Устройство для очистки газов

 

ОП ИСАНИЕ(1891125

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическни

Республик (6I) Дополнительное к авт.свид-ву (22) Заявлено 05.08.76 (2! ) 2381301/26 с присоединением заявки М(23) Приоритет— (53)M. Кл.

В 01D46/30

91оудорствииая коиятет

СССР ао ш1ои изобретений я открытия

Опубликовано 23 12.81. Бюллетень М 47

Дата опубликования описания 26.12.81 (53) ДК 66.067. .342 (088.8) Л. П. Хлопков, С. И. Гашенко, А. А. Рогаткин, Д. В. Дробот, Г. И. Силаков, А. П. Данилевский, В. Ф. Шипилов, H. В. Галицкий, В. Н. Калмыков, В. А. Мусийко, В. И, Гармаш и В. А. Ткаленко (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ

Изобретение относится к фильтрации промышленных газов, преимушественно четыреххлористого титана от твердых хлоридов, и может быть использовано в цветной металлургии и химической промышленностии.

Для улавливания пыпевого уноса из разового потока применяются различные зернистые фильтры со стационарной или динамической фильтро вальной засыпкой в качестве которой используются разнообразные виды зернистого материала.

Известно устройство для очистки газов, включаюшее соединенные переходным патрубком сепарационную камеру и фиш тровальную камеру с полками, на которых размешен фильтруюший материал 1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет осушествлять очистку многокомпонентной йарогазовой смеси от твердых взвесейхлоридов с одновременным охлаждением газового потока. Необходимость регенерации слоя фильтровального материала обуславливает дополнительные затраты энергии.

Цель изобретения — интенсификация процесса очистки.

Поставленная цель достигается тем, что переходной патрубок расположен в нижней части камер, а сепарационная камера снабжена наклонным козырьком, установленным над переходным патрубком, выходной конец которого расположен под

10 полками фильтрационной камеры, причем последняя снабжена входными патрубками для ввода пульпы, установленными ! иад и под полками. Полки фильтровальной камеры целесообразно установить наклон1S но, а фнльтруюший материал выполнить из кускового углеродистого сорбента, например пекового кокса.

На чертеже изображено устройство

20 для очистки газов, разрез.

Устройство включает сепарационную камеру 1 с переходным патрубком 2, соединенным с фильтровальной камерой 3.

Сепарационная камера наклонным ко8911 зырьком 4 разделена на зоны низкотемпературных и высокотемпературных хлоридов.

Нижняя часть сепарационной камеры размещена в тепловой рубашке 5, слу- жащей для поддержания температуры, позволяющей свободную выгрузку твердых хлоридов. Устройство снабжено герметичным устройством 6 и кюбелем. 7 для сбора высокотемпературных хлорндов. Ру- >0 башка 5 снабжена патрубками 8 и 9 для ввода и вывода горючих газов. В верхней части сепарационной камеры установлен патрубок 10 для вывода из аппарата хлорирования парогазовой смеси и патрубок 11, расположенный над наклонным козырьком для удаления сконденсировавшихся высокотемпературных хлоридов в нижнюю часть камеры.

В фильтровальной камере 3 установлены наклонные направляющие полки 12, на которых находится фильтрующий материал

13. Над и под полками расположены входные патрубки 14 и 15 для ввода хлорщ » ной и оксихлоридной пульпы. В верхней части фильтровальной камеры предусмотрено загрузочное устройство 16 для ввода фильтруюшего материала и газоход 17 для отвода очищенного парообразного четыреххлористого титана. В нижней части 30 фильтровальной камеры размещено разгрузочное устройство 1 8 дпя выгрузки твердых хлоридов. С целью одновременной выгрузки и рассева твердых хлоридов в разгрузочном устройстве 1 8 предусматрива- щ ется герметичное наклонное вибросито 1 9 виброгрохота с изменяющим углом входа материала, кюбеля 20 — для сбора твердых хлоридов и кюбеля 21 — для сбора оъработайного фильтрующего материала ку- Wg скового углеродистого, сорбента.

Устройство работает следующим образом.

Пауогазовая смесь 1 СЕ, Я И

ЧОСа, СаИ, МцСЕ,, МиСЕ

FåÑå>, Гесе, АЛИСЕ, 2)"се

С СЕ, Со,СОд, Й,,РОСЕ, и дРУгие парообразные хлориды, образованная в процессе . хлорирования, поступает через патрубок 10 в сепарационную ка- Ж меру 1 при 600-950 С. Сепарационная камера 1 с увеличенным объемом рабочего пространства снимает тепло с па» рогазовой смеси и особенно с хлоридов

Сц, МИ, фц, Fe и мелких твердых .И частиц титанистого шлака и кокса-восстановителя. Эти материалы частично осаждаются на стенках сепярационной камеры

28

1 и на наклонном козырьке 4, образовывая агрегированные (спекшиеся) частицы, размером в несколько раз превышающие ра=-меры нИзкотемпературных хлоридов

А Е СЕ, ГЕСЕ3 ° Остальная часть высокотемпературных хлоридов CO С Е,2

Ng C<>, МиИЕд, ГЕО частиц шлака и кокса вместе с агрегироюнными частицамИ осаждаются в нижней части сепарационной камеры за наклонным козырьком 4, а низкотемпературные хлориды Т СЕ,, ЧОСС, ВСЕ, СОСЕ, Со,СО,, Н,ГЕСЕ и другие уносятся под наклонный козырек 4 в переходной патрубок 2 в фильтровальную камеру 3.

Фильтровальная камера заполнена сухим сорбентом, например коксом 25/40 или титансодержатщ ми брикетами, гранулами выше уровня входного патрубка 14 пупьпы. Между патрубками 14 и 15 расположены наклонные полки 12 под углом естественного схода кускового абсорбента.

Низкотемпературные хлориды и газы

СО, СО СОСЕД. Й и другие поступают в межкусковое пространство абсорбента, двигаясь противотоком по отношению к движению сорбента, отдают свое тепло последнему и одновременно улавливают хлориды t-8, АЕ и другие.

Для более полного охлаждения парогазовой смеси в межкусковом сорбенте через входные патрубки подается пульпасмесь четыреххлористого титана с хлоридами Fe, >48, Ч, Ze, Т1, ИЬн др. Причем, в патрубок 15 подается пульпа с повыш енным содержанием твердого состава, т.е. выше 50 г/л, а в патрубки 14 -.ниже 50 г/л. Увлажненный сорбент в верхней зоне фильтровальной камеры 3 улавливает твердые частицы,транспортируя их в нижнюю, более горячую зону, где четыреххлористый титан, НСЕ

ЧОСЙy, испаряясь, поступает вверх вместе с основной парогазовой массой, а твердые хлориды ГЕ, И и другие вместе с адсорбентом непрерывно подвергаются разделению на виброгрохоте

18. Горячий адсорбент при помощи кюбеля 20 направляется иа хлорирование или для повторной фильтрации, а твердые хлориды и хлориды входной камеры при помощи герметичного запорного устройства 6 выгружаются в кабель 7 и 21, в которых они транспортируются потребителю, например в производстве стройматериалов.

89112

Для ревизии и очистки от твердых хлоридов в сепарационной камере на уровне наклонного козырька установлен паз рубок 11 для предотвращения конденсации паров T Cgg, JOCK . Загрузка сор- % бента производится порциями при помощи загрузочного устройства 1 6, в зависимости от установленного уровня сорбента, который автоматически связан с производительностью ацпарата хлорирования. Очищенный четыреххлористый титан и газы СО, COZ, СОС, М через газоход 17 поступают на мокрую конденсащпю е

IS

Формула изобретения

1 . Устройство для очистки газов, преимущественно четыреххлористого титана, включающее соединенные переходным па рубком сепарационную камеру и фильтр вальную камеру с полками, на которых

5 Ь расположен фильтрующий материал, î T . л и ч а ю щ е е с я reM, что, с целью интенсификации процесса очистки, переход ной патрубок расположен в нижней части камер, а сепарационная камера снабжена наклонным козырьком, установленным над переходным патрубком, выходной конец которого расположен под полками фильтрационной камеры, причем последняя .снабжена входными патрубками для ввода пульпы, установленными под и надполками

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что полки фильтроваль ной камеры установлены наклонно.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а : ю ш е е с я тем, что фильтрующий материал выполнен из кускового углеродистого сорбента, например, пекового кокса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

% 453175, кл. В 01 D 46/30, 1 5.12.74.

Составитель Э. Андреева

Редактор Л. Гратилло Техред Д. Яабннец Корректор,А. Ференд

Закаэ 11070/7 Тираж 709 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4