Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция

 

Col03 Советсинк

Социавнстнчесинк республни

К АВТОРСКОМУ СВИДИТИЗЬСТВУ (61) ll,îïîëíèòåëüíîå к авт. свнд-ву (51)М. Кл.

С 01 В ll/06 (22) Заявлено 22.07.81 (21) 3323917/23-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Гееудлретееллмл квинтет

ВСТР вв лелем лзебретеллй н етррмтил

Опубликовано 23.02.83. Бюллетень йе 7 (53) УД3(661. .43 1 (088.8) Дата опубликования описавия 23.02.83

А. Г

Ю. П. Кудрявский, А. Н. Зуев, Д, С. Абрамов, Л. В. Василенко, А. П. Рубель, П. И. Каячев

Б. И. Яковенко Ф. Г, Габдрахманов и Б..В.

ИоЖ4цЩВа, (72) Авторы изобретения

Соликамскйй магниевый завод Березннковско комбината и Березниковский филиал Всесоюэн исследовательского и проектного институт (71) Заявители (54) СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖ ИВАНИЯ ПУЛЬПЫ ГИПОХЛОРИТА

КАЛЬБИЯ

Изобретение относится к цветной металлургии и химической промышленнос. ти, а.именно к способам переработки и обезвреживания гипохлоритных пульп, обраэуюшихся в процессе очистки отходя5 ших хлорсодержаших газов от хлора известковым молоком, Известен способ обезвреживания гипохлоритных растворов кипячением в течение 1,5-2,0 ч в присутствии 3545 мас. % гидроокиси натрия (1) .

Недостатком этого способа является неудовлетворительная производитель- -. ность процесса, что обусловлено его большой длительностью. Другим недостатком являются значительные энергетические и материальные затраты.

Известен также способ обезвреживания гипохлоритных пульп путем обработ- 1а .ки восстановителем, в качестве которого юпользуют гидроксиламин, взятый в избытке. 125=150% от стехиометрического количества, рассчитанного цо иону

QO . Процесс ведут при 50-70 С в течение 30 мин-(2 1 .

Недостатками известного способа являются невысокая производительность и значительное выделение токсичных газов (хлор и др.).

Белью изобретения является повышение производительности и сокращение выделения токсичных газов, Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обезвреживания пульпы гипохлорита кальция путем обработки ее восстановителем, в качестве восстановителя используют. раствор хлорида аммония, который подают под слой пульпы в количестве 0,5-0,7 r хлорида аммония на 1 г гипохлорита кальция с расходом 0,02-0,20 г хлорида аммония . на 1 г гипохлорита кальция в минуту и процесс ведут при содержании окиси кальция в пульпе 0,25-0.50 г на 1 r гипохлорита кальция и рН 5-9 прн нао чальной температуре 15-30 С.

3 9983

При этом в качестве раствора хлорида аммония используют отходы процесса переработки оксихлоридов ванадия и/или хлоридов ванадии и/или ниобия и/или тантала.

После обработки восстановителем в пульпу дополнительно вводят серную кислоту до рН 5-9.

Способ осуществляется следующим образом. fO

Под слой гипохлоритной пульпы высотой 0,5-2,0 м подают раствор хлорида аммония в количестве 0,5-0,7 г хлорида аммония на 1 r гипохлорита кальция.

Процесс ведут в течение 15-20 мин д при начальной температуре пульпы 1530 С (т.е. беэ предварительного подогрева пульпы), и содержании окиси кальция 0,25-0,50 r на 1 г гипохлорита . кальция. Для этого в гипохпоритную пуль- 2в пу перед разложением при необходимости вводят окись кальция.

В раствор хлорида аммония перед его использованием для разложения гипохлоритной пульпы при необходимости вводят 2 . шелочь, например, аммиак, до достижения рН 5-9;

После обработки гипохлоритной пуль.— пы растворами хлорида аммония,в пульпу при необходимости вводят гидросуль- Зй фид натрии (с раствор или в твердом виде) и затем серную кислоту, в частности обработанную серную кислоту, являющуюся отходом производства.

Выбор параметров и режимов осушест3S влен на основании экспериментальных дан-. ных и обусловлен тем, что при проведе нии процесса в указанных условиях обеспечивается, с одной стороны значительное повышение производительнос ти процесса

40 и, с другой стороны, существенное снимэние вьщеления хлора в газовую фазу.

Пример 1. Гипохлоритная пульпа, образующаяся при очистке отходящих газов от хлора известковым молоком содержит 54,4 r./ë Са(ОСВ)ь 25,0 г/л .СаО, 0,346 г,СаО на 1 г (a (OCR)< °

Гипохлоритную пульпу данного состава обезвреживают известным и предлагаемым способами.

26 4

Предлагаемый способ.

Под слой гипохлоритной пульпы (1000 мл), при начальной температуо ре.20 С, подают раствор хлорида аммония в количестве 0,63 г ЙН4С8 на

1 г Со(ОЩи рН 7,0. Подачу раствора ведут с удельным расходом 0,042 г

NHgCE на 1 г Сс (0СЯ) в мин. После обработки хлоридом аммония в пульпу вводят гидросульфид натрия для доразложения активного хлора, Процесс ведут в течение 15 мин. Результаты извест-. ного и предлагаемого способов обобщены в таблице.

П р и м е .р 2. Под слой высотой

0,5 м гипохлоритной пульпы, содержащей 54,4 г/л GCl(OCR)g, 14,7 г/л СОО (0,27 r Cg0 на 1 г Са(ОСЕ) при начальной температуре 15 С, подают с удельным расходом 0,02 г ЯИ, С на 1 г

С 1(ОЯ) в мин сточны» воды производства гидрооксида ниобия с рН 5,0. Количество хлорида аммония 0,5 г на 1 г

СО(ОСИ)р. В пульпу затем вводят 0,6 г гидросульфида натрия на 1 л.

В укаэанных условиях основные технологические параметры процесса следующие: степень разложения гипохлорита

100%; продолжительность процесса

20 мин; выделилось газообразного хлора 5,2 мг на 1 л исходной гипохлоритной пульпы.

Пример 3. Обработке подвергают гипохлорнтную пульпу (1000 мл), содер- жащую 54,4 г/л Ca(OCR)a.и 27,2 г/л

СаО (0,5 г СаО на 1 г Cg (OCE)< . Под слой (1,5 м) пульпы при 300С вводят воды производства метаванадата аммония (удельный расход 0,2 г NHjCP на 1 л

Ga(OCR)g в мин. рН сточных вод 0,0).

Количество хлорида аммония, введенное в пульпу - 0,7 г/на 1 г гипохлорита кальция. После обработки и пульпу вливают 20 мл раствора гидросульфида натрия с концентрацией 60 г/л.

Степень разложения гипохлорита кальция составляет 100%. В процессе разложения выделилось в газовую фазу

4,4 мг хлорида на 1 л исходной пульпы.

Время разложения составляет 15 мпн.

Известный . способ.

Гипохлоритную пульпу (1000 мл) нагревают до 600С и обрабатывают восстановителем, в качестве которого исполь- .

5$ эуют гидроксиламин в количестве 150% от стехиометрии (по иону СЮ), процесс ведут в течение 30 мин.

После разложения гипохлорита кальция в пульпу при непрерывном перемеши вании вливают отработанную серную кислоту — отход производства до достиже. ния рН в пульпе 7.0-0,2. Пульпу затем отфильтровывают и получают нейтральный раствор хлорида кальция и гипс.

5 -998328. . б

Таким образом, предлагаемый способ; мо переработки гипохлоритной пульпы обеспечивает значителЬное сокращение одновременно решает и другую очень вьщеления хлора в газовую фазу, кро-- важную задачу - утилизацию и ме того,. способ существенно позволяет обезвреживание сточных вод процесувеличить производительность процесса и З са переработки оксихлоридов и/или сократить его продолжительность. С. дру- элоридов ванадия, ниобия,,тантагой стороны, предлагаемый способ номи- ла.

Па

Степень разложения гипохпорита 7

100

100

Температура процесса, С

60

Продолжительность процесса; мин

Выделилось хлора, мг на

1 л пульпы.формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 606820, кл. С 01 В 11/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 617366, кл. С 01 В 11/06, 1977 (прототи ).

Составитель Н. Ярмолюк

Редактор Г. Волкова Техред М.Гергель

Корректор С. Шекмар

Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по: делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., n. 4/5

Заказ 1055/36 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1. Способ обезвреживания пульпы гипохлорита кальция цутем обработки - .

30 ее восстановителем, о т л и ч а юш и и с я тем, что, с целью повьпиения . производительности и сокрашения вьщеленин токсичных газов, в качестве восстановителя используют раствор хлорида 3$ аммония, который подают под слой пульпы в количестве О, 5-0, 7 г хлорида аммония на 1 г гипохлорита кальция с расходом 0,02-0,20 г хлорида аммония на 1 г гипохлорита кальция в минуту и процесс ведут при содержании окиси кальвя в пульпе 0,25-0,.50 г на 1 г гипохлорита кальция и ph 5-9 при начальной, температуре 15-30 С.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юш и и с я тем, что в качестве раствора хлорида аммония используют отходы процесса переработки оксихлоридов ванадия и/илн хлоридов ванадия и/или ннобия и/или тантала.

3. Способ но п.1, о т л и ч а þш и и с s тем, что после обработки восстановителем в пульпу дополнительно. вводят серную кислоту до рН 5-9.