Устройство для получения гранул

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ае oD

У5В В 01,3 2/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOhIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 665937 (21) 3386264/23-26 (22) 29.01. 82 (46) 15.04.83. Вюл. Р 14 (72) В.Р.Алеажин и В.A.Ñûñóåâ (71) Кировский сельскохозяйственный институт (53) 66.099.2 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР ,М 665937, кл. В 01 J 2/20, 19.12.77. (54)(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

ГРАНУЛ .по авт. св. В 665937, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества смешения кормов, загрузочное приспособление содержит вращающийся. корпус, непод1 вижное днище, соединенное с воронкой, мешалку, вал которой закреплен на верхнем конце распределительно го элемента, и направляющие пластины, укрепленные на корпусе и днище.

2,.устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что лопасти мешалки установлены на валу в .одной плоскости и выполнены увеличивающимися к.основанию вала.

1011227

15 с

Изобретение относится к устройствам для получения гранул, преимущественно из кормов используемых в животноводстве.

По основному авт. св. 9 665937 известно устройство для получения 5 гранул преимущественно из кормов, включающее корпус с загрузочным приспособлением в виде расширяющейся книзу воронки, фильерами и размещенными над ними формующими шнеками 10 между которыми. установлен . вращающийся конический распределительный элемент, снабженный закрепленными на нем шнековой навивкой и криволинейными лопатками, расположенными 15 в его нижней части и обращенными в сторону вращения распределительного элемента (1 .

Недостатками этого устройства являются невысокая производительность из-за зависания кормов в загрузочной воронке и низкое качество смешивания распределительным элементом материалов перед прессованием.

Цель изобретения - повышение качества смешения кормов.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для получения гранул загрузочное приспособление содержит вращающийся корпус, неподвижное днище, соединенное с воронкой, мешалку, вал которой закреплен на верхнем конце распределительного элемента, и направляющие пластины, укрепленные на корпусе и днище. лопасти мешалки установлены Йа Ç5 валу в одной плоскости и выполнены увеличивающимися к основанию вала.

На фиг. 1 изображено устройство для пблучения гранул, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1 40

Устройство для получения гранул включает загрузочное приспособление, содержащее корпус 1 с направляющими пластинами 2. Привод корпуса 1 во. вращение осуществляется, например от электродвигателя через вариатор и приводное колесо 3. Корпус 1 ус.тановлен на неподвижном днище 4 с отверстием .по центру и сходящимися к нему криволинейными направляющими 50 пластинами 5, закрепленными, например, по логарифмической кривой. Под днищем 4 по центру его смонтирована расширяющаяся книзу загрузочная воронка 6 с коническим распределительным элементом в виде шнека 7 и криволинейных лопаток 8 из эластичного материала в его нижней части. Верхний конец шнека 7 распределительного элемента выполнен выступающим из загрузочной воронки 6 над днищем 4.

Кроме того, в корпусе 1 на верхнем конце шнека 7 закреплен вертикальный вал 9 с мешалками, лопасти 10 которых установлены в одной плоскости и выполнены увеличивающимися к основа нию вала 9. По концам вращения лопаток 8 смонтированы вертикальные формующие шнеки 11, установленные конусом книзу. Под шнеками 11 размещены фильеры 12, снабженные штуцерами 13 для подачи в них жидкой смеси, установленными в верхней конусной части фильер 12 и нагревательными элемен- . тами 14, закрепленными снаружи цилиндрической части фильер 12 и выполненными, например, в виде спиралей. Привод распределительного элемента и шнеков 11 осуществляется от электродвигателя путем клиноременной и зубчатых передач.

Устройство для получения гранул работает следующим образом.

Компоненты корма, подлежащие гранулированию, например измельченную солому, травяную муку (сечку ), концентраты и микродобавки подают в корпус 1 загрузочного приспособле- ния, где при вращении, распределительного элемента с частотой, большей частоты вращения корпуса 1, компоненты качественно перемешиваются мешалками, причем установка лопастей 10 мешалок в одной плоскости и выполнение их увеличивающимися к основанию вала 9 улучшает поступление корма к периферии днища 4. При вращении корпуса 1 через колесо З продукт движется по окружности внутри корпуса, а направляющие. пластины 2 и 5 сдвигают нижнюю часть корма к центру днища 4, т.е. к отверстию над загрузочной воронкой б, где корм захватывается витками шнека 7 распределительного элемента, который принудительно перемещает материал вниз и в стороны по направлению к формующим шнекам 11. Вращающиеся лопатки 8 своими выпуклостями обеспечивают окончательное распределение корма по всем формующим шнекам 11, которые вдавливают его в фильеры 12. Применение формующих шнековых 11 позволяет получать кормовые гранулы низкой плотности, йеобходиь|ые животным по зоотехническим требованиям. Через штуцеры

13 в фильеры 12 подается насосом жидкая смесь, например мучная клейковина, которая смачивает наружную низкоплотную поверхность получаемых гранул. Кроме того, нагревательными элементами 14 гранулы нагреваются до температуры, обеспечивающей образование корочки на их поверхности.

Благодаря этому гранулы имеют прочную поверхность, предохраняющую окисление питательных веществ, содержащихся в корме.

Формы рабочих поверхностей направляющих пластин 2 и 5 днища 4 выполнены по логарифмической кривой с таким расчетом, что угол между касательными к этим кривым в точке их.

1011227

Составитель: В. Кудряшов

Редактор И.Касарда Техред ж. Кастелевич Корректор,В.БУтяга

Заказ 2623/9 Тирах 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыгкая наб., д. 4/5

Филиал ППП "!1атент", г. Уигород, ул. Проектная, 4 пересечения превышает двойной угол трения их об измельчаеьый корм, что, при вращении корпуса 1 создает усилия, выталкивающие корм от периферии днища 4 к его центру, т.е. к виткам шнека 7. Благодаря использо4 ванию вращающегося корпуса 1 достигается постоянная и равномерная подача корма к шнеку .7 распределительного. элемента, что обеспечивает -повьааение производительности процесса .

5 гранулирования.