Изложница для центробежного литья толстостенных заготовок

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

OllNCAHHE

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii 9846,56 (Bl ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлено 12.08.81 (21) 3330840/22-02 с присоединением заявки,В (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.82. Бюллетень Ме 48 (513M. Кл..

В 222 13/10 (53) УДК621.74. ..042 (088.8) фкудвретюа4 кемитет

CCCP

Вв aaaue saodpeien% и вткрнтнй

Дата опубликования описания 01.01.83

В.В.Лоза, Д.П.Долинин, И.И.Рак, А.А.Дедю

В.С. Немытов и P.Ô.Ìaêcóòî (72) Авторы изобретения

Украинский научно-исследовательский инстит сталей, сплавов и ферросплавов (7! ) Заявитель. (54) ИЗЛОЖНИЦ ДЛЯ БЕНТРОБЕЖНС6 О ЛИТЬЯ

ТОЛСТОСТЕННЫХ ЗАГОЧ ОВОК

1 .1

Изобретение относится к литейному производству, s частности к устройствам для центробежного литья, и может быть ииюльэовано для получения расходуемых электродов, применяемых s электромета ъ лургии (ВДП, ЭШП и др), 1

Известна- изложница для центробежного литья толстостенных заготовок, включающая охлаждаемую гильзу, торцовые крыль о ки и футеровочную вставку (1 ).

Недостатком этой изложницы явпяетж то, что оиа не позволяет получать слож ную конфигурапию наружной поверхности литой заготовки. Поэтому получение де талей из таких заготовок связано с дополиительными производственными. затра тами и повышенным расходом металла.

Устранение. отмеченных недостатков . 2о достигается примененмм вставки, имеющей рабочую поверхность сложной конфигурации, например, для литья венпов шарошек 2 Х

Однако такая вставка выполняется из стержневой смеси и используется одн6кратно, . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является центробежная литей-ная форма, включающая охлаждаемую т;нпьэу, торцовые крышки н вставку, расположенную между эльзой и крышкой (3).

Недостатком указанной многосекционной центробежной формы является то, что вставки (поперечные перегородки) выполнены лелыми и не дают возможности использовать wr. в.качестве элементов, ффоумляющнх наружную поверхность заготовки.

Бель изобретения - повышение стой кости вставок при многократном формировании канавки на наружной - поверхности отдаваемой заготовки и снижение расхода металла.

Поставленная цель достигается тем, что в изложнице, включающей охлаждае мую гильзу, торцовые крышки и вставку, 3 ba48 расположенную между гильзой и крышкой,. вставка выполнена в виде составной, шайбы толщиной 0,004-0,020 длины формирующей части гильзы и внутренним диаметром 0,150160 диаметра формирующей части гильзы, побольще внутре".ннего диаметра заготовки.

На фиг. 1 показана изложница, продоль ный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. f6

Изложница состоит из охлаждаемой. гильзы 1, вставки 2 и торцовых крышек

3 и 4. Вставка является разъемной и состоит из двух или нескольких секций.

Сборку секций производят при помощи направляющих штырей 5. Поверхности вставки, соприкасающиеся с жидким металлом, имеют литейные уклоны и могут быть покрыты огнеупорной краской в случае их изготовления иэ металла. Для облегчения съема вставки после извлечения заготовки из изложницы в местах стыка секций выполнены фаски 6.

Центробежнолитые толстостенные заготовки с использованием предлагаемой изложницы получают следующим образом.

В охлаждаемую гильзу 1 устанавли вают вставку 2 и торцовые крышки 3 и

4. Разливку металла so вращающуюся изложницу производят s обычном поряд ке с подводом струи pacnnasa s полость между крышкой 4 и вставкой 2. По достижении уровня внутреннего диаметра вставки металл заполняет полость между крышкой 3 и вставкой 2, формируя канавку на наружной поверхности отливаемой заготовки. После кристаллизации заготовку извлекают иэ изложницы в сторону, противоположную заливке. Затем снимают вставку путем разбора ее на секции.

Вставка выполнена составной для обес печения многократного ее использования при получении:-канавки на наружной поверхности отливаемой заготовки. Толщину и внутренний диаметр устанавливают исходя из геометрических размеров получаемой заготовки. Уменьшение. толщины вставки ведет к затруднению извлечения ее иэ канавки заготовки и к снижению прочности, а ее увеличение связано с повышением расхода металла при последующем переплаве, например, s печи

ВДП. Уменьшение внутреннего диаметра вставки ведет к потере прочности соединения получаемого хвостовика с телом заготовки, а увеличение - к повышенному расходу металла при последующей подготовке заготовки к переплаву.

5Е 4

Пример. Для изготовления раоходуемых электродов из жаропрочного сплава ЭИ 437Б используют машину центробежного литья с предлагаемой изложницей диаметром 0,4 м и длиной 4 м.

Вставка, используемая в изложнице, выполнена разъемной иэ стали 20, покрытой огнеупорной краской на основе окиси кальция. Наружный диаметр собранной вставки обеспечивает плотное соприкосновение ее с охлаждаемой гильзой. Толшина вставки в цилиндрической периферийной части равна 35 мм (или 0,009 длины формирующей части гильзы), а ее внутренний диаметр — 220 мм (0,55 диаметра формирующей части гильзы).

После разливки, кристаллизации и извлечения заготовки разъемная вставка удаляется по частям беэ затруднений и может быть применена повторно. Полученная с помощью предлагаемой изложницы форма хвостовика на заготовке нуждается лишь в незначительной механической обработке для удаления окисной питейной корси, значительно сокрабая длительность и трудоемкость подготовки расходуемого электрода из жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов.

Предлагаемая конструкция изложницы позволит повысить стойкость вставки, а также снизить потери металла заготовки при ее подготовке к переплаву в печи ВДП. Ожидаемый экономический аффект от использования предлагаемой конструкции изложницы для разливки расходуемых электродов различных марок сталей и сплавов, используемых, в частности, при ВДП, составляет 15-50 тыс. руб.

Формула изобретения

Иэложнипа для центробежного литья толстостенщах заготовок, включающая охлаждаемую гильзу, торцовые крышки и вставку, расположенную между гильзой

R крышкой, î T л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости вставки при многократном формировании канавки на наружной поверхности отливаемой заготовки и снижения расхода металла, вставка выполнена в виде составной шайбы толщиной 0,004-0,020 длины формирующей части гильзы и внут" ренним диаметром 0,1 5-0,60 диаметра формирующей части гильзы, но больше внутреннего диаметра заготовки.

Источники информапии, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 393030, кл. В 22 Й 13/10, 1971.

Мй 6

2. Юдин С.Б. и др..центробежное литье. М., Машиностроение., 1972, с. 252-25З.

3. Авторское свидетельство СССР

5 М 505511, кл. В 22.2 13/10. 1974.

Ь

Составитель М. Ершов

Редактор И. Рыбченко Техред С.Мигунова Корректор

Д. Феоенп

Заказ 10027/12 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений. и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4