Очиститель-регенератор волокнистого материала

 

Е. Ф, Будни, П. Н. Бородин и P. Ф. Белялов (72) Авторы изобретения c-Ъ

4 ".

Г. «У

Центральный научно-исследовательский институ - хлопкоочистительной промышленности (7 l ) Заявитель

{54) ОЧИСТИТЕЛЬ-РЕГЕНЕРАТОР ВОЛОКНИСТОГО.

НАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть ис" пользовано на хлопкоочистительных заводах для очистки и регенерации хлоп.ка-сырца, выпавшего вместе с сорными примесями в отходы колосниковопильчатых очистителей.

Известен очиститель-регенератор хлопка-сырца, содержащий основной и регенерационный пильчатые бараба- 1 ны с протирочными щетками и колосниковыми решетками, сьемный валик и пневмопитатель, имеющий цилиндрический кожух с входным и выходными патрубками IlÐ 4BNI для I4CKAO 46H под !5 соса воздуха очиститель герметизнрован, а вывод сорных примесей осуществляется через вакуум-клапан (1) .

Недостатком этого очистителя-регенератора является сравнительно 20 низкая максимальная производитель" ность до 1000 кг/ч, что недостаточно при переработке хлопкасырца повышенной засоренности (203 и бо-, 2

1 лее), которуе, как правило, имеет хлопок-сырец низких сортов.

Такая ограниченная производительност очистителя-регенератора объясня -ся тем, что поток отходов, транспортируемых воздухом, поступает через входной патрубок в пневмопитатель с большой скоростьв (до

20 м/сек) и достигает поверхности основного пильчатого барабана, практически, не успев расаириться, причем скорость потока отходов больше линейной скорости пильчатого барабана и при соударении с его. поверхностью толщина потока увеличивается, что отрицательно сказывается на эффективности регенерации и очистки хлопка- сырцв.

При переработке хлопка-сырца низких сортов, имеющих повышенную засоренность (203 и более); количество отходов, поступающих в очиститель-регенератор, значительно возрастает и соответственно увеличивается удель"

986978 ная нагрузка на участок поверхности пильчатого барабана напротив входного патрубка, что вызывает забой машины. следует отметить, что очистительрегенератор подключается к системе пневмотранспорта, с помощью которого неочищенный хлопок-сырец подается к очистительному оборудованию, при этом извлеченный из отходов в очистителе-регенераторе хлопок-сырец по пневмопроводу, присоединенному к выходным патрубкам, подается в магистральный пневмопровод, где смешивается с неочищенным хлопком-сырцом.

Целью изобретения является повышение очистительного эффекта, заключаю» щегося в повышении эффективности ре" го генерирования, исключении потерь летучек хлопка-сырца с отходами и уменьшении аэродинамического сопротивления машины.

Указанная цель достигается тем, что в очистителе-регенераторе волокнистого материала„ например хлопкасырца, содержащем горизонтально установленные в камере параллельно один другому основной и регенерационный

30 пильчатые барабаны с колосниковыми решетками, взаимодействующий с барабанами съемный валик и наклонные подающие лотки, примыкающие к протирочным щеткам соответствуюцего барабана, и пневмопитатель, расположенный над основным пильчатым барабаном и имеющий цилиндрический кожух с входным и параллельно установленным по его концам выходными патрубками, пневмопитатель снабжен направителем материала в виде установленного между стенкой кожуха и лотком основного пильчатого барабана параллельно последнему, вала с винтовыми лопастями правой и левой навивки в его средней по длине части и радиальными колками, расположенными между лопастями по соответствующим винтовым линиям, причем высота колков превышает высоту лопастей, а вал и основной пильчатый барабан установлены с возможностью вращения в одном направлении, при этом стенка камеры над съемным валиком, примыкающая к стенке кожуха пневмопитателя, установлена вертикально над осью валика, а кожух смонтирован так1 что его геометрическая ось расположена выше цилиндрической поверхности основного. пильчатого барабана, Угол между плоскостями, в которых лежат ocb входного и оси выходного патрубков пневмопитателя, находится в пределах 90 - 180О.

На фиг. 1 схематически изображен очиститель -регенератор волокнистого материала; на фиг. 2 - вид А на фиг.1

Очиститель-регенератор содержит пневмопитатель, состояций из кожуха цилиндрической формы с входным 2 и двумя выходными 3 патурбками, соединенные с кожухом вертикальную стенку и лоток 5, направитель материала в виде вала б, средняя часть которого представляет собой шнек с левой и правой навивной лопастей с размещенными между ними по винтовой линии колками 7, основной и регенерационный пильчатые барабаны 8 и 9 с протирочными щетками 10, 11 и колосниковыми решетками 12,:13 и съемный щеточный валик 14; барабаны установлены в камере 15, стенки которой сопряжены с кожухом пневмопитателя.

Поток отходов с летучками хлопкасырца, транспортируемый воздухом, по входному патрубку 2 поступает в пневмопитатель и движется вдоль цилиндрической поверхности кожуха 1 до соударения с колками 7 и лопастями шнека, выполненными на средней части вала б. При ударе поток отходов теряет скорость и разрыхляется колками на части, которые лопастями шнека рассредотачиваются в обе стороны от середина вала б вдоль поверхностей кожуха 1 пневмопитателя и направляющего лотка 5. Отходы при этом дополнительно разрыхляются„ ширина потока увеличивается, а толщина соответственно уменьшается, и в таком виде они по направляюще. му лотку 5 подаются на основной пильчатый барабан 8. Далее слой отходов разравнивается на поверхности барабана 8 протирочной цеткой 10 и поступает в зону колосниковой решетки

12, где большая часть сорных примесей выпадает через зазоры между колосниками, а летучки хлопка-сырца, нанизанные на зубья пильчатой гарнитуры, при соударениях с колосниками очищаются от сорных примесей.

Затем летучки хлопка-сырца и оставшаяся в них часть сорных примесей

5 9869 съемным валиком 14 снимаются с зубьев барабана 8 и вдоль стенки 4 подаются в пневмопитатель, где по инерции дви- . гаются вдоль кожуха 1 к лотку . Одновременно, за счет воздействия потоков 5 воздуха,. движущихся в пневмопитателе в аксиальных направлениях от входного

2 к выходным 3 патрубкам, они смещаются на некоторое расстояние по направлению к выходным патрубкам 3 и затем повторно попадают на поверхность пильчатого барабана 8, при этом попадая в зону над протирочной щеткой 10, они уже не контактируют с колками и лопастями шнека на валу 6, так как колки и лопасти имеются только на средней части вала 6, напротив входного патрубка 2.

Процесс очистки летучек хлопкасырца на пильчатом барабане 8 и их 26 возвращение в пневмопитатель повторяется несколько раз, пока летучкихлопка-сырца не выведены из машины потоками воздуха через выходные патрубки 3 ° 25

Выпавшие вместе с сорными примесями через копосниковую решетку 12 основного пильчатого барабана 8 отдельные летучки хлопка-сырца попадают на регенерационный пильчатый барабан 30 9, закрепляются на нем протирочной

r щеткой 11, очищаются от сорных примесей на колосниковой решетке 13 и затем съемным валиком 14 снимаются с зубьев барабана 9 и возвращаются в 55 основной. поток очищаемого хлопка-сырца, а выделенные через колосниковую решетку 13 регенерационного барабана 9 сорные примеси падают вниз и через воздухозапорное устройство (не ie показано) выводятся из очистителя.

Сопряжение кожуха пневмопитателя со стороны входного патрубка 2 со стенкой 4, расположенной вертикально над осью съемного валика 14, обе- 45 спечивает надежный съем летучек хлопка-сырца с пильчатого барабана 8 и их подачу сначала вдоль стенки, а затем вдоль кожуха в рабочую зону пневмопитателя, где под воэдействи- 5В ем аксиальных воздушных потоков они перемещаются по направлению к выходным патрубкам.

Сопряжение другого конца кожуха (со стороны выходных патрубков ) с. наклонным лотком 5, примыкающим к протирочной щетке 10, необходимо для того, чтобы их поверхности образовали желоб шнека на валу 6.

Геометрическая ось кожуха находится над поверхностью основного пильчатого барабана, что обеспечивает достаточный объем пневмопитателя а также способствует увеличению времени воздействия воздушных потоков, аксиально смещающих хлопок-сырец к

Если стенку 4 расположить не вертикально, проходящей над осью валика 14, а ближе к основному пильчатому барабану 8, то, как показывают. ис-. следования, часть снятого хлопка-сырца затаскивается валиком под ограждающую его стенку камеры 15 и повторно подается и снимается сначала с ре" генерационного, а затем с основного пильчатого барабана, что увеличивает нагруэну на съемный валик.

При незначительном увеличении производительности количество затаскиваемого под ограждающую стенку хлопкасырца резко возрастает, что может вызвать забой машины.

Если же стенку расположить не над осью валика 14, а дальше от основиого пильчатого барабана 8, то увеличивается ширина канала между пйльчатым барабаном и стенкой 4, и соответственно уменьшается скорость в нем воздуха, вследствие чего хлопоксыоец поступает в пневмопитатель с пониженной скоростью и некоторая его часть не достигает зоны, где проис, ходит аксиальное перемещение, а сра:зу попадает на пильчатыйбарабан 8, что увеличивает удельную нагрузку на единицу длины барабна и, в комеч" ном итоге, также приводит к забою.

Если стенку 4 наклонить к основному пипьчатому барабану 8, то из-за изменения угла отражения летучек хлопка-сырца от стенки и уменьшения зазора до пильчатого барабана часть летучек сразу захватывается им, а часть не долетев до зоны смещения в аксиальном направлении, также попадает на пильчатый барабан, что приводит к его переполнению и забою.

Таким образом, при принятом взаимо расположении основного и регенерационного пильчатых барабанов и съемного валика установка стенки 4 вертикально над осью валика является оптимальной и обеспечивает наиболее эффективный съем хлопка-сырца с пильчатого барабана и его подачу в пневмопитатель.

986978

8 вьокщным патрубкам, чем достигается необходимая кратность его обработки на пильчатых барабанах.

Вал 6 с винтовыми лопастями имеет одинаковое с пильчатым барабаном направление вращения, за счет чего лопасти перемещают отходы вдоль цилиндрической поверхности кожуха пневмопитателя и направляющего лотка 5, которые в данном случае являются как бы желобом анека. При этом отходы дополнительно разрыхляются и затем по направляющему лотку подаются на основной пильчатый барабан .

Угол между плоскостями, в которых лежат ось входного и оси выходных патрубков пневмопитателя,. может находиться в пределах 90-180 в зависимости от места установки очистителя регенератора, что обеспечивает подключение выходных патрубков к магистральному лневмопроводу с минимальным аэродинамическим сопротивлением.

Применение предлагаемого изобретения повыаает эффективность работы очистителя-регенератора, .увеличивает его производительность в 1,6-1,8 раза, обеспечивает надежную и эффективную работу при регенерации летучек из отходое хлопка-сырца как первых, так и низких сортов. За счет этого исключаются потери летучек хлопка-сырца.

Формула изобретения

1. Очиститель-регенератор волок.нистого материала, например хлопкасырца, содержащий горизонтально ус-! тановленные в камере параллельно один другому рсновной и регенерационный пильчатые барабаны с колосниковыми ! реаетками, взаимодействующи.: с бараб нами съемный валик и наклонные по- дающие лотки, примыкающие к протирочным щеткам соответствующего барабана,, и пневмопитатель, расположенный над основным пильчатым барабаном и имеющий цилиндрический кожух с входным и параллельно установленными по его концам выходными патрубками, о т1е л и ч à ю шийся тем, что, с ! целью повыаения очистительного эффекта, пйевмопитатель снабжен напраеителем материала в виде установлен юго между стенкой кожуха и лотком

И основного пильчатого барабана параллельно последнему, вала с винтовыми лопастями правой и левой навивки в его средней по длине части и радиальными колками, расположен;2ф ными между лопастями по соответствующим винтовым линиям, причем высота колков превыаает высоту лопастей, а вал и основной пильчатый

5арабан установлены с возможностью

23 вращения в одном направлении, при этом стенка камеры над съемным валиком, примыкающая к стенке кожуха пневмопитателя, установлена вертикально над осью валика, а кожух

1ф смонтирован так, что его геометрическая ось расположена выше цилиндрической поверхности основного пильчатого барабана.

2. Очиститель-регенератор по п.1, зз отличающийся тем, что угол между плоскостями, в которых лежат ось входного и оси выходных патрубков пневмопитателя, находится в пределах 90-180в.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

8 467952, кл. 0 01 G 9/16, 1973.

986978

Составитель И. Воронина

Составитель Г. Гербер Техред А.Ач Корректор В. Бутяга

Заказ 10219/5 Тираж 459 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35 Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4