Шнековый гранулятор

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<19Я7785 (63) Дополнительное It ввт. свид-ву(22) Заявлено Об.03.81 (21) 3298704/23-2б

Р М g> з

В 01 4 2/20 с присоединением заявки ¹Государственный комитет

СССР но дедам изобретений и открытий (23) Приоритет— (И) УДК б6 . 099. 2 (088..8) Опубликовано 230233. Бюллетень № 7

Дата опубликования описания 239283

Г:,—.;" —.,—

Н.В.Дубровский, В.A.Буслов, Н.A.Кот и Г.п,Вир ов (72) Авторы изобретения (71) Заявители (5 4 ) ШНЕКОВЫЙ ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к области гранулирования пластичных, пастообразных материалов, например органо». минеральных удобрений на основе торфа, и, в частности, к шнековым грану, ляторам этих материалов.

Известен шнековый гранулятор, содержащий корпус с патрубкой подачи материала и фильерной решеткой и установленный в корпусе вращающийся шнек 1 ).

Недостатком гранулятора является его невысокая надежность в работе, обусловленная образованием застойных зон материала вблизи фильерной решетки.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является шнековый гранулятор, содержащий корпус с патрубком подачи материала и фильерной решеткой и установленный в корпусе вращающийся шнек с многозаходной напорной частью, внутри спиралей которой расположен центральный стержень, жестко закрепленный в фильерной решетке 3 2 j.

В этом грануляторе напичие в шнеке многозаходной напорной части обеспечивает достижение высоких давлений на перерабатываеьый материал, а рас-. положение кромок спиралей в непосредственной близости от фильерной решетки исключает образование здесь застойных зон материала.

Однако и такое решение. недостаточно надежно в работе, так как в результате изнгса кромок спиралей создается возможность образования застойных зон вблизи фильерной решетки. При этом по мере износа кромок.

;спиралей за счет повышения сопротивления продавливанию материала через отверстия фильерной решетки существенно увеличиваются энергозатраты на 5 работу шнекового гранулятора.

Целью изобретения является повышение надежности шнекового гранулятора в работе и снижение энергозатрат в процессе его эксплуатации °

Укаэанная цель достигается тем, что в шнековом-гравуляторе, содержащем корпус с патрубком подачи материала и фильерной решеткой и установленный в корпусе вращающийся шнек с многозаходной напорной частью, внутри спиралей которой расположен центральный стержень, жестко закрепленный в фильерной решетке, шнек снабЗ0 жен ножами, шарнирно закрепленными

997785 на торцах спиралей его напорной части.

На фиг.1 изображен шнековый грану- ° лятор, продольный разрез, на фиг ° 2 узел I на фиг.1; .на фиг.3 - разрез

А-А на фиг.2, Шнековый гранулятор состоит из корпуса 1 с патрубком подачи материала (не показан) и фильерной решеткой 2 и установленного в корпусе 1 вращающегося шнека 3, состоящего из загрузочной 4 и напорной 5 частей, при этом последняя выполнена многозаходной — в виде нескольких спиралей б, внутри которых расположен центральный стержень 7, жестко закрепленный в фильерной решетке 2, а на торцах шарнирно закреплены ножи 8.

Фильерная решетка 2 прижата к фланцу 9 корпуса 1 зажимным фланцем

10 и перфорирована в периферийной зоне, ограниченной центральным стержнем 20

7 и внутренней поверхностью корпуса 4.

Для крепления ножей 8 на торцах спиралей 6 выполнены пазы 11, в которых оси 12 ножей 8 фиксируются винтами 13. 25

Концы ножей 8 скошены, а их длина

L превышает расстояние и между торцами спиралей б и лоскостью фильерной решет ки 2.

Шнековый гранулятор работает сле- 3О дующим образом.

Перерабатываемый материал поступает в корпус 1 гранулятора через патрубок подачи и перемещается шнеком

3 иэ его загрузочной части 4 в напор- 35 ную 5, где спиралями 6 нагнетается к фильерной решетке 2, Причем наличие центрального стержня 7 способствует созданию более высокого напора материала в периферийной части решетки. 4О

Вращающиеся вместе со спиралями

6 ножи 8 давлением материала своими скошенными кромками прижимаются к плоскости фильерной решетки 2, устраняя образование здесь застойных зон и способствуя перерезанию волокнистых включений и перетиранию агломератов перерабатываемого материала.

Та к им о бр аз ом пр едот враща ет ся з абивание отверстий фильерной решетки 2, обеспечивается стабильная работа гранулятора и снижаются затраты энергии на продавливание материала через решетку 2. В частности, при гранулировании торфо-минеральных смесей достигнуто снижение удельных энергозатрат в сравнении с известным устройством с 10,3 до 8,8 квт.ч/т продукта.

В процессе работы гранулятора ножи 8 постепенно изнашиваются и укорачиваются,,однако под давлением материала они поворачиваются в пазах

11 и находятся, таким образом, в постоянном контакте с фильерной решеткой 2.

Формула изобретения

Шнековый гранулятор,содержащий корпус с патрубком подачи материала и фильерной решеткой, установленный в корпусе вращающийся шнек с многозаходной напорной частью, внутри спиралей которой расположен центральный стержень, жестко закрепленный в фильерной решетке, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повыцения надежности в работе и снижения энергозатрат, шнек снабжен ножами, шарнирно закрепленными на торцах спиралей.его напорной часги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Р 803437, кл. В5А 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 568454, кл. В 01 J 2/20, 1975 (прототип).

997785

А- Я лЫджуто

Составитель tO.Ïóäîâèêîâ

Редактор Н.Пушненкова Техред Е.Харитончик

Корректор Г.Огар

Подпи с ное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 996/9 Тираж 535

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д.4/5