Машина для укладки рулонных материалов
Союз Советсиик
Социалистические
Республик
ОП ИСАНИЕ
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
В 28 В 11/00 3ЬеударстеенныИ квинтет СССР нв девая нзабретенкй н дтеритнй Опубликовано 1g 1 . 82. Бюллетень № 46 (53) Уд К 666. 97. ° 033(088.8) Дата опубликования описания!5.12. 82 1 (72) Автор изобретения А. И. Семенов и (71) заявитель (54 ) МАШИНА ДЛЯ УКЛАДКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к иэготовлеию комплексных железобетонных панелей покрытий производственных зданий, в частности для нанесения пароизоляционного материала на поверхность свежеотформованных панелей покрытий. По основному авт. св. 1! 660836 из, вестна машина для укладки рулонных материалов, содержащая тележку с поперечной направляющей и рамой, на ко-, торой установлена кассета с рулонным материалом, валик для прикатки материала, механизм отрезки в виде ножа, смонтированного на каретке, установленной в поперечной направляющей и привод, причем поперечная направляющая снабжена механизмом ее перемещения в вертикальной плоскости в виде винтовых пар, винты которых монтированы на раме и связаны с приводом, гайки шарнирно соединены с поперечной направляющей, а механизм отрезки снабжен охватывающей дисковый нож вильчатой направляющей Г1 3. Недостатком машины является отсутствие воэможности укладки рулонного материала за один проход полосой, имеющей ширину, превышающую ширину рулона. Цель изобретения - бесступенчатое, регулирование ширины укладываемого рулонного материала соответственно ширине изделия. Указанная цель достигается тем, что в машине для укладки рулонных материалов кассета выполнена в виде установленных в центрах параллельных штанг со смонтированными на них с возможностью осевого перемещения катушками, имеющими приспособления для фи" ксации их на штангах. Кроме того, каждая катушка выполнена полой, а приспособление для ее фиксации - в виде установленных на штанге плоской кольцевой пружины с отогнутыми внутренними лепестками и гайки, контактирующей с последними. 3 98099 На фиг. 1 изображена машина, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Р на фиг. 1; на фиг. 3 — механизм отрезки; на фиг. 4 - кассета в плане; на фиг. 5разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - раз- 5 рез В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 8 - разрез Д-Д на фиг. 7; на фиг. 9 - вид Е на фиг. 3. Машина для укладки рулонных материалов включает самоходную тележку 1 10 с рамой 2 портального типа. На одном конце рамы 2 посредством рычагов 3 подвешена кассета 4, выполненная в виде двух боковин 5 и 6, соединенных связями 7, снабженных центрами 8 и 9, 15 имеющими штурвал, в которых установлены штанги 10 с закрепленными на них катушками 11, на которые намотан рулонный пароиэоляционный материал 12, Катушка 11 содержит корпус 13 с от- 2а верстием 14 для пропуска штанги 10, приспособление для фиксации 15, выполненное в виде плоской кольцевой пружины с отогнутыми внутренними лепестками 16, плоское пружинное кольцо 17, 25 предназначенное для закрепления приспособления для фиксации 15, гайку 18, ввернутую в торец корпуса 13, и плоское пружинное кольцо 19, предотвращающее от вывертывания гайки 18 из кор- З0 пуса 13. Лепестки 16 отогнуты в сторону гайки 18. Рычаги 3 закреплены на раме 2 посредством горизонтально-осевых шарниров 20 и соединены с силовыми цилинд- SS рами 21, обеспечивающими поворот рычагов 3 в направлении кверху и соответственно подъем в нужный момент кассеты 4. Опускание кассеты 4 происходит под действием собственного веса. 0 На другом конце рамы 2 на вертикальноповоротных рычагах 22 смонтирован валик 23, предназначенный для прикатки смотанного с катушек 11 пароизоляционного материала 12,к поверхности из- 45 делия (панели ) 24. Подьем валика 23 осуществляется с помощью силовых цилиндров 25, соединенных с рычагами 22, а опускание - под действием собственного веса. 50 На машине установлен механизм отрезки материала после его укладки на поверхность панели. Этот механизм включает каретку 26, на которой установлен в щеках 27 и 28, имеющих под- SS шипниковые опоры 29 и 30, и в прорези 31 направляющей 32, жестко связанный со щеками 27 и 28, дисковый нож 0 4 33, вращаемый от собственного электродвигателя 34 через клиноременную передачу 35. Каретка 26 установлена s поперечной относительно рамы 2 тележки 1 направляющей 36, вдоль которой каретка может перемещаться от электродвигателя 37 через червячный редуктор 38, клиноременную передачу 39 и цилиндрическую зубчатую передачу 40. В свою очередь, направляющая 36 смонтирована на раме 2 подвижно в вертикальном направлении. С этой целью на раме 2 смонтированы две винтовые пары, вертикально расположенные винты 41 которых закреплены поворотно непосредственно на раме 2 и проводятся во вращение с помощью привода 42, также установленного на раме 2. Гайки 43 этих же винтовых пар шарнирно соединены с концами направляющей 36 посредством кронштейнов 44. Направляющая 36 практически представляет собой монорельс. На тележке 1 смонтирован привод 45 ее передвижения. Машина для укладки рулонных материалов работает следующим образом. На катушки 11 с помощью механизма для перемотки пароизоляции (не показан ) с фабричных рулонов наматывают пароизоляционный материал 12 заданной длины. Затем катушки 11 с намотанным на них пароизоляционным материалом устанавливают на нужных местах штанг 10 путем введения последних в отверстия !4, поворотом гаек 18 по часовой стрелке катушки 11 закрепляют на нужных местах штанг 10, зажимные лепестки 16 распрямляются. Поворотом штурвала центра 9 против. часовой стрелки центр отводят с целью обеспечения возможности установки штанги 10 с катушками 11 между центрами 8 и 9, поворотом штурвала центра 9 по часовой стрелке центр подводят, в результате чего штанга 10 оказывается зажатой в центрах 8 и 9. С помощью грузоподьемного механизма на рычаги 3 навешивают кассету 4 в сборе со штангами 10, на которых в нужных .местах закреплены катушки 11 с намотанным на них пароизоляционным материалом 12. Включают привод 45 тележки l, и машИну подгоняют к форме, в которой только что заформовано изделие в виде панели 24, кассету 4 в сборе со штангами 10 и катушками 11 с намотанформула изобретения 5 9809 ным на них пароизоляционным материалом 12 под действием собственного веса опускают на поверхность свежеотформованной панели 24, затем включают привод 45 тележки и машину продвигают в направлении укладки пароизоляционного материала 12 на расстояние, достаточное для того, чтобы на форму опустить валик 23, который под действием собственного веса опускается на 10 пароизоляционный материал 12, уложенный на поверхность панели 24, включа" ют привод 45 тележки и вдоль формы производится сматывание пароизоляционного материала с катушек 11 и одновре 13 менная укладка его сразу на всю шири" ну изделия полосой, состоящей из нескольких рядов, уложенных с нахлестом не менее 30 мм. 4исло рядов зависит от ширины панели 24 и ширины рулона 20 пароизоляционного материала 12. При этом при укладке материала 12 на поверхность панели 24 можно использовать материал 12 с произвольной ком- бинацией рядов по ширине. 25 У противоположного края формы, когда валик 23 еще не дошел до края панели 24 примерно на 0,5 м, выключением привода 45 машину останавливают, 30 .кассету 4 поворотом рычагов 3 вверх I с помощью силовых цилиндров 21 подни- мают в крайнее верхнее положение, включают привод 42 и, вращая винты 41, опускают механизм отрезки на уровень у расположения пароизоляционного мате" риала 12. Включают электродвигатель 34 привода вращения дискового ножа 33, и электродвигатель 37 привода передвигает каретки 26 вдоль направляю- 0 90 6 щей 36, В результате происходит отрез ка пароизоляционного материала 12. После этого механизм отрезки останавливают, машину прогоняют до конца формы, валик 23 поворотом вверх с помощью силовых цилиндров 25 и рычагов 22 поднимают в крайнее верхнее положение, а механизм отрезки перемещают в исходное положение, т. е. в положение начала реза, после чего машину подгоняют к следующей форме. Предлагаемое изобретение позволяет . повысить эффективность машины. 1. Иашина для укладки рулонных ма- . териалов по авт. св. 11 660836, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью бесступенчатого регулирования ширины укладываемого рулонного материала соответственно ширине изделия, кассета ! выполнена в виде установленных в центрах параллельных штанг со смонтированными на них с возможностью осевого перемещения катушками, имеющими приспособления для фиксации их на штангах. 2. Иашина по п..l, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждая катушка выполнена полой, а поиспособление для ее фиксации - в виде установленных на штанге плоской кольцевой пружины с отогнутыми внутренними лепестками и гайки, контактирующей с последними. Источники информации, . принятые во внимание.при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 660836, кл. В 28 В 11/04, 1976.
