Для получения изделий неограниченной длины, например препрегов, листовых формовочных составов , перекрестных формовочных составов (B29C70/50)
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще (обработка теста A21C; приготовление шоколада A23G; литье металлов B22; глины B28; химические аспекты, см. раздел C, в частности, C08; обработка стекла C03B; изготовление свечей C11C5/02; изготовление мыла C11D13; производство искусственных нитей, мононитей, волокон, щетины или лент D01D,D01F; производство изделий из суспензий целлюлозного волокна или папье-маше D21J)
(19608)
B29C Формование или соединение пластиков; формование веществ в пластическом состоянии вообще; последующая обработка формованных изделий, например ремонт (металлорежущие станки B23; шлифование, полирование B24; резка B26D, B26F, изготовление заготовок B29B11)
(11855)
B29C70 Формовочные составы, т.е. пластики, содержащие армирующие элементы, наполнители или предварительно сформированные части, например вставки (химические аспекты C08, например C08J5)
(662)
B29C70/50 Для получения изделий неограниченной длины, например препрегов, листовых формовочных составов (лфс), перекрестных формовочных составов (пфс)(9)
Настоящее изобретение относится к материалу-основе для производства декорированной стеновой или половой панели. Материал-основа может содержать матричный материал и твердый материал, причем матричный материал присутствует в количестве от ≥ 25 мас.% до < 55 мас.% по массе материала-основы, а твердый материал присутствует в количестве от ≥ 45 мас.% до ≤ 75 мас.% по массе материала-основы.
Изобретение относится к технологическим линиям для изготовления арматуры из композитных материалов для армирования строительных конструкций. В технологической линии узел формирования несущих сердечников из пучков нитей ровинга выполнен в виде расположенных с обеих сторон относительно продольной оси симметрии линии двух рядов формующих фильер, последовательно расположенных в каждом ряду в направлениях, параллельных к продольной оси линии.
Способы изготовления напольного покрытия // 2770579
Изобретение отностися к области напольных покрытий и касается способа изготовления напольного покрытия. Способ включает этапы, на которых: обеспечивают листовой винил; обеспечивают промежуточный материал PVC, содержащий, по меньшей мере, первый слой материала PVC и, по меньшей мере, первый армирующий лист, причем первый слой материала PVC формирует верхнюю сторону промежуточного материала PVC; приклеивают листовой винил к промежуточному материалу PVC посредством ламинирования нижней стороны листового винила и верхней стороны промежуточного материала PVC, причем листовой винил содержит последовательность, по меньшей мере, следующих слоев, представляющую собой: нижний армированный слой PVC, формирующий нижнюю сторону листового винила; декоративный слой, находящийся в контакте с армированным нижним слоем PVC; изнашиваемый слой, находящийся в контакте с декоративным слоем, при этом нижний армированный слой PVC содержит вспененный материал.
Группа изобретений относится к системе и способу получения гелевого композитного материала. Система содержит платформу для пропитки, содержащую рабочий стол; и передвижной механизм для пропитки, содержащий: фиксирующее основание, выполненное с возможностью перемещения назад и вперед вдоль платформы для пропитки.
Изобретение относится к области композиционных материалов, применяемых в воздушно-космических летательных аппаратах, и касается предварительно пропитанного проводящего композитного листа и способа его изготовления.
Группа изобретений относится к способу и устройству для изготовления препрега углеродного волокна, который может улучшать адгезию и дисперсию между углеродным волокном и смолой. Способ изготовления препрега углеродного волокна содержит выполнение проклеивающей обработки углеродного волокна с использованием проклеивающего средства, резку на кусочки проклеенного углеродного волокна, распыление этих кусочков углеродного волокна на первую смолу, нанесенную на поверхность первого листа-носителя, и объединение вместе второй смолы, нанесенной на второй лист-носитель, и поверхности первой смолы.
Способ изготовления деталей из армированных термопластичных материалов методом термоштампования // 2706614
Изобретение относится к технологии производства композиционных изделий из углепластика и стеклопластика методом термоштампования, а именно к автоматизированному процессу изготовления изделий из армированных композитов с термопластичным связующим материалом, и предназначено для использования в процессе производства изделий для авиационной, судовой, автомобильной и строительной отраслей, а также спортивного инвентаря.
Изобретение относится к области композитных материалов и касается способа изготовления композитного стеклопластикового листа с антистатическими свойствами и получаемого из него изделия. Способ изготовления композитного стеклопластикового антистатического по объему листа толщиной от 0,5 до 10,0 мм для изготовления прессованных изделий заключается в том, что на первой стадии полиэфирную смолу и порошкообразные добавки с нанокомпонентом, который придает листу антистатичность, смешивают в диссольвере с образованием пасты, которую подают в емкости, откуда она на второй стадии наносится на движущиеся под ними пленки, и при этом на второй стадии применяется химическое загущение полиэфирной смолы путем введения в состав пасты загустителя, увеличивающего вязкость для возможности последующего прессования через 3-5 дней, и одновременно с этим армирующее стекловолокно подают в рубочную машину, расположенную над поверхностью пасты, нанесенную на одну из пленок, рубят на отрезки заданной длины и хаотично подают на поверхность слоя пасты, сверху накатывают второй слой из пленки с пастой и подают в уплотнительную систему роликов, где происходит пропитка стекловолокна и удаление пузырьков воздуха, в результате получают лист, который наматывают на стальные ролики, расположенные на стеллаже.
Изобретение относится к способу пропитки волокнистого материала отверждаемой смолой для получения препрега. Техническим результатом является увеличение скорости производства препрега без ущерба для регулирования уровня пропитки.
Изобретение относится к однонаправленному армирующему наполнителю и способу получения однонаправленного армирующего наполнителя. Однонаправленный армирующий наполнитель содержит размещенные поперечно обособленные элементы для облегчения распределения смолы, которые проходят вперед и назад между продольными краями листов и перемещаются между группами ровингов и между верхней и нижней поверхностями единого полотна.
Настоящее изобретение относится к способу получения армированного термопластичного композиционного материала и к материалу, полученному этим способом. Способ получения армированного термопластичного композиционного материала заключается в том, что протягивают некрученые непрерывные волокна основы через пропиточную фильеру с калибровочным выходным отверстием; подают в пропиточную фильеру расплавленный полимер, формирующий термопластичную матрицу композиционного материала и содержащий дискретные волокна армирующего наполнителя; при этом выбирают величину тянущего усилия для протягивания основы из условия обеспечения пропитки расплавленным полимером основы в процессе ее протягивания через калибровочное выходное отверстие.
Способ изготовления полиэфирной кордной ткани с низкой линейной плотностью и высоким модулем // 2657502
Изобретение относится к полиэфирной кордной ткани для использования в автомобильных шинах. Способ изготовления полиэфирной кордной ткани с низкой линейной плотностью и высоким модулем включает следующие этапы: кручение, уменьшение расхода расплава для экструзии нити с линейной плотностью 500-1000 ден; использование высокооборотного двигателя и нагревательного ролика со скоростью формования 6000-6500 м/мин для получения необработанной нити; выполнение начального и повторного кручений необработанной нити на прямой крутильной машине; производство кордной ткани из крученой нити на пневматическом бесчелночном ткацком станке Dornier с использованием берда и размещением двух нитей между зубьями берда и добавлением роликового подшипника шпулярника и ремня управления натяжением одного шпинделя шпулярника для повышения однородности; выполнение пропитки кордной ткани с использованием двух ванн, при этом регулируя температуру в интервале 250-260°С, натяжение в интервале 0,3-2,9 даН/каждая нить в основной области, причем скорость хода нити составляет 55-70 м/мин.
Изобретение относится к способу изготовления детали из композита на основе армированного термопластика. Техническим результатом является гибкость настройки и упрощение оборудования.
Изобретение касается способа изготовления гибридного бесконечного профиля высокой жесткости. Согласно способу содержащей усиливающие волокна ровнице придают профилированную форму, после чего профилированную ровницу покрывают в ходе процесса экструдирования слоем полимерного материала.
Изобретение относится к элементу жесткости, а также к устройству и способу для изготовления такого элемента жесткости. Формовочный инструмент для формования компонента с С-образным сечением содержит первый и второй наружные ролики, имеющие часть в форме усеченного конуса, соединенную с фланцем закругленной частью, цилиндрический наружный опорный ролик, расположенный между наружными роликами, первый и второй внутренние ролики, содержащие диск, имеющий коническую поверхность, соединенную с периферийной поверхностью закругленной частью, и цилиндрический внутренний опорный ролик, расположенный между внутренними роликами.
Изобретение относится к элементу жесткости, устройству и способу для изготовления такого элемента жесткости. Формовочный инструмент для формования элемента с С-образным сечением содержит внутренний ролик, имеющий цилиндрический корпус с цилиндрической наружной поверхностью, соединенной с противоположными плоскими торцевыми поверхностями соответствующими закругленными выпуклыми частями, и наружный ролик, имеющий цилиндрическую центральную часть, соединенную с противоположными торцевыми фланцами соответствующими закругленными вогнутыми частями.
Изобретение относится к способу изготовления армированного штампованного композитного полуфабриката, содержащего один или более пластический материал и измельченные волокна или непрерывные нити. .
Изобретение относится к полимерным связующим для композиционных материалов, изготавливаемых преимущественно методом мокрой намотки или препреговой технологии. .
Изобретение относится к химической промышленности и технологии изготовления препрегов-полуфабрикатов, представляющих собой волокнистый наполнитель, пропитанный связующим в определенном весовом соотношении, и может быть использовано во многих отраслях промышленности при изготовлении конструкций из армированных композиционных материалов, например стоек ферм, стержней, опор, труб, емкостей и баллонов, с наполнителем в виде стеклянных, органических и углеродных нитей, перерабатываемых методом “сухой” намотки.
Изобретение относится к способу непрерывного изготовления пропитанных смолой полотен материала и устройству для осуществления этого способа. .
