Устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВОЙ -f КЛЕПКИ КЛИНОВИДНЫХ ПАКЕТОВ, содержаШее соосно расположенные оправки, контактируиадие торцовыми сферическиг мй поверхностями с установленными в них подвижными бойками, a также - i смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обоими с торцовой сфеГ f-ifi.. рической поверхностью и контактирующего с -ней сферического сегмента, при этом боек подпружинен относительно упомянутой оправки, о т л и чающееся тем, что, с целью повышения качества клепки за счет стабилизации усилия пакета в процессе клепки и производительности , оно снабжено установленной между стаканом и обоймой опорной шайбой с конусной внутренней поверхностью и телами .качения типа шариков , расположенными в радиальных окнах , выполненных вобойме,с возмож ностью взаимодействия с конусной внутренней поверхностью шайбы, при этом на.боково повехности оправки Ш ;выполнен конусный кольцевой упор, I контактирукхций с телами качения, а обойма .подпружинена относит.ельно опорной шайбы.

® СОВЕТСНИХ

jul

РЕСПУБЛИН

3(59 В 21 J 15/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ .!:- :.:,:;., К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3296706/25-,27 (22) 03.06.81 (46) 23.03.83. Вюп. 9 11 (72) Ю.В.Кулик и В.А.Матвиенко (53) 621.976(088.8) .(56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 509331 кл. В 21 J 15/14, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР. 9 433948, кл. В 21 J 15/32, 1973 (прототип) . (54) (57) устРОЙство дпя пРессовой a

КЛЕПКИ КЛННОВИДНЫХ ПАКЕТОВ, содержащее соосно расположенные оправки, контактирующие торцовыми сферическй-. ми поверхностями с установленными в них подвижными бойками, а также— смонтированный в стакане прижим па кета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обоймы с торцовой сферйческой поверхностью .и контактирующего с ней сферического сегмента, при этом боек подпружинен относительно упомянутой оправки, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества клепки за счет стабилизации усилия сжатия пакета в процессе клепки и производительности, оно снабжено установленной между стаканом и обоймой опорной шайбой с конусной внутренней поверхностью и телами .качения типа шариков, расположенными в радиальных окнах, выполненных в обойме,с возможностью взаимодействия с конусной внутренней поверхностью шайбы, при этом на. боковой повехности оправки й2 выполнен конусный кольцевой упор, контактирующий с телами качения, а обойма .подпружинена относительно опорной шайбы. С:

1006031 расклепывания) . Поэтому усилие сжатия в зависимости от жесткости пружины и степени ее предварительной затяжки может быть или недостаточным в начальный момент.расклепывания, что приводит к неполному сжатию пакета и эатеканию материала заклепки между склепываемыми деталями, или черезмерным в конечный момент-расклепывания заклепки, что приводит к повреждению склепываемого иэделия, особенно пакетов, содержащих детали из материалов с низкой контактной прочностью, например композиционных пластиков, так как в этом случае напряжение смятия в таких деталях могут превысить допустимые. .Целью изобретения является повышение качества клепки за счет стабилизации усилия сжатия пакета в процессе клепки и производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для прессовой клепки клиновидных.пакетов, содержащее соосно расположенные оправки, контактирующие торцовыми сферическими поверхностями с установленными в них подвижными бойками, а также — смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок под- пружиненной обоймы с торцовой сферической поверхностью и контактирующего с ней сферического сегмента, при этом боек подпружинен относительно упомянутой оправки, снабжено установленной между стаканом и обоймой опорной шайбой с конусной внутренней поверхностью и телами качения типа шариков, расположенными в радиальных окнах, выПолненных в обойме, с возможностью взаимодействия с конусной внутренней поверхностью шейба, при этом на боковой поверхности оправки выполнен конусный кольцевой упор, контактирующий с телами качения, а обойма подпружинена относительно опорной шайбы.

На фиг. 1 представлено устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов в.исходном положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в процессе клепки.

Устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов имеет верхнюю

1 и нижнюю 2 оправки и контактирующие с ним по торцовым сферическим поверхностям бойками типа обжимки 3 и поддержку 4. Внутри стакана 5, жестко прикрепленного к верхней оправке 1, расположена обойма б, сопрягаемая со сферическим сегментом 7 по сферической поверхности. Обжимка

3 связана с оправкой 1 с.помощью гибкого элемента 8 через пружину 9. ОбойИзобретение относится к клепапьно-сборочным работам, в частности к конструкции устройств, применяеых преимущественно в транспортном машиностроении для клепки клиновидных пакетов, содержащих детали из матеРиалов, имеющих. низкую контактную прочность, например из комйозиционных полимерных материалов.

Известно устройство для клепки, содержащее станину - стойку с рас- 10 положенными на ней столом для устанонки склепываемого пакета и поворотным кронштейном с направляющими, несущимн подвижную каретку, на которой смонтирована клепальная скоба 5 с обжимкой, связанной со штоком рабочего силового .цилиндра, размещенного на скобе, обжимка выполнена самоустанавливающейся и имеет .сферические опорную и рабочую поверх- 20 ности f1):

Однако это устройство не обеспечивает предварительного сжатия паке.та в зоне расклепываемой заклепки.

Кроме этого, обжимка оставляет следы на поверхности пакета, что в целом отрицательно сказывается на качестве заклепочного соединения.

Известно также устройство для прессовой клепки клиновидных пакетов, содержащее соосно расположенные оправки, контактирующие торцовыми сферическими поверхностями с установ.ленными в них подвижными бойками, а также — смонтированный в стакане прижим пакета в виде установленных концентрично относительно одной из оправок подпружиненной обоймы с. торцовой сферической поверхностью и контактирующего с ней сферического сегмента, при этом боек подпружи- 40 нен относительно упомянутой оправки 2 ).

Однако при клепке пакетов,содержащих детали из хрупких материалов,. напримеР композиционных пластмасс, 45 или пакетов, содержащих герметики, качество иэделий во многом определяется взаимовлиянием усилий сжатия пакета и усилий расклепывания. усилие сжатия должно исключать разрушение деталей пакета или недопустимую деформацию пакета в целом. Желательно, чтобы усилие сжатия было, по меньшей мере, стабильным в процессе расклепывания каждой очередной заклепки. Кроме того, устройство также не обеспечивает качественной клепки, поскольку сжатие пакета осуществляется пружиной зафиксированной между выступом обоймы и упором оправки и линейно изменя- 60 ется от исходного значения, равного усилию предварительной затяжки пружины (в начальный момент взаимного перемещения оправки и обоймы) до максимального (в конце процесса 65

1006031 ма 6 подпружинена пружиной 10 относительно кольцевого упора 11 оправки

1 через тела 12 качения типа шариков, размещенные в радиальных окнах обоймы 6, и упорную шайбу 13 с конусной внутренней поверхностью. 5 устройство работает следующим образом.

Оправки 1 и:2 закрепляются в плунжерах пресса 14. Склепываемлй пакет

15 с установленной в его отверстии 10 заклепкой 16 помещают на поддержку 4. Плунжером пресса 14 .верхняя оправка 1 перемещается вниз. Когда сферический сегмент 7 касается по- верхности склепываемого пакета 15, 15 он самоустанавливается своим торцом по плоскости последнего и сжимает его пружиной 10. При дальнейшем движении плунжера пресса 14 вниз оправка 1 перемещается относительно обоймы 6. При этом кольцевой упор 11 оправки 1, взаимодействуя через тела 12 качения с упорной шайбой -13, перемещает ее вниз, поджимая пружину 10. Одновременно обжимка 3 расклепывает заклепку 16, формируя эаьвкающую головку. Далее цикл повторяется. использование предлагаемого устройства по сравнению с известным обеспечивает повышение качества клиновидных пакетоЪ, содержащих детали нз композиционных материалов, имеющих низкую контактную прочность и снижение брака, а также повышает качество клепки и производительности °

1006031

Составитель И. Басова

Редактор Н. Бобкова Техред А.Бабинец Корректор Г, Огар

Заказ 1999/18 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4