С предотвращением коробления при термообработке (C21D9/06)
C21D9/06 С предотвращением коробления при термообработке(129)
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при окончательной термообработке тонкостенных осесимметричных изделий, преимущественно из мартенситно-стареющих сталей. Устройство для правки тонкостенных осесимметричных изделий из высокопрочных, преимущественно мартенситно-стареющих, сталей в процессе их термообработки выполнено в виде сборки полой оправки и разжимной оправки, изготовленной из стали с коэффициентом термического расширения, близким коэффициенту термического расширения материала термообрабатываемого изделия.
Изобретение относится к области машиностроения, преимущественно точного, и может быть использовано при подготовке металлических пластин к монтажу электронных компонентов. Устройство терморихтовки металлических пластин содержит плоские опорные плиты с отверстиями, расположенными по контуру, стяжные устройства, закрепленные в отверстиях плоских опорных плит и изготовленные из материала с коэффициентом температурного расширения большим, чем у материала рихтуемых металлических пластин.
Изобретение относится к машиностроению, преимущественно к точному, и может быть использовано, в частности, при изготовлении металлических подложек электронных модулей. Пакет металлических листов размещают между плоскими шлифовальными, сжимающими пакет плитами при помощи шпилек, затем равномерно нагревают собранное устройство в печи до температуры пластичности рихтуемого металла, извлекают и охлаждают все устройство.
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству железнодорожных рельсов, преимущественно длинномерных рельсов. Перед охлаждением прокатанного рельса при температуре конца прокатки 850-870°С концы рельса зажимают в клещевых зажимах и растягивают в продольном направлении с напряжением, составляющим 0,7-0,9 предела текучести рельсовой стали при температуре конца прокатки.
Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству высокопрочной толстолистовой стали для машиностроения и бронезащитных конструкций. .
Изобретение относится к термообработке, а именно к устройствам для закалки листовых изделий, и обеспечивает повышение качества закалки изделий за счет надежности работы механизма стабилизации положения верхней плиты закалочного устройства.
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способу термической обработки пластин - шаблонов, применяемых для замера точности геометрии рельсовой продукции. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению рельса. .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для калибровки трубчатых изделий из мартенситно-стареющей стали. .
Изобретение относится к изготовлению несущих узлов специального назначения для тяжелых машин, состоящих из разъемных вращающихся относительно друг друга тонкостенных сложнопрофильных по диаметру кольцевых деталей больших диаметров (более 1500 мм).
Изобретение относится к устройствам для термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». .
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для термической обработки изделий из стали для получения высоких прочностных характеристик в сочетании с точными размерами тонкостенных деталей и емкостей.
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке изделий. .
Изобретение относится к области термосиловой обработки маложестких осесимметричных деталей типа «вал». .
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способам термической правки кольцевых фланцевых изделий, и может быть использовано при изготовлении тонкостенных труб с высокой точностью.
Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способам термосиловой обработки, и может быть использовано при закалке, нормализации, и отпуске длинномерных осесимметричных деталей малой жесткости.
Изобретение относится к области машиностроения. .
Изобретение относится к области термосиловой обработки. .
Изобретение относится к области машиностроения. .
Изобретение относится к термической обработке металлов и сплавов и может быть использовано при закалке листовых заготовок и других длинномерных деталей. .
Изобретение относится к устройствам для термообработки листовых изделий, преимущественно дисков пил. .
Изобретение относится к области машиностроения и ремонту машин, в частности к восстановлению изношенных внутренних цилиндрических поверхностей. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке заготовок из титановых сплавов. .
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления из алюминиевых сплавов рабочих поверхностей гладильных подушек. .
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в термических цехах. .
Изобретение относится к обработке металлов давлением с последующей термообработкой, в частности к листовой штамповке заготовок из титановых сплавов. .
Изобретение относится к термической обработке, в частности к термофиксации поршневых колец и может быть использовано для получения равномерного распределения радиального давления и необходимости упругости при изготовлении разрезанных круглых поршневых и уплотнительных колец с непараллельными торцевыми поверхностями.
Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при термофиксации поршневых колец с непараллельными торцовыми поверхностями. .
Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке прецизионных деталей, пружин, лепестков, мембран. .
Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для термофиксации поршневых П и уплотнительных колец К с параллельными торцевыми поверхностями. .
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для термической обработке сталей, преимущественно перлитного класса. .
Изобретение относится к области индукционной закалки деталей. .
Изобретение относится к технологии изготовления кольцевых деталей и может быть использовано при термической обработке деталей типа обечаек. .
Изобретение относится к термической обработке и может использоваться при изготовлении и восстановлении притиров, доводочных поверочных и разметочных плит Сущность: плита из серого чугуна подвергается абразивно-механической обработке, далее выполняют первичный отпуск нагревом до 250°С и погружением в расплавленный припой с выдержкой при 150°С для обеспечения кристаллизации припоя, затем выполняется ударное погружение в жидкий азот, вторичный отпуск выполняется нагревом до 150°С, далее выдержка и нагрев до температуры 250°С, обеспечивающей плавление припоя.
Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано при термической обработке куполообразных днищ сосудов энергетических, установок. .
Изобретение относится к способу термообработки длл стабилизации ойтаточных напряжений и правки длинномерных маложестких изделий типа вала. .
Изобретение относится к машиностроению , а именно к изготовлению осей и валдв индукционной закалки. .
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для выравнивания формы листового металла в процессе термообработки. .
Изобретение относится к установкам для термической калибровки оболочек. .
Изобретение относится к машиностроению. .
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при термической обработке кольцевых деталей. .
Изобретение относится к устройствам , предотвращающим коробление при термообработке в частности при отжиге после сварки пространственных конструкций типа рамы или фермы прямоугольной или круглой формы. .
Изобретение относится к устройству для термической обработки изделий в заневоленном состоянии с применением устройства из материала с большим , чем у материала изделия коэффициентом , линейного распшрения и может быть использовано для термической обработки крупногабаритных изделий формы типа балок, профилей или им подобных длинномерных изделий .