Вибрационный станок

 

ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК, содержащий вертикальный цилиндрический контейнер, снабженный сепаратором, выполненным в виде однозаходного винтового транспортирующего устройства, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, сепаратор установлен в контейнере на вертикальной оси посредством подшипниковой опоры и снабжен тормозным устройством. (Л О5 00 tc V

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 10()6182 (5!) В 24 В 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3299239/25-08 (22) 12.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. № 11 (72) И. Ф. Гончаревич, А. А. Бекасов, Л. И. Виноградов и Д. М. Ишкова (71) Московский вечерний металлургический институт (53) 621.9.048.6.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 709342, кл. В 24 В 3!/06. 07.06.76. (54) (57) ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК, содержащий вертикальный цилиндрический контейнер, снабженный сепаратором, выполненным в виде однозаходного винтового транспортирующего устройства, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, сепаратор установлен в контейнере на вертикальной оси посредством подшипниковой опоры и снабжен тормозным устройством.

1006182

Изобретение относится к вибрационным станкам для объемной обработки и может быть использовано для виброабразивной и виброупрочняющей обработки деталей в различных отраслях народного хозяйства.

Известна вибрационная машина, содержащая вертикальный цилиндрический контейнер, снабженный сепаратором, выполненным в виде однозаходного винтового транспортирующего устройства (1).

Недостатком известной вибромашины является низкая производительность обработки, обусловленная тем, что сепаратор выполнен съемным и в процессе обработки не участвует.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в вибромашине, содержащей вертикальный цилиндрический контейнер, сепаратор установлен в контейнере на вертикальной оси .и снабжен тормозным устройством. 20

На фиг. 1 схематически изображена вибрационная машина, общий вид; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1.

Вибрационная машина состоит из станины 1, на которой с помощью упругих элементов 2, наклоненных по отношению к вертикальной оси и расположенных по периметру станины, установлен контейнер 3, оборудованный сверху люком для загрузки. В качестве упругих элементов 2 использованы резинометаллические элементы, работающие на сдвиг, плоскость сдвига которых наклонена по отношению к вертикальной оси под углом 30 — 60 . Контейнер 3 представляет собой цилиндр, установленный вертикально..

Для облегчения перемещения обрабатываемых деталей к заборной части винтового сепаратора дно контейнера выполнено вогну.тым. В нижней части контейнера симметрично относительно его вертикальной оси жестко закреплен корпус 4 дебалансного вибровозбудителя с двумя валами 5 и 6, соединенными зубчатыми колесами 7 и 8. 40

На концах вала 5 установлены дебалансы 9 и 10, а на концах вала 6 — дебалансы 11 и 12. Дебалансы 9 и 10, расположенные с противоположных концов вала 5, повернуты относительно друг друга на 180, 45 а так же как и дебалансы 11 и 12 расположенные с противоположных концов вала 6. Таким образом, дебалансы 9 и l l, а также 10 и 12, находящиеся с одной стороны корпуса 4 вибровозбудителя, установлены в одном направлении. Такое распо- 50 ложение дебалансов вибровозбудителя наряду с упругими элементами, расположенными по периметру контейнера и. наклоненными к вертикальной оси под углом

30 — 60, позволяет создать крутильные колебания контейнера по винтовой линии.

Внутри контейнера 3 на вертикальной оси в подшипниках установлен сепаратор

13, выполненный в виде однозаходного винтового транспортирующего устройства. Размер отверстий дна сепаратора выбран из расчета свободного прохождения через них частиц обрабатывающей среды. В верхней части контейнера винтовой сепаратор 13 сообщается с отверстием 14, оборудованным задвижкой 15 и разгрузочным лотком

16. На крышке контейнера 17 смонтирован скребок 18, а вертикальная ось сепаратора оборудована тормозным устройством 19.

Вибрационная машина работает в двух режимах: в режиме обработки деталей и в режиме разгрузки деталей с одновременным разделением обрабатывающей среды и обработанных деталей.

В режиме виброобработки задвижка 15 закрыта, тормозное устройство выключено, и винтовой сепаратор имеет возможность свободно вращаться на вертикальной оси в подшипниках в контейнере за счет использования энергии вращающейся рабочей смеси. После загрузки установки рабочей смесью при включении вибровозбудителя его дебалансы создают периодический возмущающий момент, под действием которого, а также вследствие установки упругих элементов по периметру контейнера с наклоном их к вертикальной оси, контейнер совершает крутильные колебания по винтовой линии. При этом рабочая смесь, состоящая из обрабатывающей среды и обрабатываемых деталей, совершает медленное врашательное движение внутри контейнера вокруг вертикальной оси, вовлекая во вращательное движение сепаратор. Помимо вращательного движения в рабочей смеси происходит интенсивное перемещение частиц обрабатывающей среды, удары и трение об обрабатываемую деталь, в результате чего происходит объемная виброобработка. По завершении цикла обработки установка переводится в режим загрузки обработанных деталей с одновременной сепарацией от обрабатывающей среды.

В режиме разгрузки задвижка 15 открыта и вал сепаратора с помощью тормоза 19 жестко соединяется с контейнером. В результате при включенном вибровозбудителе сепаратор вместе с контейнером совершает крутильные колебания по винтовой линии.

Рабочая смесь транспортируется вверх по сепаратору, причем частицы обрабатываюшей среды постепенно проваливаются через отверстия в днище сепаратора обратно в контейнер, а детали перемещаются к отверстию 14 и с помошью скребка 18 сталкиваются на разгрузочный лоток 16.

Предлагаемая конструкция вибрационного станка позволяет интенсифицировать процесс обработки за счет дополнительного воздействия на рабочую среду вращательного движения сепаратора.

1006182

Редактор П. Коссей

Заказ 2011/26

Составитель Н. Финн

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга ,Тираж 793 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4