Устройство для защиты поверхностей изделий при окрашивании

 

О П И С А Н И Е 1994028

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.09 .81 (2l ) 3358133/23-05 (5! ) М. Кд.. Э

В 05 В 15/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Гас)иврстввввьй ививтвт

СССР ае аввви вэвбретвиий и вткритий

Опубликовано 07.02.83.тиоллетеиь. № 5

Дата опубликования описаиия 09.02.83 (53) Уд -678 056 (088.8) (72) Автор изобретения

О. Б. Домбровский и (71) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ИЗДЕЛИЙ ПРИ ОКРАШИВАНИИ

Изобретение относится к области ма« шиностроения и может быть использовано в технологическом процессе изготовления— различного технологического оборудования, в частности в электротехнической про-мышленности при изготовлении токоведу5 щих шин тиристорных агрегатов на операциях по их окрашиванию илн дробеструйной обработке.

Известно защитное устройство для - то частичной окраски изделий распылением в электрическом поле, содержащее защитные пластины, укладываемые на поверх= ность изделия, не подлежащие окраске, в которых применены коронирующие элементы s виде игл {ножей), укрепленные на защитных пластинах перпендикулярно к их псверхности Р1 3;

При окраске изделий в электрическом поле иглы создают обратную корону; ко 20 торая препятствует попаданию краски на поверхность защитных пластин.

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает за2 щиту контактных поверхностей, например токоведуших шин, при их окраске или дробеструйной обработке. Этим самым снижается область применения.

Наиболее близким из известных по технической сущности и достигаемому эф-.. фекту является устройство для защиты поверхности изделий при окрашивании, содержащее покрывной лист по форме защищаемой поверхности, выполненный с . внутренней полостью и козырьком l10 цериметру, и средства фиксации покрывного листа на защищаемой поверхности (2).

В известном устройстве полость цокрывного листа сообщена с вакуумной системой.

Недостатком известного устройства является пониженная эксплуатационная надежность, вызванная неплотностями вакуумной системы н ее арматурой (золотниковыми клапанами, штоком и т.п.)

Кроме того, известное устройство обладает повышенными требованиями к обслужива нию.

28 4

Электровязкая суспензия 11 представ3 9940

Пель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции устройства.

Это достигается тем, что в устройстве для защиты поверхностей машиностроительных изделий при окрашивании, содержащем покрывной лист по форме защищаемой поверхности, выполненный с внутренней полостью и козырьком по периметр ру, и средства фиксации покрывного лис- Iо та на защищаемой поверхности, средства фиксации выполнены в виде закрепленного в полости покрывного листа упругого по,ристого элемента для контакта с защищаемой поверхностью, пропитанного электровязкой суспензией,. и,контактирующих с упругим элементом с противоположной от изделий стороны фигурных электродов, подсоединенных к источнику электроэнергии и покрытых диэлектрической пленкой.

Такое выполнение устройства позволит использовать свойство электровязких суспензий-менять свое агрегатное состояние под воздействием электрического поля. Этопозволяет им схватываться с защищаемой поверхностью и тем самым фиксировать покрывной лист на защищаемой поверхности.

На фиг. 1 изображено устройство защиты со стороны защищаемой поверхнос ти; на фиг. 2 - цокрывной лист, поперечное сечение А-А на фиг. 1.

Устройство защиты содержит покрыв ной лист 1, имеющий конфигурацию защищаемой поверхности 2. В покрывном листе 1 выполнена полость 3, открытая со стороны защищаемой поверхности 2, и козырек 4, который имеет возможность при установке устройства зашиты на защищаемую поверхность 2 отгибаться наружуе

4О

Полость 3 и козырек 4 выполнены по .периметру защищаемой поверхности 2. В покрывном листе 1 по периметру защищаемой поверхности 2 смонтированы на расстоянии 15-30 мм друг от друга покры45 тые диэлектрической пленкой 5 фигурные электроды 6 и 7. Последние образуют дополнительную открытую полость 8, в о своей верхней части через коническое отверстие 9 связанную с атмосферой,,а оо стороны защищаемой поверхности 2 в нее вмонтирован упругий пористый элемент 10. изготовленный, например, из поролона..

Пористый элемент 10 пропитан электровязкой суспензией 1 1 и контактирует непосредственно с защищаемой поверхностью 2 и с диэлектрической пленкой

5 фигурных электродов 6 и 7. ляет собой неполярную цисперсную среду и твердую дисперсную фазу, например: масло трансформаторное 45,8%; диатомит

50%; олеиновая кислота 4,2%.

Фигурные электроды 6 и 7 могут быть изготовлены из алюминиевых сплавов, например AK-4, и покрыты слоем диэлектрика 5 толщиной 30-70 мк. Слой диэлектрика 5 представляет собой металлическую или из смешанных титанатов окионую пленку диэлектрической проницаемоотью E =6-10.

Фигурные электроды 6 и 7, покрытые диэлектрической окисной пленкой 5, электрически соединены проводами 12 через йереключатель 13 установленный в покрывном листе 1, с источником питания

{на чертеже не показан).

Покрывной лист содержит также рукоятку 14 и пробку 15. Пробка 15 закрывает коническое отверстие 9 дополнител ной полости 8. Пробку 15 открывают в то время, когда необходимо пропитать электровязкой суспензией 11 пористный элемент 10. Покрывной лист 1 изготавливают из высокоизоляционного материала, например фторопласта.

Устройство зашиты работает следующим образом.

Перед защитой поверхности 2 изделия, например контактной поверхности токоведущей шины тиристорного агрегата на операциях ее покраски или дробеструйной обработки, производят подготовку устройства защиты к работе, а именно осуществляют пропитку пористого элемента 10, Элемент 10 пропитывают через отверстие

9 при снятой пробке 15 или непосредственно со стороны KOHTBKTHpoBBHHsf пористого элемента с защишаемой поверхностью

2. Для этого покрывной лист 1 перевора чивают на 180 с последующим возвратом в исходное положение.

Пропитку электровязкой суспензией 11 пористого элемента 10 осуществляют известным способом, например с помощью масленки. После этого устройство зашиты подключают к источнику питания.

После подключения устройства защиты к источнику питания его устанавливают на защищаемую поверхность. Лля этого достаточно совместить наружный козырек

4 по профилю защищаемой поверхности 2 и слегка прижать его к той же защищаемой поверхности 2.

При прижатии устройства защиты к поверхности 2 козырек 4 слегка отжимается наружу, а упругий пористый эле5 99402 мент 10, пропитанный электровязкой суо пензией 11, упруго деформируясь, прижимается к защищаемой поверхности 2. После этого от источника переключателем

13 подают на фигурные электроды 6 и 7 электрическое питание, которое обеспечивает появление электрического поля требуемой напряженности.

При этом электровязкая суспензия 11, контактирующая с диэлектрической окно- 1в ной пленкой 5 фигурных электродов 6 и

7 и с защищаемой поверхностью 2, мгновенно схватывается", фиксируя устройство защиты на защищаемой поверхности

2 изделия. Этим самым повышается эксн-i5 луатационная . надежность и производитель ность закрепления устройства защиты на иэделии.

При снятии напряжения переключателем

13 с фигурных электродов 6 и 7 суспен- 2р зия 11 вновь становится жидкотекучей и устройство защиты за рукоятку 14 свободно снимается с защищаемой поверхности 2 изделия.

Затем цикл работы повторяется.

Техническим преимуществом предложен ного технического решения является то, что в нем отсутствуют трущиеся и передвигающиеся элементы, а закрепление устройства зашиты на изделии осуществляется за счет сил, возникающих при взаимодействии электровязкой суспензия с электрическим полем. Все это дает возможность повысить эксплуатационную надежность и производительность закрепления устройства защиты на изделии.

Кроме того, предложенное техническое решение упрощает конструкцию известных

8 6 решений, так в нем использовано, небольшое количество деталей, а главное, для закрепления устройства на запппцаемой поверхности не требуется вакуумной esoтемы и ее запорно-регулирующей. арматуры. В результате повышается удобство в обслужива нии.

Формула изобретения

Устройство для зашиты поверхностей изделий при окрашивании, содержащее покрывной лист по форме защищаемой поверхности, выполненный с внутренней по лостью и козырьком по периметру, и средства фиксации покрывного листа на защищаемой поверхности, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности и óïðîщения конструкции устройства, средства фиксации выполнены в виде закрепленного в полости покрывного листа упругого пористого элемента для контакта с защищаемой поверхностью, пропитанного электровязкой суспензией, и контакти рующих с упругим элементом с противоположной от изделия стороны фигурных электродов, подсоединенных к источнику электроэнергии и покрытых диэлектрической пленкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 141773, кл. В 05 С 5/02, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР № 598656, кл. Б 05 С 21 ОО, 1978 (прототип).

tZ 7 1Ф

994028

Составитель В. Ляпина

Редактор О. филиппова Техрец М.Гергель К орректор Л.Бокшан

Заказ 700/4 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4