Четырехроликовая машина для гибки профилей

 

ОП ИСАНИЕ

Сеоз Советских

Социалистических

Республик

«»984561

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.08.81 (21) 3326663/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.э

В 2! D 5/!4

ГеаударстэвввмИ кематвт

CCCP зо аеим взебрвтванй и еткрмтий (53) УДК 621.981..1 (088.8) Опубликовано 30.12.82. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 05.01.83 (72) Авторы изобретения

Л. А. Конов и Г. И. Федоров

Воронежское производственное объединение по выпуску кузнечно-прессового оборудования им. М. И. Калинина (71) Заявитель (54) ЧЕТЫРЕХРОЛИКОВАЯ МАШИНА ДЛЯ ГИБКИ ПРОФИЛЕЛ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки профилей в кольцо, например для получения ободьев колес.

Известно устройство для гибки, содержащее гибочные ролики, задающий и приемный рольганги, каждый из которых представ-. ляет собой раму с установленнйми на ней роликами, шарнирно связанную со станиной и снабженную приводом ее поворота fl).

В таком устройстве задающий рольганг, связанный со станиной, не может выполнять свои функции в гибочных машинах с регулируемым нижним боковым роликом, так как меняется уровень задачи.

Известна также и четырахролпковая машпйа дик гпбпп профпдей, еодвржащай емой. тпроввййые йа етайпйе гпбочйые ролпкпФ пз которых нижний боковой ролик ео стороны подачи заготовки смонтирован в корпусе регулируемой по вертикали, и задающие приводные ролики (2).

В такой машине с подъемом нижнего бокового ролика, находящегося со стороны подачи заготовки, уменьшается радиус гиба, то так как при этом изменяется уро2 вень задачи заготовки, то диапазон гиба малых радиусов ограничен, особенно при механизированной подаче, т. е, заготовка начинает упираться в верхний гибочный ролик, что приводит даже к изгибу заготовки

1 в противоположную сторону.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров ободьев.

Поставленная цель достигается тем, что четырехроликовая машина для гибки профилей, преимущественно ободьев колес, содержащая смонтированные на станине гибочные ролики, один из которых установлен в корпусе, регулируемом rio вертикали, и задающие приводные ролики, снабжена з рамой, шарнирно установленной на корпуев е возможйоетью цов©рота ее в плоское= тп подачп, п взапмодейетвувщпм е най регулируемым упором, а задающие приводные ролики смонтированы йа этой раме.

На фиг. 1 показана четырехроликовая машина, общий вид с частичным разрезом; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3— вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — сечение Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение  — В нн фиг. 3; на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 3;

984561

3 на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 3; на фиг. 8 — сечение Š— Е на фиг. 3; на фиг. 9— сечение Ж вЂ” 5K, на фиг. 2; на фиг. 10 — сечение 3 — 3 на фиг. 3; на фиг..11 — сечение И вЂ” И на фиг. 2; на фиг. 12 показана схема нормальной гибки заготовки (когда задающие ролики направляют заготовку под углом), а на фиг. 13 — то же, (когда заготовка из задающих роликов направлена по прямой, т. е. без наклона к горизонтальной плоскости и в этом случае возможен обратный гиб) .

Четырехроликовая мащина для гибки профилей содержит станину 1, на которой смонтированы боковые 2 и Ь нижний 4 и верхний 5 гибочные ролики. Боковой 2 гибочный ролик не приводной, остальные приводные. Верхний 5 гибочный ролик смонтирован в корпусе 6, подвешенном к станине на оси 7. Корпус 6 через рычаги 8 и

9 связан с силовым цилиндром 10, установленным в станине 1, и взаимодействует с регулируемым упором 11. На валу 12 поддерживающего ролика 13, установленного на регулируемом по вертикали корпусе 14 нижнего 4 гибочного ролика, шарнирно установлена одним концом рама 15, выполненная в форме рычага. Средняя часть рамы

15 шарнирно соединена со штоком 16 силового цилиндра 17, установленного с возможностью горизонтального качания на кронштейне 18 станины 17. Внутри рамы 15 на оси 19 установлен дополнительный силовой цилиндр 20, соединенный штоком 21 с одним из плеч двуплечего рычага 22, в свою очередь, установленного на оси 23 стойки 24 рамы 15. Двуплечий рычаг 22 вторым плечом соединен с осью 25, на подшипниках 26 которой установлен задающий прижимной ролик 27. Ниже прижимного ролика на приводном валу 28, смонтированного в корпусах подшипников рамы 15, на шпонке 29 установлен задающий приводйой ролик 30. На одном из концов приводного вала 28 установлена звездочка 31, соединенная через натяжную звездочку 32 цепью

33 со звездочкой 34 вала 12, поддерживающего ролика 13. Рядом со звездочкой 34 на валу 12 установлена звездочка 35, соединенная со звездочкой 36, установленной на конце приводного вала 37 нижнего гибочного ролика. Между поддерживающим роликом 13 и нижним 4 гибочным роликом иа корпусе 14 последнего установлен индукционный датчик 38, В верхней части стойки 24 рамы 15 установлен индукционный датчик 39 с рычагом 40, имеющим возможность соприкосновения с заготовкой 41.

Кронштейн 18 станины 1 шарнирно через ось 42 соединен с регулируемым упором, выполненным в виде скобы 43 с регулировочным винтом 44 и гайкой 45. Рама 15 снабжена четырьмя ограничительными роликами 46, три из которых регулируемые в горизонтальной плоскости. Позицией 47 обоз5 о

15 начена штоковая полость дополнительного силового цилиндра 20.

Работа четырехроликовой машины осуществляется следующим образом.

В исходном положении приводные гибочные ролики 3 — 5 вращаются. Заготовка подается в задающие ролики 27 и 30 известными средствами, например рольгангом с прижимным роликом (не показан) . При этом задающий прижимной ролик 27 находится в верхнем положении, т. е. не прижат к заготовке и через нее к задающему приводному ролику 30. При достижении заготовки 41 рычага, последний отклоняется и своим флажком (не показан) глубже заходит в прорезь индукционного датчика 39. С датчика импульс подается на электромагнит распределителя энергоносителя и с последнего энергоноситель подается в штоковую

47 полость дополнительного силового цилиндра 20.

20 Под действием энергоносителя шток 21 через двуплечий рычаг 22, ось 25 прижимает задающий прижимной ролик 27 к заготовке и задающему приводному ролику 30. Заготовка будет с большим усилием продвигаться в гибочные ролики. При достижении заготовки индукционного датчика 36 .с него подается импульс на электромагнит распределителя энергоносителя (не показан) .

С распределителя энергоноситель поступает в поршневую полость (не показан) силового цилиндра 17. Под действием энергоносителя шток 16 воздействует на раму 15, т. е. приподнимает ее. Так как рама 15 смонтирована на валу 12 с возможностью поворота, то она при этом повернется вокруг вала 12 на какой-то заданный угол.

Ç5 Заданный угол поворота рамы 15 вокруг вала 12 осуществляется регулируемым упором, т. е. отвинчивается гайка 45 и регулировочным винтом 44, ввинчивая или вывинчивая его, устанавливается необходи4О мая величина подъема рамы, а с этим и величина поворота ее на необходимый угол.

После установки необходимой величины подьема рамы винт 44 контрится гайкой 45.

Заготовка 4, получив необходимое направление, захватывается верхним 5 и средним

45 3 гибочным роликами. Происходит завивка заготовки в кольцо. Перед окончанием завивки кольца с датчика, установленного на съемнике (на показано), подается импульс на электромагнит распределителя энергоносителя (не показан) . С распределителя энергоноситель подается в штоковую полость (не показана) силового цилиндра 10. Силовой цилиндр через рычаги 8 и 9 поворачивает корпус 6 верхнего 5 гибочного ролика относительно станины 1 вокруг оси 7 по дуге вверх на определенный угол съема изделия. В момент съема изделия с датчика на съемнике (не показан) подается импульс на электромагнит распределителя энергоно984561

t сителя. С распределителя энергоноситель поступает в поршневую полость (не показана) силового цилиндра 10. Силовой цилиндр через рычаги 8 и 9 поворачивает корпус 6 верхнего 5 гибочного ролика в обратном направлении, т. е. в исходное положение 5 для следующего цикла завивки и съема изделия. С окончанием завивки индукционный датчик 38 подает импульс на электромагнит распределителя энергоносителя (не показан) и через последний с поршневой полости силового цилиндра 17 энергоноси10 тель выбрасывается в атмосферу (на слив).

Рама 15 опускается вниз. После пропуска заготовки из-под рычага 40 последний опускается вниз и флажок его выходит из прорези индукционного датчика 39. С датчика импульс поступает на электромагнит распределителя энергоносителя и через последний энергоноситель выбрасывается из штоковой полости в атмосферу (на слив).

Задающий прижимной ролик 27 при этом отжимается. Устройство готово для подачи 20 и завивки следующих заготовок..Ролики 30 служат для ограничения бокового отклонения заготовки 41 при подаче последней в гибочные ролики.

Благодаря предлагаемому устройству появилась возможность путем изменения угла задачи заготовки в гибочные ролики расширить технологические возможности, т. е. расширить диапазон диаметров изготовляемых изделий,. Подача заготовки с регулируемым углом задачи в гибочные ролики 30 позволяет значительно снизить усилие заталкивания и отказаться от громоздких и сложных дополнительных задающих устройств.

Вследствие этого увеличилась производительность в 1,5 — 2 раза по сравнению с прототипом. По предварительным подсчетам экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения составит около 1200

2000 руб. в год от одной машины.:

Формула изобретения

Четырехроликовая машина для гибки профилей, преимущественно ободьев колес, содержащая смонтированные на станине ги.бочные ролики, один из которых установлен в корпусе, регулируемом по вертикали, и задающие приводные ролики, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения диапазона диаметров ободьев, она снабжена рамой, шарнирно установленной на корпусе с возможностью поворота ее в плоскости подачи, и взаимодействующим с ней регулируемым упором, а задающие приводные ролики смонтированы на этой раме.

Источники информации, принятые во- внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 516451, кл. В 21 D 5/06, 1975.

2. Рабочие чертежи четырехроликовой машины для гибки № К05 — 400 — 51 — 001СБ>

ВЗК ПО им. Калинина, 1978 (прототип) .

98456! авиа. tl

РигО

Составитель E. Чистякова

Редактор Н. Гришанова Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Заказ I 0021/8 . Тираж 84á Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3036, Москва, Ж вЂ” Эб, Раушская наб., д. 4/б филиал ППП «Патент», г, Ужгород, ул. Проектная, 4