Способ получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 29.07.80 (21) 2964983/28-12 (5$) М.Кд З

В 05 D 5/10

В 05 D 7/00 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытий

Опубликовано 301182.Бюллетень М 44

Дата опубликования описания 30. 11.82

t53) УДКбб7. бб1.. 23(088.8) (72) Авторы изобретения

О.P.Þðêåâè÷, A.М.Рыжов, Н.A.Ñèðåíåâà и Л.В.Заборская

\

1 (I

1 1 (71) Заявитель

1 . 1.,1

3 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗИЦИТНЫХ ПОКРЫТИИ

НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий из порошкообраэ ных полимеров.

5.

Известен способ получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий, включающий послойное нанесение на поверхность изделий порошкооб разных полимеров с различным показателем растекаемости, увеличивающемся к верхнему слою и термообработку I 1).

Недостатком известного способа является низкое качество покрытия, которое образуется эа счет имеющихся на изделии острых кромок.

Цель изобретения — повыаение качества покрытия преимущественно на . изделия с острыми кромками.

Достигается это тем, что в спосо- ° бе получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий, включающий послойные нанесения на поверхность изделия порошкообраэных полимеров с различным показателем ,растекаемости, увеличивающимся к верхнему слою, и термообработку,нижний слой порошкообразного полимера наносят только на кромки изделия, а термообработку ведут до начала жела-

\ тинизации полимера.

B качестве порощкообраэного поли»" мера используют эпоксидный компаунд, нагрев ведут до температуры 150 С

При этом для нанесения покрытия используют порошкообраэные полимеры с показателем растекаемости нижнего слоя, составляющего 0,5-0,01 показателя растекаемости верхнего слоя.

Нанесение на кромку металлического изделия слоя полимера с пониженной способностью к растеканию при» водит к тому., что в процессе термообработки слоя- происходит лишь незначительное утонение покрытия на кромке изделия. Этому же способствует и кратковременность термообработки слоя, поскольку для большинства полимеров, используемых для создания защитных покрытий, время желатиниэации не превышает 10-30 мин. В то же время полимер, подвергнутый термообработке до начала желатинизации, теряет текучесть и надежно укрывает кромку при последующих операциях

Несмотря На то, что при таких условиях формируется как правило, не монолитный слой полимера, последующее осаждение слоя полимера с повышенной способностью к растеканию и

977046

Формула изобретения

Составитель В. Буланов

Техред М.Гергель Корректор у. Пономаренко.

Редактор Е. Папп

Заказ 9065/10 Тираж 727 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 термообработка покрытия приводит к формированию монолитного защитного покрытия.

Более того, нанесение последующего слоя порошкообразного полимера на всю поверхность изделия и его 5 термообработка приводят к выравниванию толщины покрытия во всех точ- . ках иэделия, во-первых, из-за практического отсутствия растекания желатинизированного полимера, осажден- f0 ного на кромку изделия, во-вторых, из-за пониженной растекаемости последующего слоя полимера как следствие формирования покрытия в более тонком слое, и выравнивания коэффи- 15 циентов линейного расширения на несенного на кромку нижнего слоя и последующего слоя покрытия.

Слой полимера на кромку изделия наносят любым известным способом, 20 например в неоднородном электрополе, с помощью дополнительных электродов, окунанием в слой полимера и т.п.

Экспериментальным путем установлено, что выравнивание толщины покры- 25 тия на кромках изделия и его поверхностях происходит, если показатель растекаемости полимера, осажденного на кромку изделия, составляет 0,50,01 показателя растекаемости (HP) последующего слоя покрытия. При больших значениях показателя растекаемости нижнего слоя, разнотолщинность проявляется вследствие черезмерного утонения этого слоя на кромке изделия 5 в процессе термообработки.Чем больше

ПР второго слоя покрытия, тем с меньшим значением ПР должен быть использован полимер для укрытия кромки изделия.

Пример 1.На кромки холодного металлического образца прямоугольной формы с расстоянием между кром-. ками Я = 40 мм наносят в электрическом поле слой эпоксидного компаунда 45

ПЭП-177 (ПР = 5,5 см при 150 C) шириной 6-7 мм и толщиной 70 мкм; термообрабатывают слой до начала желатинизации (15 мин при 150ОС). Затем наносят полиэфир П-ПЭ-1130у с ПР-11 см 50 при 180 С толщиной 100 мкм и термообрабатывают покрытие в термошкалу при

180 С 30 мин.

Пример 2. Острую кромку нагретого до 250 С металлического образца (алюминиевая фольга, изогнутая под углом 30О) окунают в слой поли-. эфирного компаунда ПДФ-10 (ПР=0,1 см при 250о С) так, чтобы образовался слой толщиной 70 мкм и шириной 70 мкм, термообрабатывают слой при

250 С 30 мин (время желатинизации) в тер лошкафу. Затем наносят зпоксидный порошок ПЭП-967 (ПР=10 см при

190ОС) с толщиной 150 мкм и термообрабатывают покрытие при 190 С 4 ч.

Предлагаемое изобретение повышает качество защитного покрытия на поверхности металлических изделий посредством получения равнотолщинного покрытия на острых кромках.

1. Способ получения защитных покрытий на поверхности металлических изделий, включающий послойное нанесение на поверхность изделия порошкообразных полимеров с различным показателем растекаемости, увеличивающися к верхнему слою, и термообработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, преимущественно на изделия с острыми кромками, нижний слой порошкообразного полимера наносят только на кром«pI изделия„ а термообработку ведут до начала желатинизации полимера.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что в качестве порошкообразного полимера используют эпоксидный компаунд, а нагрев ведут до температуры 150ОС.

3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что для нанесения покрытия используют порошкообразные полимеры с показателем растекаемости нижнего слоя, составляющего 0,5-0,01 показателя растекаемости верхнего слоя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент COIL 9 3813294, кл. 427-116, 1974 °