Камера тепловой обработки минераловатного ковра

 

СООЭ COBETCHHX

ОД,НМ

РЯСПУЬЛИН

gagÑ 04 В 43 02 тт н

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

> с (4I j7тс: ", . н

:(21) 3345685/29-33 (22) 08. 10.81 (46) 30. 06. 83. Бюл. Р 24

ГОСУДАРС Г9ЕННЫИ КОМИТЕТ CCCP с н с н *стссснснт сандстссьствт (72) К.Я. Пауленис и.И.П. Новицкис (71) Всесоюзный ордена Дружбы народов научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных материалов и изделий (53) 662.998.5(088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 620466,. кл. С 04 В 43/02, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

М 753839, кл.. С 04 В 43/О 2, 1978, :(прототип).

„„QU„„) А (54)(57 ) KANEPA ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

"ИИНЕРАЛОВАТНОГО.КОВРА, содержащая сет— чатые транспортеры, систему отвода теплоносителя с верхним и нижним отсасывакицими кожухами и систему струйной зональной подачи теплоносите.ля, .о.т л и ч а:ю щ а я с я тем, что, I с целью интенсиФикации процесса тепловой обработки и улучшения качества изделий, система подачи теплоносителя выполнена в виде размещенных внутри кожухов системы отвода со смещением по ходу. движения ковра коробов с примыкающими к рабочим ветвям сетчатых транспортеров перфорированными плитами. е

1025704

Изобретение может быть исподьэовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для тепловой обработки минераловатного ковра.

Известна камера тепловой обработки 5 минераловатного ковра, содержащая сетчатые транспортеры и систему подачи и отвода теплоносителя, выполненную с верхними и нижними секциями, разделенными перегородками с гермети-. 10 зирующими затворами (1 .

Недостатками .этой камеры являются рассеивание теплоносителя в секциях и наличие местных прососов газов, что приводит к неравномерному прогреву5 и снижению качества изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является камера тепловой обработки минераловатного ковра, содержащая сетчатые транспортеры, систему отвода теплоносителя с верхним и нижним от» сасывающими кожухами и систему струйной зональной подачи теплоносителя в виде щелевых сопел, установленных под различным углом к поверхности ковра $2) .

Недостатком известной камеры является ограниченность зон воздействия струй теплоносителя на минераловатный ковер, что снижает интенсивность тепловой обработки и также приводит 30 к неравномерному прогреву ковра.

Цель изобретения — интенсификация процесса. тепловой обработки и улучшение качестыа изделий.

Указанная цель достигается тем, 35 что в камере тепловой обработки мине.. раловатного ковра, содержащей сетчатые транспортеры, систему отвода теплоносителя с верхним и нижним отсасывающими кожухами и систему струй- 4п ной зональной подачи теплоносителя, последняя выполнена в виде размещенных внутри кожухов системы отвода со смещением по ходу движения ковра р р щнм р 45 ветвям сетчатых транспортеров перфорированными плитами.

На фиг. 1 схематически изображена камера тепловой обработки, разрезу на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1.

Камера содержит нижний 1 и верх, ний 2 сетчатые транспортеры и системы подачи и отвода теплоносителя.

Система отвода выполнена в виде верхнего 3 и нижнего 4 кожухов с каналами 5 отсоса, а система подачи теплоносителя - в виде коробов 6 с каналами 7 подачи. Рабочие части коробов 6 выполнены с перфорированными плитами 8, примыкающими сверху и снизу к рабочим ветвям транспортеров

1 и 2. При этом короба 6 установлены в шахматном порядке со смещением по ходу движения минераловатного ков-. ра 9.

Камера работает следующим образом.

Минераловатный ковер 9, пропитан-. ный синтетическим связующим, поступает в камеру между сетчатыми транспортерами 1 и 2. Горячий теплоноси- . тель с помощью вентиляторов (не по- казаны) поступает IIQ каналам 7 в короба 6, расположенные с обеих сторон минераловатного ковра 9. Выходя с большой скоростью через отверстия в перфорированной плите 8, горячий теплоноситель пронизывает движущийся в непосредственной близости минераловатный ковер 9, при этом происходят „сушка ковра н поликонденсация связующего. Пройдя через слой ковра, отработанный теплоноситель поступает одновременно в верхний 3 и нижний 4 кожухи. Далие по каналам 5 отсоса отработанный теплоноситель частично возвращается в топочную камеру (не показана) в виде рециркулята и частично сбрасывается в тмосферу.

Благодаря такому конструктивному,. выполнению камеры повьааается интенсивность тепловой обработки, улучшается качество выпускаемых изделий благодаря струйному зональному подво. ду теплоносителя и выравниванию его давления по ширине и длине обрабатываемого минераловатного. ковра внутри камеры. Теплоноситель ие.выбивается в цеховые помещения, так как камера работает под разрежением.

1025704 фиа 2

Составитель Б. Коган

Редактор A. Огар Техред Т; фанта Корректор A.Ïîâõ

Заказ 4489/19 Тирам 622 Подписное

ВНИИПИ:Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35 Раушская наб., 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уигород, ул. Проектная, 4