Способ литья под давлением на машинах с горизонтальной камерой прессования
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Сенатских
Социалистических ..
Республик
В 22D 17/00 Экуавретвапвй кеинтет. CCCP N дами нэабретеннй н юткрмтнЯ (23)Приоритет Опубликовано 30 12 82. Бюллетень № 48 (53) УД К 621.74. .043.2 (088.8)Дата опубликования описания 01.01.83 А.М.Зарубин, В. Н.Зеленов и Ю.А.Степано »»» .-»»( (72) Авторы изобретения Московское высшее техническое училище им..Я Э:" Беуьеана »(7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НА МАШИНАХ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ. КАМЕРОЙ ПРЕССОВАНИЯ! Йэобретение относится к литейному, производству, а именно к питью под дав пением. Известен способ литья под давлением, включающий нанесение смазки лосредс вом форсунок на рабочие поверхности раскрытой формы, заливку металла и запрессовку его в форму 51 ). Однако этот способ имеет ряд существенных недостатков: повышенный расход смазки, загрязнение атмосферы леха, снижение производительности труда и стойкости пресо-форм. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ литья под дав пением, включающий подачу газообразной смазки в закрытую полость формы, залив= ку металла в камеру прессования и запрессовку его в форму. 20 Известный способ позволяет уменьшить расход смазки и загрязнения ат мосферы hexa благодаря подаче абхазии в закрытую пресс -форму н повысить стой2 кость пресо-формы благодаря подаче смаз= кн в вне пара. Кроме того, применению смазки в виде пара улучшает условия формирования смазочного слоя на поверх= ности прессформы по сравнению с нане сением смазки с помощью форсунок на раскрытую пресо-форму 2 ). Недостатками описанного способа яв ляются сложность устройства для подго товки и подачи пара смазки в пресо-потму, снижение производительности машины вследствие разделения во времени пропессов смазки формы, заливки металла и его прессования. Цель изобретения - упрощение процео са и повышение производительности. Указанная цель достигается тем, что согласно способу литья под давлением на машинах с горизонтальной камерой преосования, включающему . подачу газообрааьной смыки в закрытую форму, заливку жидкого металла в камеру прессовантщ и запрессовку его в фотиу, после заливки металла в камеру прессования и перекры3 тия ее заливочного.окна на зеркало метал ла подают дозированное количество жидкой смазки., На чертеже показана схема устройства для осуществлеиня способа. Устройство состоит из пресо-формы 1, камеры 2 прессования с заливочным окном 3 и прессующего поршня 4, В верх ней части камеры 2 прессования между пресо-формой 1 и заливочным окном 3 выполнено отверстие 5, в котором установлена форсунка 6. Прес форма 1 снабжена системой 7 вентиляции. Способ смазки прессформ осуществляется следующим образом. В исходном положении цресо-форма 1 закрыта. В камеру 2 прессования через заливочное окно 3 заливают порцию металла, включают механизм прессования и после перекрытия заливочного конца 3 прессуюнам поршнем 4 на зеркало расппавленного металла 8 с помощью форсунки 6 через отверстие 5 впрыскивают порцию, смазки, Смазка испаряется, и ее пары вытесняются в рабочую полость формы под действием избыточного деле» ния в свободном пространстве камеры прессования, возникающего в результате испарения смазки и движения прессующего поршня. Избыток паров смазки удаляется из полости пресс-формы 1 при ее 30 заполнении металлом через систему 7 вентиляции. Пример. Отливку деталей типа патрубок маслоналивной производят на машине ДМК-400. В качестве смазки используют масло МС-20, разбавленное керосином в соотношении 1: 2, После заливки металла в камеру прессования вклю чают пресопоршень, при атом скорость перемещения его в первой фазе, т.е, до 4О перекрытия заливочного окна, составляет 0,1-0,2 м/с. Далее включают форсунку и на зеркало металла подают смазку в количестве 4-10 r. Скорость перемещения поршня во второй фазе прессования составляет 1»2 м/с. Поскольку время испарения органических материалов в распыленном виде составляет 10 ч-10 с, Я то за время прессования 1-1,5 с введенная смазка полностью переводится в газообразное состояние и осаждается на рабочей поверхности формы. Использование предлагаемого способа позволяет уменьшить в 2 раза работу съема отливок. Изобретение совмещает во времени подготовку паров смазки и их подачу в закрытую пресо-форму с циклом эапреосовки металла, что позволяет повысить производительность машины. Подготовка пара осуществляется путем использоващия анергии расплавленного металла, что позволяет упростить систему подготовки и подачи паров смазки в пресс» форму, а кроме того снизить затраты энергии на разогрев и испарение смазки. Ожидаемый экономический аффект блаI годаря повышению производительности, машины и упрощению конструкции системы подготовки и подачи паров смазки составляет 250 тыс.руб. в год. формула изобретения Способ литья под давлением на маши8ах с горизонтальной камерой прессования, включающий подачу газообразной смазки в закрытую форму, заливку жидкого металла в камеру прессования и aanpeccoazy его в форму, о т л и ч аю m и и с я тем, что, с целью ynpomeния пропесса и повышения производительности, после заливки металла в камеру прессования и перекрытия ее заливочного . окна на зеркало металла подают дозированиое количество жидкой смазки. Источники информации, принятые во внимание при акспертизе 1. Белопузов А. и др. Литье под давлением. M., Машиностроение, 1 975, с. 340. 2. Патент США М 3978908, кл. 164-72, 1976..984658 Составитель А. Кузнепова Редактор И. Рыбченко Техред С.Мигунова Корректор Г. Огap Заказ 10027/12 Тираж 852 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
