Устройство для отделения мяса от кости

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА, ОТ КОСТИ, включающее кожух для сбора и отвода мясной массы, установпенный в кожухе с образованием зазора перфорированный ципиндр с донышком, имеющим канапы для отвода отпрессованной мясной массы, пуансон ,силовой цИпиндр для привода пуансона и кольцевую перегородку, смонтированную в зазоре между кожухом и цилиндpc«vi с возможностью перемещения, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с цепью более полного разделения отжатой массы по вшам и увеличения выхода массы с высокими технотэгическими качествами, в догаышке последовательно установлены вкпадыш.с каналами, попарно сообщенными с соответствующим канапом донышка, вставка, имеющая кольцевые каналы с отверстиями и кольцевые канавки, в которых свободно расположены кольца с отверстиями, и кольца с отверстиями для хфйёма отжатой массы из перфорированного цилиндра, кольцевая перегородка имеет привод для ее перемещения, а кольца, свободно расположенные в кольцевых канавках , соединены между собой тягой с приводом дпя поворота и совмещения их отверстий с соответствующими отверсти ями и каналами вставки и вкладыша, при этом приводы тяги и перегородки представляют собой силовые ципиндры, а рабочие, полости последних соединены посредством магистралей с поршневой и i штоковой полостями силового цилиндра . О) пуансона. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что на магистрали, соединяющей поршневую полость силового цилиндра пуансона с рабочими полоотями силовых цилиндров тяги и перегородки , установлено реле давления. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что донышко цилиндра закреплено на траверсе, имеющей отверстия для выхода образовавшегося костяного брикета, при этом траверса связана с помощью стяжек с силовым цилиндром пуансона.

союз соаятсних социллистичясних

Респувлин (19) (И) 92 А щ А 22 С 17/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :" -:

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3407357/28-1 3 (22) 10.03.82 (46) 30.06..83. Бюл. № 24 . (72) К. Е. Весновский (71) Одесское производственное объеди-. нение Прессмаш" им. 60-летия Октября (53) 637.523 (088.8) (56) 1. Патент США № 4014075, кп. А 22 С 17/04, опубпик. 1977.

2. Патент ФРГ № 1066902, кп. 66 b 14/10, опубпик. 1960.

3. Авторское свидетельство СССР № 878225, кп. А 22 С 17/04, 1979, (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЯСА ОТ КОСТИ, вкпючающее кожух апя сбора и отвода мясной массы, установленный в кожухе с образованием зазора перфорированный ципиндр с донышком, имеющим канапы дпя отвода отпрессованной мясной массы, пуансон, силовой ципиндр дпя привода пуансона и кольцевую перегородку, смонтированную в зазоре между кожухом и ципиндром с возможностью перемещения, о т— пичающееся тем,что, с цепью более полного раздепения отжатой массы по выдам и увепичения выхода массы с высокими технопогическими качествами, в донышке последоватепьно установпены вкладыш с канапами, попарно сообщенными с соответствующим канапом цонышка, вставка, имеющая копьцевые каналы с отверстиями и копьцевые канавки, в которых свободно распопожены копьца с отверстиями, н кольца с отверстиями дпя йриема отжатой массы из перфорированного цнпиндра, кольцевая перегородка имеет привод дпя ее перемещения, а кольна, свободно распопоженные в кольцевых канавках, соединены между собой тягой с приводом для поворота и совмещения их отверстий с соответствующими отверстиями и каналами вставки и вкладыша, при атом приводы тяги и перегородки преп» ставпяют собой силовые ципиндры, а рабочие полости поспедних соединены посредством магистралей с поршневой и штоковой попостями силового ципинара . пуансона.

2. Устройство по п. 1, о т и и ч аю щ е е с я тем, что на магистрали, соединяющей поршневую полость силового ципиндра пуансона с рабочими попоотями силовых цилиндров тяги и перегородки, установлено реле давления.

3. Устройство по п. 1, о т и и ч аю щ е е с я тем, что цонышко ципиндра закреппено на траверсе, имеющей отверстия дпя выхоца образовавшегося костяного брикета, при этом траверса связана с помощью стяжек с силовым ципинцром пуансона, 4 1028

Изобретение относится к мяооперерабатывающей промышпенности и может быть использовано дпя отдейения мяса от кости.

Известно устройство дпя orдепения мяса от кости, вкпючающее камеру дпя . загрузки мяса с костями, установленный внутри камеры пуансон, лриспособпение дпя ограничения размера прохода в камере, через который выходит мясная 10 масса, и приспособпение дпя выгрузки костей (Х), При работе этого устройства отделяемая мясная масса никак не раздепяется на фракции в зависимости от их качества. 15

Известно также устройство дня отдепения мяса от кости, содержащее церфо рированный цилиндр с донышком, кожух дпя сбора отжатой массы, охватывающий .цилиндр, и пуансон 2 .

В процессе аксппуатации с ростом давпения or пуансона отжатая масса от»; депяется or кости и через перфорированную стенку ципиндра попадает в кожух дпя ее сбора, причем с ростом давпения 25 в цилиндре, обусповпивающим бопее попное отдепение мяса от кости, увепичивается количество костных вкпючений и 4 костного жира, напичие которых в отжа той массе снижает ее ценность как заменителя цепьного мяса при изготовлении вареных коцбас.

Наибопее бпизким к предлагаемому цо технической сущности и достигаемому эффекту.является устройство дпя отделения мяса от кости, включающее кожух дпя сбора и отвода мясной массы, уста.новпенный в кожухе с образованием зазора перфорированный цилиндр с донышком, имеющим каналы дпя отвода отпрессованной мясной массы, пуансон, сиповой

40 цилиндр для привода пуансона и кольцевую перегородку, смонтированную в за-! зоре между кожухом и ципиндром с возможностью перемещения (31.

Известное устройство обеспечивает разделение отжатой массы по видам, первый из которых содержит чистую отжатую массу ици массу с заданным содержани»ем костных вкпючений и костного жира, а второй - массу с повышенным содержанием костных включений ипи костного жира.

Однако дпя попучения отжатой массы по видам с заданным содержанием при- Ы месей необходимо обеспечить в устройстве постоянство порции мясокостного сырья

392 2

При уменьшении порции уменьшается количество массы первого вида за счет увеличения соответственно массы второ» го вида, а при увеличении порции качество массы первого вида ухудшается эа счет увеличения в ней содержания примесей е

Кроме того, раэдепению ga виды подвергается топько масса, проходящая че реэ перфорированный ципиндр.

Отжатая масса, проходящая через донышко, которое в атом устройстве перфорировано, и пуансон, не раэдепяется по видам, хотя составпяет 60% выхода массы, и все испопьзуется в качестве отжатой массы .второго вида.

Цель изобретения - более попное раэ. депение отжатой массы по видам и увеличение выхода массы с высокими технопогическими,качествами.

Укаэанная. цепь достигается тем, что в устройстве дпя отдепения мяса от кости, вкпючающем кожух дпя сбора и отво да мясной массы, установленный в кожухе с образованием зазора перфорированный цилиндр с донышком, имеющим каналы дпя отвода отпрессованной мясной массы, пуансон, сиповой цилиндр апя привода пуансона и копьцеву о перегородку, смонтированную в зазоре между кожухом и ципиидром с возможностью перемещения, в донышке поспедоватепьно установцены вкладыш с каналами, попарно сообщенными с соответствующим канапом донышка, вставка, имеющая кольцевые канапы с отверстиями и кольцевые канавки, в которых свободно распопожены копьца с отверстиями, и копьца с отверстиями дпя приема отжатой массы из перфорированного ципиндра, копьцевая перегородка имеет привод дпя ее перемещения, а кольца, свободно распопоиениые в кольцевых канавках, соединены между собой тягой с приводом дпя поворота и совмещения их отверстий с соответствующими отверстиями и каналами вставки и вкпадыша, при этом приводы тяги и перегородки представпяют собой сиповые ципиндры, а рабочие попости последних соединены посредством магистралей с поршнввой и штоковой полостями, силового пипиндра пуансона.

Кроме того, цепесообраэно на магистрапи, соединяющей поршневую полость сипового ципиндра пуансона с рабочими полостями сиповых ципиндров тяги и перегородки, установитв реле давцения, донышко цилиндра закрепить иа траверсе, имеющей о верстия дпя выхода образовавше1025392 гося костяного брикета, при этом траверса связана с помощью стяжек с силовым. пициндром пуансОна.

На фиг. 1 изображено устройство, общий виа; на фиг. 2 - узел Т на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение А-А. на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 2.

Устройство для отцеления мяса от, кости содержит силовой цилиндр 1 и тра- 10 версу 2; связанные стяжками 3, укрепленный на поршне 4. пуансон 5, цилиндр

6, имеющий перфорацию 7, охватывающую цилинар 6 с образованием зазора, кожух 8, снабженный отводами 9 и 10, 15 а также расположенную в зазоре между цилиндром 6 и кожухом 8 кольцевую перегородку 11 с приводом в виде силового цилиндра 12. цилиндр 6 имеет донышко. 13 с кана- 20 лами 14 и 15 для отвода отжатой мяоной массы.

Внутри цонышка 13 последовательно расположены вкладыш 16 с каналами 17 и 18, 19 и 20, которые попарно соо6- 25 щены с соответствующим каналом 14 или

1 5 для отвода отжатой мясной массы, вставка 21 с кольцевыми каналами 22 и 23 с отверстиями 24 и 25 и с коль- . цевыми канавками 26, в которых свобод- З0 но расположены кольца 27 с отверстиями

28, а также кольца 29 с отверстия. ми 30.

Кольца 27 соединены между собой тягой 31 с приводом, выполненным в ви35 де силового цилиндра 32.

Поршневая полость силового цилиндра

1 соединена с реле ЗЗ давления магист- . ралью 34 и далее магистралью 35 с

: силовыми цилиндрами 12 и 32.

Штоковая полость силового цилиндра

1 соединена с упомянутыми силовыми ципинцрами 12 и 32 магистралью 36.

Устройство.для отделения мяса от кости работает следующим образом.

Мясокостное сырье поступает во внутреннюю полость цилиндра 6. Рабочая жидкость подается по магистрали 34 в поршневую полость силового цилиндра

1. Поршень 4 с закрепленным к нему пуансоном 5 перемещается вперед, спрес50 совывая сырье, С ростом давления отжатая масса отделяется от кости и часть ее уцапяется из цилиндра 6 через отверстия 7, поступая во внутреннюю полость кожуха 8 и далее через отвод 10 выводится эа пределы устройства. Остальная часть отжатой массы прохоцит через от верстия 30 в кольцах: 29, отверстия 28

4 в кольцах 27, расположенных в кольцевых канавках 26 вставки 21, отверстия 24, кольцевые каналы 22, каналы 17 и 18 ао вкладыше 16 и через канал 15 в цонышке 1 3 отводится эа пределы устройства.

При достижении контролируемого максимального давления рабочей жидкости, обеспечивающего получение отжатой массы с высокими технологическими качест вами, срабатывает реле 33 аавления, про пуская жидкость в магистраль 35.

Из магистрали 35 рабочая жидкость поступает в штоковую полость силового цилиндра 12, поршень которого перемешает кольцевую перегородку 11, вытесняя всю отжатую массу, находящуюся во внутренней полости кожуха 8 через отвод 10.

Одновременно из магистрали 35 рабочая жидкость поступает в привоц 32, который через.тягу 31 поворачивает кольца 27 на опрецеленный угол. При этом расположенные в кольцах 27. отверстия 28 совмещаются с отверстиями

25 во вставке 21.

При дальнейшем перемещении пуансона 5 отжатая масса поступает через отверстия 7 в цилиндре 6 во внутреннюю полость кожуха 8 и далее через отвоц

9 отводится за пределы устройства.

Одновременно масса проходит через от верстие 30 в кольцах 29, отверстия 28 в кольцах 27, отверстия 25, кольцевые каналы 23, каналы 19 и 20 и через канал 14 отводится за пределы устройстве..

После прессования донышко- 13 переме« . щается и костный брикет поцается в отверстие 27 в траверсе 2 и далее за пределы установки. Донышко 13 возвращается в исходное положение. Рабочая жицкость по магистрали 36 поступает в што- ковую полость силового ципинцра 1 и оцновременно в силовые цилинцры 12 и 32.

Одновременно с обратным ходом поршня

4 и пуансона 5 силовые цилиндры 12 и

32 возвращают в исходное положение кольцевую перегородку 11 и кольца 27.

Бикл повторяется. . Устройство позволяет увеличить до

607 выход массы с высокими технологическими качествами, которая может использоваться прн изготовлении полукопчены х колбас.

Технико-зкономический эффект от ис-. пользования устройства может составить

15О тыс. руб. в год. 1025392

1 025392

1025392

1025392

1025392

Ю-В

Составитель С. Филиппова

Редактор А. Ворович Техред М.Костяк Корректор A. Ференц

Заказ 4437/3 Тираж 409 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r Ужгород, ул. Проектная, 4