Регенерация или реактивация (B01J27/28)

Способ и установка для более эффективного удаления загрязнителей в процессах флюид-каталитического крекинга // 2721000
Изобретение относится к системе для крекинга углеводородов, содержащей: первый реактор для контактирования катализатора крекинга с углеводородным сырьем для превращения по меньшей мере части углеводородного сырья в более легкие углеводороды; сепаратор для отделения более легких углеводородов от отработанного катализатора крекинга; подающий трубопровод для подачи отделенного отработанного катализатора крекинга из сепаратора в регенератор катализатора; трубопровод для катализатора для транспортировки части отработанного катализатора крекинга из регенератора катализатора в аппарат удаления загрязнителей; аппарат удаления загрязнителей для контактирования отработанного катализатора с улавливающей загрязнитель добавкой, имеющей средний размер частицы и/или плотность, превышающие аналогичные значения для катализатора крекинга; второй сепаратор для разделения головного потока из аппарата удаления загрязнителей на первый поток, содержащий катализатор крекинга и подъемный газ, и второй поток, содержащий улавливающую загрязнитель добавку; рециркуляционный трубопровод для транспортировки улавливающей загрязнитель добавки, извлеченной во втором сепараторе, в аппарат удаления загрязнителей; трубопровод кубового продукта для извлечения улавливающей загрязнитель добавки из аппарата удаления загрязнителей; и трубопровод для транспортировки первого потока в регенератор катализатора.

Способ получения алкена // 2603636
Изобретение относится к способу получения алкена из оксигената, включающему взаимодействие потока исходных реагентов, содержащего не менее одного реагента-оксигената и воду, с катализатором из гетерополикислоты на подложке при температуре, равной не менее 170°C.

Регенерация содержащих металл катализаторов // 2579147
Изобретение относится к способу регенерации закоксованного содержащего металл катализатора. Способ включает взаимодействие закоксованного содержащего металл катализатора в зоне регенерации с атмосферой, которая содержит диоксид углерода и монооксид углерода, где отношение парциального давления монооксида углерода к парциальному давлению диоксида углерода в зоне регенерации составляет от 2,3:1 до 100:1, и которая содержит менее 100 част./млн молекулярного кислорода, при температуре, равной от 600°С до 900°С, в течение времени, равного от примерно 0,1 до примерно 60 мин, причем способ дополнительно включает взаимодействие закоксованного содержащего металл катализатора в зоне регенерации с атмосферой, которая содержит водород, при температуре, равной не ниже 400°С, одновременно с указанным взаимодействием с указанной атмосферой, содержащей диоксид углерода и монооксид углерода, или после него.
Способ получения малеинового ангидрида и используемый в нем катализатор (варианты) // 2421452
Изобретение относится к способу получения малеинового ангидрида в кипящем слое окислением сырья, содержащего углеводороды С4, молекулярным кислородом или кислородсодержащим газом в реакторе с кипящим слоем при температуре реактора 325-500°С в присутствии способного работать в кипящем слое катализатора, содержащего смешанные оксиды ванадия и фосфора, причем катализатор готовят следующим образом: (а) приготовление предшественника катализатора, содержащего смешанный оксид ванадия и фосфора; (b) уплотнение предшественника катализатора; (с) дробление предшественника катализатора до частиц среднего размера менее одного микрона в диаметре; (d) формирование частиц, способных работать в кипящем слое, с объемной плотностью больше или равной 0.75 г/см3 из уплотненного раздробленного предшественника катализатора; и (е) прокаливание в кипящем режиме частиц, способных работать в кипящем слое, в котором выход малеинового ангидрида повышают путем добавления компенсирующего катализатора в реактор с кипящим слоем, причем данный компенсирующий катализатор содержит алкиловый эфир ортофосфорной кислоты формулы (RO)3Р=O, где R является водородом или алкилом C1-C4 и по меньшей мере один R является алкилом C1-C4 , причем компенсирующий катализатор готовят путем пропитывания катализатора, полученного в соответствии со стадиями от (а) до (е), алкиловым эфиром ортофосфорной кислоты.
 
.
Наверх