Устройство для уравновешивания барабана стирально-отжимной машины

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ БАРАБАНА СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ МАШИНЫ, содержащее расположенную на наружной поверхности барабана кольцевую емкость, разделенную радиальными перегородками на отсеки. соединенные с гидросистемой управления их заполнением, имеющей трубопроводы и клапаны для подачи жидкости в соответствующий отсек емкости , отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе,внутренняя поверхность каждого из отсеков, обращенная к поверхности барабана, выполнена вогнутой с радиусом кривизны, меньшим радиуса барабана, и имеет отверстие с установленным в нем обратным клапаном, при этом каждый трубопровод для подачи жидкости в соответствующий отсек одним концом соединен с обратным клапаном соотi ветствующего отсека, а другим - с полостью диаметрально противоположСЛ С ного отсека и расположен таким образом , -чтобы обеспечить подачу жидкости в направлении, противоположном направлению вращения барабана. ю о « о: 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

y(5l) 206 F 37/22

ГОСУДАРСТ6ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3308037/29-12 (22) 22.06.81 (46 ) 30.05.83. Бюл. М 20 (72) Б.Б. Мальцев, П.И. Нагорный, Л.В. Мельник, A.Ì. Усольцев, Il.È. Мокрицкий и И.П. Радченко (71) Всесоюзный научно-исследова тельский экспериментально-конструкторский институт электробытовых машин и приборов (53 ) 648. 23(088.8) (56 ) 1. Заявка. Японии Р 48- 39989, кл. 92 (5 ) В 424, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 720082, кл. Ъ06 Г 23/02, 1979 (прототип). (54)(5?) УСТРОИСТВО ДЛЯ УРАВНОВЕШИВАНИЯ БАРАБАНА СТИРАЛЬНО-ОТЖИМНОЙ

МАШИНЫ, содержащее расположенную на наружной поверхности барабана кольцевую емкость, разделенную радиальными перегородками на отсеки, „„SU„„1020468 A соединенные с гидросистемой управления их заполнением, имеющей трубопроводы и клапаны для подачи жидкости в соответствующий отсек емкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности в работе, внутренняя поверхность каждого из отсеков, обращенная к поверхности барабана, выполнена вогнутой с радиусом кривизны, меньшим радиуса барабана, и имеет отверстие с установленным в нем обратным клапаном, при этом каждый трубопровод для подачи жидкости в соответствующий отсек одним концом соединен с обратным клапаном соответствующего отсека, а другим — с полостью диаметрально противоположного отсека и расположен таким образом, чтобы обеспечить подачу жидкости в направлении, противоположном направлению вращения барабана.

1020468

Изобретение относится к стирке белья, в частности к стирально-отжимным машинам с барабанами, вращающимися вокруг горизонтальной оси.

Известно устройство для уравнове-. шивания барабана стирально-отжимной машины, которое содержит отсеки для воды, расположенные на наружной поверхности барабана, механизм для регулирования потока воды, направляемой в отсеки посредством трубопроводов, соединяющих полость отсеков с емкостью для воды 1 .

Недостатками данного устройства являются. наличие регулировочного механизма и дополнительной гидрома- 15 гистрали, которые усложняют конструкцию стиральной машины, снижают ее надежность, эффективность и точность уравновешивания барабана при отжиме белья. 20

Известно также устройство для уравновешивания барабана стиральноотжимной машины, содержащее расположенную на наружной поверхности барабана кольцевую емкость, разделенную радиальными перегородками на отсеки, соединенные с гидросистемой управления их заполнением, имеющей трубопроводы и клапаны для подачи жидкости в соответствующий отсек емкости (2).

Недостатком известного устройства является низкая точность уравновешивания барабана с бельем изза погрешностей, вносимых в работу датчика упругими элементами его 35 крепления. Собственные колебания элементов. крепления датчика накладываются на вынужденные колебания барабана с бельем, что вносит погрешность в работу датчика.

Цель изобретения — повышение надежности в работе. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для уравновешивания барабана стирально-отжимной 45 машины, содержащем расположенную на наружной поверхности барабана кольцевую емкость, разделенную радиальными перегородками на отсеки, соединенные с гидросистемой управ- 50 ления их заполнением, имеющей трубопрОводы и клапаны для подачи жидкости в соответствующий отсек емкости, внутренняя поверхность каждого иэ Отсеков, обращенная к.поверхности барабана, выполнена вогнутой с радиусом кривизны, меньшим радиуса барабана, и имеет отверстия с установленным в нем обратным клапаном, при этом каждый трубопровод для подачи жидкости в собтветствующий 60 отсек одним концом соединен с обратным клапаном соответствующего отсека, а другим - с полостью диаметрально противоположного отсека и расположен таким образом, чтобы 65 обеспечить подачу жидкости в направлении, противоположном направлению вращения барабана.

На фиг. 1 изображено устройство для уравновешивания барабана стирально-отжимной машины, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг. 1.

Устройство для уравновешивания горизонтального перфорированного барабана 1 стирально-отжимной машины состоит из емкости 2, расположенной на наружной поверхности барабана 1.

Емкость 2 разделена радиальными перегородками 3 на отсеки 4. Поверхность каждого из отсеков 4, прилегающая к барабану 1, выполнена вогнутой, преимущественно в форме сферического сегмента, радиус которого меньше радиуса R барабана 1. На вогнутой поверхности каждого отсека

4 имеется вершина 5 с отверстием

6 в ней. В каждом отверстии 6 установлен обратный клапан 7, работающий при отжиме.

Кроме того, устройство снабжено перепускными трубопроводами 8, расположенными в отсеках 4 вдоль образующей барабана 1. Один конец каждого из трубопроводов 8 соединен с обратным клапаном 7, а другой — с полостью диаметрально-противоположного отсека 4. Каждый отсек 4 имеет отверстие 9 для слива моющего раствора, выполненного в его торцовой части в зоне соединения полости отсека 4 с соответствующим трубопроводом 8 со сливом жидкости иэ отсека 4 параллельно оси вращения барабана 1.

Каждый отсек 4 имеет отверстие с уплотнением 10 для крепления соответствующего трубопровода 8. При этом трубопроводы 8 установлены с направлением от обратных клапанов 7 к отсекам 4 против направления вращения барабана 1 (поз. 11 обозначено белье).

Устройство работает следующим образом.

При центробежном отжатии белья 11, которое в худшем случае из-за неравномерной его раскладки на барабане 1 может оказаться сосредоточенным в зоне любого из отсеков 4, моющий раствор через перфорацию барабана 1 попадает на вогнутую поверхность отсека 4. Благодаря плавности этой поверхности и наличию ее уклона к вершине 5, которая расположена на максимальном удалении от оси вращения барабана 1, моющий раствор под действием центробежной силы станет скапливаться у входного отверстия 6 с обратным клапаном 7 и заполнит перепускной трубопровод, связанный с отсеком 4, расположенным с диаметрально-противоположной стороны барабана 1. Дальнейший отсос жидкости из белья приведет к увели1020468 чению давления у входного отверстии.

6 в перепускной трубопровод 8, в результате чего жидкость, находяща- яся в нем начнет вытекать в диамет-. рально противоположный отсек 4 барабана 1., Центробежные силы в отсеке 4 сразу же отбросят эту жидкость . к периферийной .оболочке отсека 4, в результате чего вытекающая жидкость кз трубопровода 8 не может препятствовать поступлению следующих доэ жидкости из эоны отжатия до тех пор, пока уровень скопившейся жидкости в отсеке 4 не достигнет выходного отверстия трубопровода.8 в отсек 4. Для того, чтобы обеспечить максимальное заполнение отсека

4 моющим раствором, отжимаемым иэ белья, необходимо, чтобы радиус . расположения выходного отверстия трубопровода 8 в отсек 4 был меньше радиуса внешней периферийной оболочки отсека 4 относительно оси вращения. барабана 1 на величину достаточную для накопления жидкости, масса которой должна уравновесить массу отжимаемого белья. Направление пе- ремещения жидкости по трубопРоводу

S из зоны отжатии белья в диамет-,. рально противоположную зону выбрано против направления вращения барабана 1 (укаэанного"на чертеже стрелкой), для того, чтобы в режиме. раз- гона барабана тангенциальное ускорение из-за инерционности жидкости способствовало дополиительному вы" талкиванию ее из трубопровода 8 .в .диаметрально противоположный отсек

4 4, что ускоряет процесс протеканийжидкости из зоны отжатия в отсек 4.

Отверстия для слива моющего раство-ра расположены в каждом отсеке 4 в зоне выходного отверстия -из трубопровода- B так.-как при ториожеиии--. барабана 1 скопившаяся в отсеке 4 жидкость под действием сил инерции, . направленных в сторону вращения барабана 1, переместится в эту зону и . начнет вытекать через сливное отвер . стие в заданном направлении, безопасном для отжатого белья.

Обратный клапан 7 при этом не . позволит жидкости через перепускной

15. трубопровод 8 попасть внутрь бара-, бана 1 в зону отжатого белья. При стирке же центробежные силы малы и клапаны 7 не открываются.

При равномерной раскладке белья

11 по всей перфорированной обечайке барабана 1.отжимаемая жидкость равномерно распределится по всем отсекам барабана и не нарушит его равновесия.

Устройство позволяет чисто механическим путем без применения элемейтов автоматики и дополнительной гиродсистеьы автоматически в процессе центрифугирования устранить дисбаланс от неравномерной раскладки белья в-барабане, что значительно упрощает процесс стирки в стирально-отжимных машинах, повы- шает надежность их работы и в итоге повышает эффективность и точЗ5 ность уравновешивания горизонтального барабана стиральной машины.

1020 468

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Н. Стащишина Техред К.Мыцьо Корректор Л. Бокшан

Заказ 3850/23 Тираж 465 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4