Комплексная плита покрытия

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<щ981535 (6!) Дополнительное к авт. свид-ву (ф ) М К 3 (22) Заявлено 14. 1180 (21} 3226622/29-33 с присоединением заявки М

E 04 С 2/26

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1232. Бюллетень Мо 46

Дата опубликования описания 15.1282

t$3) УДК 666. 97. .03(088.8) (72) Авторы изобретения

В.П. Хоменко, Л.Н. Прожжин, N.Ä. Полтавцев,-Т.A Кузьмук

f т-, Г

Научно-исследовательский институт строительиых конструкций Госстроя СССР. (71) Заявитель (54) КОМПЛЕКСНАЯ ПЛИТА ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению комплексных плит покрытий и утепленных панелей оболочек сводчатых зданий.

Известны ограждающие плиты покрытий, состоящие из бетонного основания, пароизоляции, слоя утеплителя, гидроизоляции. В качестве утеплителя, используются смеси битума и перлита, цемента и перлита, воды C1).

Недостатком данных конструкций является то, что применяемые в качестве утеплителя теплоиэоляционные смеси и материалы имеют большую объемную массу (от 450 до 500 кг/м ) и, соответственно, низкие теплофиэические качества, что требует назначе ния большой толщины утепляющего слоя и значительных расходов материала.

Кроме того, большая масса утепляющего слоя требует увеличения несущей способности основной конструкции, т.е. увеличения ее толщины и степени армирования.

Следовательно, известные конструкции и способы их изготовления (утепления) непригодны для утепления тонкостенных железобетонных (толщина d = 4-5 cM) и армоцементных d

1,5 см панелей-оболочек сводчатых зданий.

Наиболее близкой,по техническому решению является комплексная плита покрытия, включающая железобетонное основание,пароизоляционный, теплоизоляционный и гидроиэоляционные слои. Теплоиэоляционный слой выполт() нен из пенопласта (23.

Недостатком данной панели является то, что слой утеплителя обладает малой прочностью на сжатие при

10% линейной деформации (1,171,25 кгс/см или 0,11-0,125 !мПа) и малым пределом прочности при изгибе (0,1 мПа)., что приводит к преждевременному разрушению утеплителя при монтаже панелей, замоноличивании стыков и т.п., а также в процессеэксплуатации, и значительный расход полимерного материала.

Цель изобретения - повышение прочности и снижение расхода полимерного материала.

Поставленная цель достигается тем, что в комплексной плите покрытия, включающей железобетонное основание, пароиэоляционный, теплоиэоляционйый и гидроизоляционный слой, теплоиэоля981535

Полистирол марки ПСВ-С (фракция 0,5 и меньше) 18,74 24,0

11,0

Опилки древесные (антисептированные) 60,22 48,0

71,0

Водорастворимое синтетическое связующее (карбамидная смола) 21,04 28,0

18,0

Таблица 2

Объемная масса

Предел прочности на сжатие при

10% линейной деФормации

Предел прочности при изгибе кг м

1,12

0,062 Oi26 мПа

1,2

0,20

О, 02

Коэффициент теплопроводности

0,0626 0,054 0,07

Вт/м.К

Водопоглошение через 10 сут

В 15,75 20,4 13,9

П р и м е ч а н и е: При замене водорастворимого синтетического связующего на воду, начиная с состава 2, прочностные характеристики утеплителя снижаются до 15%, ционный слой выполнен из композиции содержащей, вес.%:

Полистирол фракции до 0,05мм 11;-0-24,0

Древесные волокна фракции 5-10 мм 48,0-71,0

Карбамидная смола или вода 18,0-28,0

На чертеже изображена конструкция предлагаемой утепленной плиты.

Плита состоит иэ бетонного основа-10 ния 1 (в данном случае гиперболичес-, кая железобетонная панель-оболочка для сводчатого здания сельскохозяйственного назначения)> пароизоляции 2, слоя 3 утеплителя и гидроиэоляции 4, Плиты изготавливаются следующим образом.

На свежеуложенный бетон равномерным слоем наносится пароизоляционный слой 2 и затем теплоизоляционная смесь 3, которая представляет собой смесь полистирола пылевидных фракций до 0,5 мм, древесных волокон фракции 5-10 мм (древесные опилки, стружка, костра и др.) связующего — карб"- 25 амидной смолы или воды.

Поверх уложенной теплоиэоляционной смеси 3 наносится слой гидроизоляции 4 и закрывается фиксирующей крышкой, наносится слой гидроизоляции 4 и также закрывается фиксирующей крышкой. Через патрубки в форме и крышке подается пар -c температурой: в форму 80-90 С и крышку 95-98ОС.

В случае прогрева теплоиэоляционной смеси электрическими нагревательными приборами (электротенами) крышка должна прогреваться до 120-130ОС.

После тепловой обработки иэделия поступают на пост распалубки и склад готовой продукции. Распалубка производится при температуре изделия не выше 60 С. Сначала отключают фиксаторы, затем поднимают крышку и отбрасывают борта формы. При складировании и транспортировании утепленных плит применяются специальные прокладки, исключающие смятие и повреждение слоя тепло-гидраизоляции„

Примеры составов утеплителя приведены в табл. 1 и 3, а .физикомеханические характеристики в табл. 2 и 4, Т а б л и ц а 1

981535

Таблица 3

Составы утеплителя, вес.% верхний нижний

Полистирол марки ПСВ-1 (фракция менее 0,5 мм) 10,5

77,0

25,0

46,0

Опилки древесные

Водорастворимое синтетическое связующее (карбамидная смола) 12,5

29,0

Т а б л и ц а 4

Состав утеплителя по табл. 3

Физико-механические харак- Единицы теристики измерений нижний кг/м

104

290

Объемная масса

1,62

0,035

1,83 мПа

0,087

0,0614

Вт/мК

Водопоглощение через

10 сут

14,8

15,9

Наименование материала

Предел прочности на сжатие при 10% линейной деформации

Предел прочности при изгибе

Коэффициент теплопроводности

Как видно из приведенных таблиц 40 при формировании древесно-полистирольного утеплителя решающую роль на прочность оказывает полистирол. Чем больше полистирола в составе,тем прочнее утеплитель. Для производст- 45 ва утеплителя расходуется 30-60 кг полистирола на 1 мэ утеплителя. Расход выбран в пределах норм применяемых при производстве полистирольного пенопласта строительного назначения, рекомендующего для кровель применять утеплитель без дополнительного слоя прочностью не менее 0,06 мПа. Выбранный предел расхода полистирола обеспечивает прочность утеплителя на сжа тие при 10% линейной деформации от

0,06 до 1,2 мПа. При увеличении расхода полистирола свыше 60 кг/м прочность утеплителя продолжает увеличиваться, что по экономическим соображениям для комплексных панелей нецелесообразно. Расход опилок выбран в пределах 80-120 кг/м3. Выбор опилок обусловлен тем, что древесные частицы имеют в среднем объемную насыпную массу 100 кг/мЭ и при укладке в формы не требуется дополнительного уплотнителя. Если расход древесных частиц превышает 120 кг/м, то для их укладки в форму требуется дополнительное механическое уплотнение более 1 кг/см, что приводит к увели2 чению расхода электроэнергии и удорожанию утеплителя. Применение древесных частиц выше укаэанного граничного, значения нежелательно еще и потому, что они сдерживают . вспенйвающую способность полистирола и это приводит к его перерасходу.

Кроме того, ухудшаются физико-механические характеристики утеплителя.

Расход связующего карбамидной смолы, выбран в пределах 20-70 кг/м .

Как видно из табл. 2 и 4 меньшее количество карбамидной смолы при максимальном расходе полистирола заметно влияет на снижение прочностных характеристик утеплителя, т.е. меньше рекомендуемой прочности. Большее количество смолы заметно влияет на увеличение объемной массы утеплителя.

Предлагаемая плита покрытия обладает повышенной прочностью теплоизо981535

Составитель Н. Игнатова ,ц"- о

Корректор А, эятк

Редактор Н Воловик Техред Л. Пекарь

Тираж 724 : Подписное

Закаэ 9657/45 комитета СССР

ЪНИИПИ Государственного ком елам изобретений и открытий по д ская наб., д.

113035, Москва, Ж-35, Раушск

ППП "Патент", r. Ужгород, у л. Проектная, 4

Филиал П ляционного слоя . и позволяет снизить ра сход дорогостоящего полистирола за и счет использования пылевидных фракци

Формула изобретения

Комплексная плита покрытия, вклю:чающая ае железобетонное основание,паро,изоляционный,теплоизоляционный и отличагидроиэоляционные слои, о т ю щ а я с с я тем что с целью повыI I шения прочности и снижения расхода полимерного материала, теплоиэоляционный слой выполнен из композиции, содержащей, вес.В:

Полистирол фракции

11,0-24,0 и древесные волокна фракции 5-10 мм 48,0-71,0

Карбамидная

18,0-28,0

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 631499, кл. С 04 В 39/02, 1972.

2, Гусак Н. и др. Совершенствование технологии изготовления комплексных плит покрытий. Реферативная информация Минпромстроя СССР. ер."

Се ."Стро- ительная индустрия. M., 1975, ф

Р 12 с. 6.