Станок для вибрационной обработки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ оп994230

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 161280 (21) 3220256/25-08 (Щ М. Ки.з

В 24 В 31/06 с присоединением заявки Мо

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (3) Приоритет

Опубликовано 070483. Бюллетень Йо 5 (%3} УДК 621. 9. .048.6.04 (088.8) Дата опубликования описания 0702ВЗ (72) Автор изобретения

В.И. Иигунов (7f) Заявитель (54.) СТАНОК ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к отдело кно-упрочняющей обработке в вибрирую.щих контейнерах.

Известен станок для внбрационной обработки деталей, содержащий упруго подвешенный на станине н снабженный вибратором контейнер 13.

Недостатком:известного станка- для вибрационной обраббтки является ограниченность технологических возможностей, обусловленная отсутствием воэможности регулирования форьы траектории колебательных перемещений контейнера.

Целью настоящеГо изобретения яв« ляется устранение указанного недостатка.

Поставленная цель достигается тем, что в известном станке для вибрационной обработкй контейнер дополнительно соединен со станиной посредством двух короьысел разной длины, при этом коромысла расположены либо по одну сторону контейнера, либо по обеим сторонам его.

На чертеже схема станка для вибрационной обработки нзображейа в плоскости вибраций (в вертикальной плоскости) .

Станок содержит станину 1, на которой с помощью упругих элементов 2 (пружин, пневмобаллонов и т.п.) установлен контейнер 3 с крышкой 4, закрывающей люк, через который в контейнер загружают обрабатываемае детали в .обрабатывающую абразивную среду.

На контейнере закреплен вибратор

5, например, дебалансный, вал которого кинематнческн-соединен через упругую муфту с приводом, установленным на .станине (на чертеже не показан) .

Корпус контейнера 3 дополнительно шарнирно соединен со станиной 1-, с помощью двух коромясел 6 и 7. l6apниры 8, 9, 10 и .11 этих коромасел закреплены на станине и контейнере с возможностью регулирования их положения, для этого цапфы с кронштейнами 12, 13, 14 и 15 этих шарниров закреплены на станине и контейнере с возможностью их смещения. Длины коромысел б и 7 различны и тоже ре-. гулируются. Для этого,. например, коромысло 6 состоит из двух частей б и 6, соединенных между собой с возможностью относительного смещения при регулировке (например, 994230

Формула изобретения

Р

Составитель А. Букатов

Техред М,Коштура . Корректор Г. Решетник

Редактор Н. Аристова

Заказ 71 8

/ Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 путем ослабления стягивающих их болтов) .

Коромысла б и 7 расположены по разные стороны от контейнера или по одну. Последний вариант (коромысло

7 ) на чертеже изображен пунктиром.

Конкретное расположение коромысел определяется при проектировании или настройке станка в зависимости от формы обрабатываемой детали, или формы траекторий, которые необходимо осуществить механизмом шарнирнорычажного четырехзвенника, образованного станиной 1, коромыслами б и 7 и контейнером 3, При работе станка вращается дебаланс вибратора и его корпус вместе с контейнером, опирающимся на . упругйе элементы 2, совершает колебания. Вибротраектории контейнера в описываемом станке определяются движением шатуна, в качестве которого служит контейнер. Как известно, траектории движения точек шатуна шарнирного четырехзвенника могут иметь самую различную форму, что достигается размерами era звеньев и их взаимным расположением. Для получения большого разнообразия траекторий виброкоЛебаний контейнера в станке применены коромысла регулируемой длины и обеспечена возможность изменения взаимного положения звеньев четырехзвенника путем смещения шарниров.

Контейнер при его вибрациях ка-. чается на коромыслах 6 и 7, совершая вертикальные, горизонтальные смещения и повороты.

Рабочая среда вместе с деталями в контейнере также совершает сложные движения, форма которых, как уже сказано, определяется геометрическими параметрами механизма четырехзвенника. Это позволяет организовать и направить движения в контейнере таким образом, чтобы равномернее обработать труднодоступные места. сложнопрофильных элементов деталей.

1. Станок для вибрационной обработки деталей, содержащий упруго подвешенный на станине и снабженный вибратором контейнер, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, контейнер дополнительно соединен со станиной лосредством двух коромысел разной длины.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что коромысла расположены по одну сторону контейнера.

3. Станок по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что коромысла расположены по обеим сторонам контей30 нера.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабичева А.П. Вибрационная обработка деталей, М., "Машиностроение", 1974, стр. 5.