Способ получения волластонита

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЛАСТОНИТА , включакшшй смешевве , лвтового шлама н кварцевого песка, о т« л и ч a ю щ и Й-с я тем, что, с пелыо Интенси4«ка1ШВ процесса после смешения шихту расплавляют, при 13вО-140оРс ; И затем кристалявззпрт прк 115О 1200°С.; 2. Окюоб 1ЮП.1,отличающий с я тем, что смешение всходвых KOMnotieBTOB проводят щ следующем соотвошеник, мас.%: Белитовый пашм55-65 Кварцевый песок 35-45 9

ае (и) СОКИ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ф9 С 01 В 33/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3349215/23-26 (22) 16.10.81 (46) 15.04.83. Бюл. % 14 (72) А.В.Мананков, В.М. Яковлев, А.Д. Строителев, Л.Д. Проскуряков, Д.М.Черток н Е.Г.Задов (71) Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Зна% мени государственный университет им. В. В. Куйбышева (53) 546.28 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

% 694480, кл. С 04 В 35/14, 1979.

2. Авторское свндетельство СССР

М 682449, кл. С 01 В 33/24, 1979. (54)(57) 1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛ

ЛАСТОНИТА, включаюшнй смешение белнтового шлама и кварцевого песка, о т л н ч а ю щ н и .с я тем что с пелиО ннтенсификапин процесса после смеше ння шихту расплавляют. прн 1380-1400 еС

; и затем кристалаизуют прп 1150,. 1 200ОС.

2. Способ ио и. 1, о т л и ч а вщ и и с s тем, что смешенке нскодных компонентов проводят прн следуюнвм соотношенин, мас.%:

Белнтовый шлем 55 65

Кварцевый. песок . 35 - 45

1 3.0i Изобретение относится K технике производства конструкционных и строительных материалов, а именно к способу синтеза волластонита, который может быть использован на предприятиях по производству спещиальной и строительной керамики, Известен способ получения волластонита из шихты следующего состава, моль:

Белитовый шлам 65 75

Трепел 24,5 - 33,5

Гидрат метасиликата натрия, 0,5 «1,5

Для получения вэпластонита из этой шихты необходима гидротермальная обработка в присутствии минералиэатора (гидрата метасиликата натрия), а также процесс обжига при 800-830ОС в течение 1-2 ч. Выход волластонита 57 «

84% (1).

Недостатками этого способа являются сложность процесса синтеза и низкий вы ход волластонита..

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения волластонита, включающий смешение белитового шлама и кварцевого песка, пропаривание шихты при 90-100ОС и обжиг при 840-960 С (2).

Недостатком этого способа является длительность процесса (7-14 ч) и недостаточный выход р -волпастонита.

Белью изобретения является интенсификация процесса.

Поставленная пель достигается тем, что согласно способу получения волласто нита, включающему смешение белитового шлама и кварцевого песка, после смешения шихту расплавляют при 13801400ОС и затем кристаллизуют при

1150-1200ОС, причем исходные компоненты смешивают при следующем соотношении, вес.%:

Белитовый шлам 55-65

Кварцевый песок 35 - 45

Указанное соотношение компонентов . шихты и соблюдение температурных режимов осуществления процесса необходимо для получения вопластонита требуемой

5 р модификации, при отклонении от укаэанных режимов либо кристаллизуется метастабильный полиморф (aL-волластонит), либо расплавление и кристаллиза- ция вообще не осуществляются.

Расплавление ведут в течение.1-1,5 ч и кристаллизацию в течение 5-30 мин.

Интенсификация процесса достигается за счет значительного (1 ч 5 мин2 ч) сокращения времени осуществления

>5 процесса, по сравнению с прототипом (7-14 ч) °

Пример 1. Смесь исходных ве ществ при соотношении. белитовый umaM

55 вес.%, кварцевый песок 45 вес.% расплавляют при 1400ОС в течение 1 ч, кристаллизуют расплав при 1200ОС в течение 5 мин.

Пример 2. Шихту, содержащую

65 вес.% белитового шлама и 35 sec.% кварцевого песка расплавляют при

1380 С в течение 1,5 ч, а кристаллизуют расплав при 1150 С в течение

30 мин.

Рентгенофаэовые и кристаллооптические исследования синтезированного ми нерала показывают, что он представлен р вопластонитом, выход которого соотавпяет 100%. рФ

Использование исходных веществ при

35 соотношениях, выходящих эа пределы граничных, не дает ожидаемого эффекта, потому что наряду с р -âoëëañòololòîì . кристаллизуется ларнит, или потому что

4 не получается гомоге нный и xopomo ОО» ветленный. расплав.

Технико-экономичесжое преимущество способа состоит в том, что предлагаем ай способ позволяет повысить выход р45волпастонита до 100% и увеличить э фективрость и комплексность переработки нефэли новых руд.

Составигель Т. Беренштейн

Редактор А. Химчук Техред В.Далекорей Корректор О. Билак

Заказ 2665/23 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород„ул. Проектная, 4

Способ получения волластонита Способ получения волластонита 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу получения метасиликатов металлов, применяемых в оптическом стекловарении

Изобретение относится к технологии получения силикатов, используемых в качестве модифицирующих наполнителей композиционных материалов химической промышленности (лаков, красок, резины и т.д.), а также в виде эффективного заменителя природных облицовочных камней

Изобретение относится к получению шихты для синтеза волластонита, используемого в качестве наполнителя при изготовлении строительных материалов, красок, высокопрочного цементного раствора, а также пластмасс, бумаги и т.д

Изобретение относится к способам получения силикатов кальция из отходов производств фосфорных удобрений и фтористого алюминия, включающим стадию образования гидросиликата кальция и его прокаливание для получения волластонита

Изобретение относится к способу осаждения различных форм кремнезема из гидротермального сепарата, который может применяться в условиях ГеоЭС, ГеоТЭС и на гидротермальных месторождениях

Изобретение относится к отвержденной форме силиката кальция, которая в основном содержит тоберморит и демонстрирует картину дифракции рентгеновских лучей на порошке, в которой интенсивность дифракционного пика Ib, приписываемого плоскости (220) тоберморита, и минимальная интенсивность дифракции Ia, наблюдаемая в диапазоне углов дифракции между двумя дифракционными пиками, приписываемыми соответственно плоскости (220) и плоскости (222) тоберморита, удовлетворяет отношению Ib/Ia 3,0; демонстрирующая дифференциальную кривую распределения размеров пор, полученную с помощью ртутной порометрии, в котором логарифмическая ширина распределения диаметров пор, как измерено на высоте 1/4 от высоты максимального пика дифференциальной кривой распределения размеров пор, составляет от 0,40 до 1,20, а также описывается композитная структура армированного силиката кальция и способы для ее производства

Изобретение относится к области медицины, а именно к производству лекарственных средств
Наверх