеры ввода и вывода разбавленной кис3 97"92 лоты, и нитрозных паров, штуцер вво" да нитрозных паров расположен под верхней тарелкой, а между тарелками установлены глухие горизонтальные перегородки, через которые проходят патрубки для отвода паров и разбавленной кислоты от верхней тарелки к нижней тарелке.

Кроме того, в нижней его части смонтировано устройство для денитро- 14 вания, выполненное в виде ряда тарелок, соединенных переточными патрубками и штуцером ввода воздухе под нижнюю тарелку.

На чертеже показано устройство 15 для получения азотной кислоты, вертикальный схематический разрез.

Устройство содержит корпус 1 с днищем 2, в котором расположены одни над другими контактные тарелки 3. Каждая 20 тарелка 3 включает водосливную чашу

4 для выпуска кислоты и сливную чашу

5 для выхода кислоты, а также.охлаждающий змеевик 6, в котором обеспечивается циркуляция охлаждающей жид- 25 кости,. например воды, рассола или аммиака. Каждая чаша снабжена вертикальной трубой 7 для выхода кислоты, которая выходит через трубы и чашу для выпуска кислоты непосредственно зо нижней тарелки.

Тарелки 3 отделены одна от другой перегородками 8 непроницаемыми для газа, которые оставляют отдельные промежутки под и над каждой соответствующей тарелкой и через которые проходят трубы 7 для спуска кислоты, трубы 9, соединяющие соответственно пространство, расположенное над каждой тарелкой 3, с пространством, расположенным под непосредственно нижней тарелкой 3, и дымовая труба lÎ, входящая в нижнюю перегородку 8, соединяющая нижнюю и верхнюю перегородки 4

8. В камере, расположенной под нижней перегородкой 8, укреплен штуцер

11 для впуска нитрозных паров.

Устройство работает следующим образом.

Нитрозные пары, образующиеся от каталитического сжигания аммиака и содержащие, в основном, воду, NÎ и

N0 или N 04), ВхОдя В кОРпус 1 и поднимаются через центральную дымовую трубу l0 под верхнюю тарелку 3. Во время этого пробега и пребывания газа в пространстве, заключенном под ф верхней тарелкой 3, эти пары продолжают окисляться и содержание в них

М3 (или N>0<), следовательно, повышается. Эти пары проходят через тарелку 3, на которой они взаимодействуют с азотной кислотой слабой концентрации (приблизительно 40Ö, поступающей через штуцер 12, и охлаждаются жидкостью, циркулирующей в змеевике 6. Часть воды.из паров конденсируется и смешивается с кислотой, а фракция ИО. (или N

9 в пространство, расположенное под расположенной ниже тарелкой 3. В это время обогащенная кислота течет через сливную трубу 7 на следующую тарелку

3. В пространстве, расположенном над тарелКОй 3 и под следующей эа ней тарелкой, нитрозные пары продолжают экисляться и относительное содержание в них МО (М 04) повышается. Операции, реализуемые на верхней тарелке, повторяются на расположенных ниже тарелках 3, пары, вытекающие над последней, проходят под следующей тарелкой 3, тогда как обогащенная кислота, которая из них вытекает, проходит на эту тарелку и далее до нижней тарелки 3; пары, по воэможности максимально освобожденные от М3 +

+F2, êîòîðså вытекают над последней, выходят иэ колонны через штуцер 13, .тогда как азотная кислота искомой концентрации, приблизительно 603-ная, вытекает из нижией тарелки 3 через спускную трубу 7 на тарелку 14 с перегонными патрубками 15.

Эта кислота, в которой растворено. некоторое количество N0, встречает на последующих тарелках 14 резервный воздух, подаваемый.противотоком через штуцер 16, который увлекает растворенную N0< насыщенную последним, смешивается с нитроэными парами, поступающими через штуцер 11 в колонну, повышая количество NO, .которую они содержат. OH участвует затем в окис- лении NÎ е этих парах во время их пробега В колонну. Наконец, денитрированная кислота, которая собирается в нижней части колонны, направляется на склад через штуцер 17. формула изобретения

1. Устройство для получения азотной кислоты, содержащее цилиндри974929

5 ческий корпус с крышкой и днищем, контактные тарелки, связанные одна с другой переточными устройствами и снабженные охлаждающими элементами, . штуцеры ввода и вывода разбавленной кислоты и нитроэных паров, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы аппарата путем увеличения времени контакта, штуцер ввода нитроэных паров рас-!О положен под верхней тарелкой, а между тарелками установлены глухие го.ризонтальные перегородки, через ко. торые проходят патрубки для отвода паров и разбавленной кислоты от верх-и ней тарелки к нижней тарелке.

2. Устройство no n. 1, о т л и- ч а ю щ е е с я тем, что в нижней его части смонтировано устройство для денитрования, выполненное в виде ряда тарелок, соединенных переточными патрубками и штуцером ввода воздуха под нижнюю тарелку.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции И 1462740, кл. Н 01 J 19/00, 1966.

2. Технический справочник по азот- ной кислоте. Т. Б,. ГИАП, 1963, с. 92.

ВНИИПИ Заказ 8740/80

Тираж 583 Подписное филиал ППП ."Патент", r.Óæãîðîä,óë.nðîåKòíàÿ,4

Устройство для получения азотной кислоты Устройство для получения азотной кислоты Устройство для получения азотной кислоты 

 

Похожие патенты:

Реактор // 965505

Реактор // 965504

Изобретение относится к области химии полимеров, в частности получения последних плазменным методом, и может быть использовано для создания полимеров с различными свойствами

Реактор // 2101079
Изобретение относится к энергетике и химии, в частности к химическому оборудованию, а именно, к высокотемпературным теплообменникам

Изобретение относится к упорядоченной набивке массообменной колонны, а также к массообменной колонне с такой набивкой

Изобретение относится к химической, фармацевтической и пищевой отраслям промышленности, в которых используются способы экстрагирования ценных компонентов из твердых тел, и позволяет сократить длительность процесса и энергозатраты
Изобретение относится к технологическим процессам общего назначения и может быть использовано в химической промышленности, металлургии, производстве керамики, топливной промышленности

Изобретение относится к радиационным методам обработки минералов с целью повышения их ювелирной ценности

Изобретение относится к аппаратам биохимических производств, включающих процессы реакций, фильтрования, сушки и выгрузки продукта
Наверх