Гидравлический пресс для штамповки с кручением

 

ОПИСАНИЕ

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«i>986802. Союз Советских

Социалистических

Республик

1 (И) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 200781 (21) 3321213/25-27 (Щ М. Ка.з

В 30 В 15/00. с присоединением заявки М 3320309/25-27

Государственный комитет

СССР по делаи изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 07.0 .83. Бюллетень М 1($3) УДК 621. 97 (088.8) I

Дата опубликования описания 070183

В;Ф. Тнпнкин, В.И. Кожевников, Л.М., Лейб н В.М. Новак

), ДНепропетровское производственное объеди по выпуску тяжелых прессов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

» г (54} ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ,йс1АМЙОВКИ

С КРУЧЕНИЕИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гидропрессам для объемной штамповки деталей с одновременным 5 кручением штампового инструмента.

Известен пресс для штамповки с кручением, содержащий станину с верхней и нижней поперечинами, смонтированную в ней промежуточную поперечину, рабочий цилиндр, узел крепле. ния инструмента с хвостовиком, про-. пущенным через промежуточную поперечину, и привод вращения, выполнен-ный в виде шестерне-реечного механизма с гидроцили ндром 1).

Недостатком известного пресса является то, что крутящий момент, приложенный к поковке, передается на станину и фундамент пресса, что требует соответствующего увеличения жесткости станины и усиления узлов ее крепления к фундаменту, т.е. в конечном счете увеличивает металло-. емкость н габаритные размеры машины.

Целью изобретения является уменьшение металлоемкости и габаритных размеров пресса путем разгрузки станины от крутящего ьюмента.

Цель достигается тем, что пресс, содержащий станину с верхней и нижней поперечинами, смонтированную в ней промежуточную поперечину,.рабочий цилиндр, узел крепления.инструмента с хвостовиком, пропущенным через промежуточную поперечину, и привод вращения инструмента в виде шестерне-реечного механизма с гидроцилиндром, снабжен дополнительныкы наклонными гидроцилиндрами, ulap"" нирно сочлененными со смещением отнО» сительно оси пресса с промежуточной и верхней поперечинами, причем дополнительные гидроцилиидры гидравлически связаны с гидроцилиндром привода вращения инструмента.

При этом может быть пресс снабжен механизмом регулировки угла наклона дополнительных гидроцилиндроЮ.

На фиг,. 1 показан предлагаемый пресс с несколькимн рабочими цИлиндрами; на фиг; 2 - вариант одноцилиндрового пресса.

Гидравлический пресс состоит из . станины с верхней 1 и нижней 2 поперечинами, стянутыми колоннами 3, проходящими через неподвижнув промежуточную поперечину 4. На нижней поперечине 2 установлено два рабочих цилиндра 5 с размещенными в иих плунжерами б, связанными с неподвиж»

98б802 ной промежуточной поперечиной 4.

По оси пресса в поперечине 4 смонтирован узел крепления инструмента с платформой 7, хвостовик 8 которой .проходит через промежуточную поперечину 4. На конце хвостовика 8 зак- реплено зубчатое колесо 9 с приводом вращения, состоящим из зубчатых реек 10 и цилиндров 11, жестко связанных с нижней плоскостью поперечины

4. Такое размещение привода вращения инструмента обеспечивает его надежную работу, так как окалина не попадает в движущиеся части. Нижняя кольцевая плоскость платформы вместе с выемкой в основании образует герМетичную полость 12, заполненную жидкостью под давлением, что обеспечивает подъем платформы вверх до упора 13 и снижение сил трения при вращении платформы. Закрепленный на платформе нижний штамп 14 при ее 20 вращении .нагружает поковку 15 крутящилл моментом. Для разгрузки станины пресса от крутящего момента со стороны поковки на верхний штамп 1б используются дополнительные наклон- 25 ные цилиндры 17, которые одним концом прикреплены к промежуточной поперечине 4, а другим - к верхней плите 18, связанной с поперечиной

1. Наклонные цилиндры 17 гидравли- 30 чески связаны с цилиндрами привода вращения инструмента.

Гидравлический пресс по второму варианту отличается от описанного тем, что содержит только один, цент- 35 рально расположенный рабочий цилиндр

5, на котором закреплено зубчатое колесо 9 привода вращения инструмента. В этом варианте пресса предусмотрены механизмы регулировки узла 40 наклона дополнительных цилиндров 17, состоящие иэ подвижных ползунов 19 с приводом 20 их перемещения в пазах промежуточной поперечины. Дополнительные цилиндры 17 шарнирно сочленены с ползунами 19. Для фиксации рабочего плунжера б от осевого перемещения в поперечине 4 служит бурт

21, размещенный между втулкой 22 и крышкой 23. Возвратные цилиндры

24 пресса установлены между верхней и промежуточной поперечинами.

Гидравлический пресс работает следующим образом.

В процессе штамповки для уменьшения контактных давлений на поверхности поковки включается привод вращения инструмента, т.е. рабочая жидкость подается в цилиндры 11.

Посредством реек 10 приводится so Я вращение зубчатое колесо 9 и узел крепления инструмента с нижним штам пом 14 ° Одновременно при приложении к поковке крутящего момента со стороны нижнего штампа 14 давление 65 жидкости в наклонных цилиндрах 17 возрастает до давления в цилиндра

11 привода вращения, что обеспечивает приложение к верхней плите 18 со стороны дополнительных наклонных цилиндров крутящего момента противополо><ного знака Относительно знаRa момента, действующего на верхний штамп 16 со стороны поковки. Это обеспечивает разгрузку станины от действия крутящих моментов, возникающих при штамповке поковки с кручением. При деформировании высота поковки уменьшается с одновременным увеличением диаметра, что требует увеличения крутящего момента со стороны привода вращения инструмента.

Одновременно с уменьшением высоты поковки уменьшается угол наклона дополнительных цилиндров 17 по отношению к поперечине 4 и увеличивается давление жидкости в них. Этим увеличивается уравновешивающий момент, приложенный к верхнему штаипу со стороны дополнительных наклонных цилиндров, который становится равным моменту, приложенному к поковке со стороны привода вращения.

Таким образом, предложенный гидравлический пресс с системой уравно» вешивания крутящего момента, возникающего при штамповке с кручением, обеспечивает работу станины беэ скручивающих нагрузок, что значительно снижает массу пресса.

Экономический эффект от внедрения изобретения заключается в экономии затрат на изготовление пресса вследствие снижения его металлоемкости.

Формула изобретения

1. Гидравлический пресс для штамповки с кручением, содержащий станину с верхней и нижней поперечинами, смонтированную в ней промежуточную поперечину, рабочий цилиндр, узел крепления инструмента с хвостовиком, пропущенным через промежуточную поперечину, и привод вращения инструмента в виде шестерне-реечного механизма с гидроцилиндром, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости и габаритных размеров путем разгрузки станины от крутящего момента, он снабжен дополнительныии наклонными гидроцилиндрами, шарнирно сочлененными со смещением относительно оси пресса с промежуточной и верхней поперечинами, при этом дополнительные гидроцилиндры гидравлически связаны с гидроцилиндром привода вращения инструмента.

986802

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а вшийся тем, что он снабжен механизмом регулировки угла накло- на дополнительных гидроцилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство по заявке Р 2933333/25-27, кл. В 30 В 15/00.

986802

Составитель A. Езжев

Редактор Н. Багирова Техред A.йч Корректор Н.Король

Заказ 10411/25 Тираж 673 Подписное

ВНИИПИ Государственного,комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектйая, 4