Оснастка и технология для изготовления центрифугированием предварительно напряженных железобетонных полых конических опор контактной сети, автоблокировки, связи и электропередач, а также цилиндрических оболочек с равномерным и направленным армированием

 

№ 109899

Класс 80а, 562о

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. А. Александровский, Е. Г. Солдатов, В. В. Гольщух, Д. П. Семин, Ю. Я. Аврух, Ю. А. Смирнов и И. М. Кануков

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЛИ

КОНИЧЕСКИХ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО-НАПРЯЖЕННЫХ

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Заявлено 18 декабря 1956 г. за № 563360 в Комитет по делам изобретен 1й и открытий при Совете Министров СССР

Способы напряженного армирования при центрифугированном изготовлении железобетонных изделий известны. Особенностью изобретения является то, что арматуру натягивают на отдельном устройстве и затем закрепляют на металлической форме.

Устройство для осуществления способа состоит из двух оголовков и разъемным формам и стенда, по концам которого установлены два кронштейна с захватами для крепления оголовков. Для обеспечения установки нижней части формы после навески арматуры на стенде имеются роликовые опоры.

С целью обеспечения передачи усилия от натяжения продольной арматуры со стенда на форму и при распалубке с формы на изделие. на вершинном оголовке установлены упорные винты.

Кроме указанного выше, для изготовления струнно-бетонных опор используется оборудование, применяемое для опор с ненапряженной арматурой (центрифуга трехрольного типа, самоходные бетоноукладчики и разъемные инвентарные формы). Дополнительно к этому оборудованию требуется приспособление для изготовления из проволоки арматурного каркаса.

На фиг. 1 изображен стенд для натяжения арматуры в двух проек-циях; на фиг. 2 — форма, оснащенная съемными оголовками; на фиг. 3— стенд с установленными на нем оголовками (а), стенд после навески арматуры и натяжения ее (б), стенд после установки нижней полуформы на бандажи (в), стенд после кантования полуформы и загрузки ее бетон л. (г) и стенд после установки верхней полуформы передачи натяжения на форму (д).

М 109890

Стенд состоит из балки 1, по концам которой установлены два кронштейна 2, на одном кронштейне установлен комлевой захват 3 и на втором вершинный захват 4. Комлевой захват служит для присоединения комлевого оголовка формы к стенду.

Вершинный захват соединен с гидравлическим домкратом 5, с помощью которого создается усилие, передаваемое на продольные струны каркаса.

Двухроликовые опоры стенда б служат для поворота нижней половины формы из верхнего в нижнее положение после присоединения ее к съемным полубандажам, устанавливаемым для этой цели на двух роликоHbIx опорах. Кроме того, двухроликовые опоры служат для опирания на них нижней половины формы при загрузке ее бетоном. Конические формы оснащены оголовками.

Оголовки имеют по восемь колков для навески петель продольной арматуры каркаса и по два уха 7 для присоединения к захватам стенда с помошью закладных пальцев. Кроме этого, фланец вершинного оголовка

; снабжен четырьмя упорными винтами 9 для передачи усилия на форму.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления полых цилиндрических или конических предварительно-напряженных железобетонных изделий (например оболочек илн опор электролиний) методом центрифугирования в разъемной метал,(и ческой форме, о т л и ч а ю щи Й с я тем, что, с целью экономии метал. 3 путем осуществления технологического процесса без стержней (кассет), служащих для натяжения напряженной арматуры, последнюю натягивают на отдельном устройстве и затем закрепляют на металлической форме.

2. Ъ ст1эоиство для oc) ùествлеHHH;Iloc063 по tl. 1, o T 1 H t B 10 1U P i:я тем, что оно состоит из оголовков к разъемным формам и стенда, по концам которого установлены два кронштейна с захватами для крепления оголовков.

3. Форма выполнения устройства по п. 2, о тл и ч а ю щ а я с я тем, -t,o, с целью обеспечения установки нижней части формы после навески арматуры, на стенде имеются роликовые опоры.

4. Форма выполнения устройства по пп. 2 и 3, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения передачи усилия от натяжения продольной арматуры со стенда на форму и при распалубке с формы на изделие, на оголовке установлены упорные винты.. (1 ( J

Т

1 !

Л

М 1

1

И 1

Ы,l ф

@ ( ( ,! "!

/() ,, 1, (| I

| lif !

)(1; ! ф,, )9, (l 9, > н, ! !3

1 !

1 -, 4, > ()

М 1(A -"! ;