Установка для предварительного вспенивания пенополистирола

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 090181 (21) 3233761/23-05 (И1М. КП.з

Сок>з Советских

Социалистических

Республик сприсоединениемзаявки ¹â€” (23) Приоритет—

В 29 В 27/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 07,1282. Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 101282 (53) УДК 678. 057. 9 (088. 8) Ъ

Т.M. Евтушик, С.Ф. Зяхор, И.И. Кушнир и О.В. Ткачева; (72) Авторы изобретения!

Институт проблем литья АН Украинской ССР "" (71 ) 3 а яв итель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ВСПЕНИВАНИЯ

ПЕНОПОЛИСТИРОЛА

Изобретение относится к области обработки пластических масс, в частности, к устройствам для предварительного вспенивания бисерного суспензионного пенополистирола в гранулы с различной насыпной массой и может быть использовано в технологических линиях по изготовленьпо из вспененных гранул литейных газифицйруемых моделей и других изделий.

Известно устройство для предварительного вспенивания гранул вспенивающегося материала,содержащееобогреваемую камеру с жидким теплоносителем, выполненную с загрузочным патрубком и узлом выгрузки гранул эжекторного типа t1) .

К недостаткам этого устройства относится невысокая производительность, большая энергоемкость и необходимость сушки гранул в отдельном устройстве.

Известна также установка для предварительного вспенивания пенополистирола, содержащая обогреваемую камеру с жидким теплоносителем, выполненную с загрузочным патрубком с установленным в его корпусе доватором и соединенную с узлом для выгрузки ,вспененных гранул, снабженным транспортирующим элементом с захватывающими лопастями и соединенным с камерой сушки с выгрузным патрубком (2 .

Эта установка является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению.

К недостаткам этой установки отно" сится невысокая производительность ее большие габариты и высокий расход электроэнергии.

Целью изобретения является повышение качества пенополистирола, увеличение производительности установки, уменьшение ее габаритов и снижение расхода электроэнергии.

Указанная цель достигается тем, что в установке для предварительного вспенивания пенополистирола, содер-. жащей обогреваемую камеру с жидким теплоносителем, выполненную с загру" зочным патрубком с установленным в его корпусе дозатором и соединенную с узлом его выгрузки вспененных гранул, снабженным транспортирующим элементом с захватывающими лопастями и соединенным с камерой сушки с вы;грузным патрубком, согласно изобретению камера с жидким теплоносителем

30 выполнена кольцевой, охватывающей установленную по ее горизонтальной оси камеру сушки, выполненную в виде цилиндра с расположенным внутри него наклонным к его продольной оси в сторону выгрузногопатрубка пористым дном, причем длина камеры сушки превыша- ет длину камеры с жидким теплоносите лем, а стенки камеры сушки находят щиеся в пределах длины камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеп.лоизолированными.

На

Установка содер>кит кольцевую камеру 1 для х<идкого теплоносителя, во внутренней полости которой размещен транспортирующий бесконечный элемент, выполненный в ниде кольца 2 с радиально расположенными лопатками

3, установленного на опорных роликах

4 с ребордами, оси 5 которых закреплены на стенках камеры 1 с жидким теплоносителем.

На стенке камеры 1 закреплены нагревательные элементы б, например, ТЭНы, таким образом, что их нагревательные части расположены внутри камеры 1 и кольца 2.

Камера 1 имеет загрузочный патрубок 7 с установленным в его корпусе

8 дозатором в виде смонтированного на. оси 9, имеющей осевой 10 и радиальный 11 каналы, секторного ротора 12, имеющего радиальные щели 13 в каждом секторе, который образует с корпусом 35

8 замкнутые камеры, сообщенные радиальной щелью 13 и каналами 11 и 10 с источником с><атого воздуха. Загрузочный патрубок 7 соединен с бункером 14. Узел для выгрузки вспененных 4О гранул выполнен с транспортирующим элементом в виде скребкового транспортера 15 с захватывающимилопастямискребками 16 в количестве 2-3 штук.

Приводной 17 и натях<ной 18 барабаны скребкового транспортера посредством кронштейнов 19 смонтированы на камере 1, в верхней части которой выполнены вырезы по профилю скребков 16.

Кольцевая камера 1 охватывает камеру сушки 20 в виде цилиндра с наклонным к продольной его оси пористым дном 21, которая сообщена с промежуточным разгрузочным патрубком

22 через окно 23 и канал 24 с источником сжатого воздуха. Камера сушки имеет выгрузной патрубок 25, Длина камеры сушки превышает длину камеры с жидким теплоносителем, причем стенки камеры сушки, находящиеся в пре- 60 делах длины камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеплоизолированными. Камера 1 заполнена жидким теплоносителем, например водой, до уровня ниже загрузочного патрубка 7.; 65

Привод вращения кольца 2 с лопатками

3, узла для выгрузки и дозатора состоит из двигателя 26. редуктора 27, установленных на кронштейне 19 и соединенных муфтой 28, вала 29 с посаженными на нем приводным барабаном

17 и червяком 30, червячного 31 и зубчатого 32 колес, посаженных на вал 33 зубчатого колеса 34, посаженного на ступицу ротора 12. Вал 33 установлен посредством подшипников на камере 1 и снабжен звеньями 35 .с цевками 36, входящими в периодическое зацепление с лопатками 3 колеса 2.

На камере 1 посредством валика 37 установлена пластинчатая пружина 38, постоянно взаимодействующая с кольцевыми поясами кольца 2. Кольцо 2 с лопатками 3 образует с камерой 1 замкнутые камеры для пенополистирола, количество которых выбрано кратным количеству секторов секторного доз.атора.

Приводной вал 33 кольца 2, приводной барабан 17 узла для выгрузки вспененных гранул и секторный ротор

12 дозатора связаны между собой таким передаточным отношением, что поворот ротора 12 на один сектор соответствует повороту кольца 2 на одну камеру, а поворот кольца 2 на одну камеру соответствует одному пробегу скребков

16, причем пробег скребков 16 между лопатками 3 кольца 2 должен осуществляться за время остановки кольца 2.

Установка работает следующим образом.

Вращение от двигателя 26 через муфту 28, редуктор 27, вал 29 передается приводному барабану 17, и далее, через червяк 30, червячное колесо 31 — приводному валу 33, через зубчатые колеса 32 и 34 — секторному ротору 12.

При этом приводной барабан 17 приводит в движение скребковый транспортер 15 с закрепленными на нем скребками 16, а приводной вал 33 через звенья 35 и цевки 36 осуществляет пульсирующий поворот кольца 2 с лопатками 3, которое обкатывается своими внутренними кольцевыми поясами на роликах 4 с ребордами. От самопроизвольного поворота кольца

2 предохраняет пружина 38.

Секторный ротор 12 передает из бункера 14 порции пенополистирола по загрузочному патрубку 7 в камеры, образованные кольцом 2 с лопатками

3 и кольцевой камерой 1, при совмещении радиального канала 11 оси 9 и щели 13 секторного ротора 12 пор.ции пенополистирола распыляются сжатым воздухом и поступают на поверхность воды, причем это происходит во время остановки кольца 2. Попавшие в ячейки порции пенополистирола

979144 погружаются в нагретую до 95 С с помощью нагревательных элементов 6 воду и сначала под действием собственного веса а затем, когда гранулы пенополистирола увеличиваются в объеме и получают выталкивающую силу, погружаются и далее проводятся под водой и извлекаются из воды радиальными лопатками 3 кольца 2. При совмещении камер с вырезами в камере 1 напротив разгрузочного патрубка 8 пенополистирол удаляется из ячеек скребками 16 транспортера 15, причем это происходит во время остановки кольца 2.

Извлеченный из камер пенополистирол через промежуточный разгрузочный патрубок 22, окно 23 попадает в камеру сушки 20 на пористое дно.21, через которое подается сжатый воздух. Таким образом, происходит сушка пенополистирола в псевдокипящем слое и перемещение его по наклонному дну

21 к разгрузочному лотку 25.

Описанная установка обеспечивает получение сухого пенополистирола с требуемой насыпной массой и .одина» ковой степенью вспенивания всех гранул без их деформации благодаря тому, что порции пенополистирола, равномерно дозируемые секторным рото» ром, поступают во время остановки кольца в определенные камеры, образованные вращающимся кольцом с радиально расположенными лопатками и емкостью, и находятся в них от начала вспенивания и до удаления их скребками транспортирующего элемента во время остановки кольца.

Кроме того, сокращаются габариты установки, повышается ее производительноств и снижается расход электроэнергии.

Формула изобретения

Установка для предварительного вспенивания пенополистирола,,содержащая обогреваемую камеру с жид" ким теплоносителем, выполненную с загрузочным патрубком с установленным в его корпусе дозатором и соединенную с узлом для выгрузки вспененных гранул, снабженным транспортирующим элементом с захватывающими лопастями и соединенным с камерой t5 сушки с выгруэным патрубком, о тличающаяся тем, что, сцелью повышения качества пенополистирола, увеличения производительности установки, уменьшения ее габаритов

70 и снижения расхода электроэнергии, камера с жидким теплоносителем выполнена кольцевой,.охватывающей установленную по ее горизонтальной оси камеру сушки, выполненную в виде цилиндра с расположенным внутри него наклонным к его продольной оси в сторону выгрузного патрубка пористым дном, причем длина камеры сушки превышает длину камеры с жидким теплоносителем, а-стенки камеры сушки, находящиеся в пределах длины камеры с жидким теплоносителем, выполнены нетеплоизолированными.

Источники информации, 35 принятые во внимание при экспертизе

1. Лвторское свидетельство СССР

Р 462727, кл. В 29 D 27/02, 1972 °

2. Кержковская Е.И. и др. - Свойст ва и применение пенопласта ПС-Б, Л, ЛДНТП, 1960, с.10-11 {прототип).

979144

Риг д

Составитель Т. Небытова

Редактор Н. Коляда Техред A.Еабинец Корректор H. Король

Заказ 9497 22 Тираж 679 Подписное

BHHNIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Z(-35, Раушская наб., д. /

4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,