Способ изготовления трехслойных изоляционных плит

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ, включающий раздельное приготовление сырьевой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последова- : тельно и сушку, о т л и ч а ю ад и йс я тем, что, с цвелью повыаения проч-Н ности и коэффициента .звуко11оглоэдения трехслойных звукоизоляционных плит, . приготовление сырьевой смеси производярг в течение 8-12 с одновременно в . первом, втором и третьем смесителях . соответственно для конструкционного, теплоизоляционного и звукопоглющеиощего слоев путем перемешивания KOMnot нентов во взвешенном состоянии за счет их раздеш ной подачи навстречу / Друг другу, а укладку конструкцион- i ного, теплоизоляционного и звукопоглощающего слоев последовательно ocjmjecTвляют путем напьшения смесей под § давлением соответственно 3-4; 1-1,3 и 2-2,5 атм.

(19? (11? .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

Э(Я? С 04 В 4 2 ("ОСУДАРСТ )ЕНН? (Й КОМИТЕТ CCCP

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСНОЬГФ СВИДЕТЬ ЛЬСТВУ. (21) 3368884/29-33 (22) 21.12. 81 (46) 30.06.83. Бюл. н 24 (72) Ю.П. Горлов, С.К. Горяйнова, Г.С. Аджайатов и Н.A. Дубовик (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени инженерно-строительный институт им. В.В. Куйбышева (53) 666.998(088 ° &) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 783292, кл. С 04 В 13/02, 1979.

2. Авторское свидетельство СССР

В 800171, кл. С 04 В 43/02, 1978 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МРЕХСЛОИНЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ, включающий раздельное приготовление сырьевой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последова":: тельно и сушку, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьаюения проч ности и коэффициента,звукойоглощения трехслойных звукоизоляционных плит, приготовление сырьевой смеси производят s течение 8-12 с одновременно в первом, втором и третьем смесителях соответственно для конструкционного, теплоизоляционного и звукопоглощающего слоев путем перемешивания компо нентов во взвешенном состоянии за счет их разцельной подачи навстречу друг другу, а укладку конструкционного, теплоизоляционного и звукопогло. щающего слоев последовательно осущест-вляют путем напыления смесей под ф давлением соответственно 3.-4, 1-1,3 и 2-2,5 атм.

1025706

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно теплоизоляционных и акустических стеновых иэделий.

Известен способ изготовления волокнистых теплоэвукоизоляционнык плит, 5 включающий. приготовление смеси посредством последовательного перемешивания компонентов в смесителе принудительного действия, формование и сушку f1).

Недостатком этого способа являют- 10 ся длительность цикла из-за продолжительности механического перемешивания компонентов и невысокие показате ли теплопроводности из-за неоднородности формовочной массы. t5

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления трехслойных изоляцион. ных плит, включающий раздельное приготовление сырьевой смеси путем пере- О мешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последовательно, уплотнение прессованием или прокаткой и сушку (2).

Однако трехслойная изоляционная плита, изготовленная известным способом, имеет недостаточные прочность и коэффициент звукопоглощения.

Цель изобретения — повышение прочности и коэффциента звукопоглощения трехслойных изоляционных плит.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трехслойных изоляционных плит, включа. ющему раздельное приготовление сырье-З5 вой смеси путем перемешивания компонентов, укладку разноплотных слоев последовательно и сушку, приготовле-. ние сырьевой смеси производят в течение 8-12 с одновременно в первом, втором и третьем смесителях соответ- 40 ственно для конструкционного, тепло-. изоляционного и эвукопоглощающего .. слоев путем перемешивания компонентов во взвешенном состоянии эа счет их раздельной подачи навстречу друг 45 другу, а укладку конструкционного, теплоизоляционного и звукопоглощакщего слоев последовательно осуществляют путем напыления смесей под давлением соответственно 3-4; 1-1,3 и 2-2,5 атм р

Для изготовления трехслойных изоляционных плит используют следующие компоненты: минеральную вату марки

100 (ГОСТ 4640-76), гранулированиую минеральную вату средней плотностью

120 кг/м, размером гранул 5-8 мм и количеством неволокиистых включений до 10%, стекловолокно (ГОСТ 8325-70) . бесщелочное, разрубленное .на волокна длиной 2-5 мм, гипс строительный

1 ro copra ГОСТ 125 79 ацетатную эмульсию 503-иой концентрации и сульфитно-спиртовую барду Махачкалинского завода ЖБИ.

Способ осуществляют следующим об- разом. 65

Сначала готовят гипсовый шлам плотностью 1,35-1,4 г/см . Далее в первый смеситель-циклон через Форсунки навстречу друг другу (раздельно) подают сжатым воздухом под давлением 33,5 атм разрубленное стекловолокно, гипсовый шлам и сульфитно-дрожжевую барду(СДБ), а под давлением 5,5- .

6 атм - минеральную вату. Влажность смеси 150%.

Минеральная вата при подаче через форсунку под давлением 5,5-6 атм разделяется на отдельные волокна и небольшие агрегаты, что улучшает ее пропитку, увеличивая однородность смеси. После перемешивания указанных компонентов в течение 8-12 с во взве; шенном состоянии получают смесв для . приготовления конструкционного слоя.

Одновременно во второй смесительциклон через Форсунки под давлением

3-3,5 атм подают раздельно гипсовый шлам, поливинилацетатную эмульсию .(ПВАЭ) 503-ной концентрации, а.под давлением 5,5-6 атм - минеральную вату. Влажность смеси 100%, что позволяет использовать ее для теплоиэо-. ляционного слоя. Время перемешивания компонентов во взвешенном состоянии

8-12 с.

В третий смеситель-циклон в то же время через форсунки под давлением

3-3,5 атм подают раздельно гранулированную минеральную вату, гипсовый шлам и ПВУРЭ. Влажность смеси 120%, что что позволяет испольэовать ее для звукопоглощающего слоя.

Влажность смеси в каждом смесителециклоне определяется заданной средней плотностью получаемого.слоя, Указанное давление в форсунках и время перемешивания компонентов в каждом циклон: не равное 8-12 с, достаточны для получения однородной массы с коэффициентом однородности 0,85-0,9. Затем проводят напыление приготовленных сырьевых смесей последовательными потоками для получения трехслойных плит.

Сначала из первого смесителя-циклона через Форсунку, снабженную дозирующим приспособлением, на конвейер подают сырьевую смесь под давленнем

3-4 атм для получения конструкционно» го слоя. Далее as второго смесителя-: циклона через форсунку, снабженную дозирующим приспоФоблейием, подают под давлением 1-1,3 атм сырьевую смесь для получения теплоизоляционного слоя. Затем через форсунку третьего циклона подают под давлением 2-2,5 атм сырьевую смесь для получения звукоизоляционного сдоя Плиты высушивают при 80-85 С в течение 10-12 ч.

Количество массы для получения трех слоев распределяется соответственно как 3:4,5:2,5.

Расстояние от форсунок до напыляе мой поверхности каждого слоя 50 см.

1025706

Нанесение слоев осуществляют непрерывно: конструкционный слой подают . на ленту конвейера, затем с интервала ми 5-10 с напыляют теплоизоляционный и эвукопоглощающий слои.

Время напыления трех слоев плиты длиной 3 м шириной 2,5 м равно 90 с (или 30 с для изготовления 1 м плиты шириной 2,5 м и толщиной 80 мм).

Последовательность расположения слоев, их, толщина н средняя плотность t0 вызваны назначением плиты (стеновая панель). При этом толщина и средняя плотность слоев являются оптимальными для достижения достаточных эксплуатационных условий - прочности и звуко- 5 поглощения.

Содержание компонентов в слоях сы- рьевой смеси для изготовления трех-. слойных изоляционных плит по предлагаемому и .известному способам приведено в табл. 1.Физико-технические показатели трех слойных изоляционных плит, изготовлен ных предлагаемым и известньм способами, а также технологические параметры осуществления способа по изобретению приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что способ по изобретению в сравнении с известньМ позволяет изготовить трехслойные изоляционные плиты с более высокими прочностью и коэффициентом звукопоглощения.

1025706

М ь

C) ! ан о.ж

ЙФВ

Ф«05

I (I I I

1 1 1

1 I 1 ч ! Н

1.1

1

1

I

1

1

I

1

1

I.е

Я

0 I Ф 1 4

gg5ov

+ gl 5 И Ж абеб

М

1»

« о

1

I

1

1 О

o e) 1 1

У й523

I I ° I $ I I

Ж ЖФ ф I сО г- .1 о сч. 1 ! !» I

I ф.

5 5

5 й) р1 ож Фр

1 1 I

3 5!

Ч!!!

I М

I Ф

I Ф

1 !!! о о

I 34

l Ф

11

Ф о

1 1

I о о о о о о о ч иъ о !ч а о ч м ° е ч !

1 м сч 1 Ю Э . 1

МЪ

e o iе ав . e

° ф М Е М

00 о Ю

1 1 1 а

<Ч СЧ

I I I I l о сч ЯЪ

1 i IA I . 1 ln 1. t 3A

2025706

I

1 !

1

1 !

1

I

l

1 о

Э

I.;

1 ! о о о

ОЪ сч

I

1

1

1.

1

1

1

Зьъ а

Ю 3ь

1 о

° ь

,М

I

I

3.

4 б % о

ФЪ ьь

I

1

1

1, I

1 Се

IA

И 3ь

° ь.\ "1 Ф

1! 1

I

I .1

1

I.

1

I

3

l sn

Й

I .I

1

1.

1 ! I

3 \

Ch

IA!

I

I

1

3 !

1

I

3

l

1

1

1 щ

m ! М

I

t !

I

I ! ! о о .v о

3 о

I

;ч 1

33

t аож

Ю,t 1 Цфо

4"1 1 ащю

Н ..!33!Он

1 е

g I 1 аМ

l О.ж

cl ь I. иьь1

1 1

-.3 1Е, 1 ж ! 1. t,"

1 . t ,!

° 1

О1

1 й.1

1 О .3 1

I Ф ,1 ф1

1 И11 .g 1

l е 3

3133 t Î а1 axingÈ

g. t 3„: tt à Х

1 Cttumф 3 о

1 l о ож

1 Оаем33

1 31 е О М

1ОИааа

I oйьь1и

33Ю

1 1 ЦЕ> 34

1 I I

1 I Ôüt Ôt t ! можем I 3 Ю 33ь Ж и ф ! . д 3" .а и 33 а

1 . 1 1

1 1 Д@ ! 3 Н

t II, Ch I1t

1, 1 Е ! .. 1 и !..: 1М

I 1

3g

1 Д

1

I

1025706

Таблица 2

Показатели

Слой

Способ

Конструкционный

4 0

700 го

130

20

350

1,б

Конструкционный

700 °

3,4

130

1,5

350

3,4

700

130

0,9

1,4

350

Конструкци» онна Общая

Известный

400-450. 1,1

Теплоиэоляционный 180

300-350 0,9

130-150 0,6

Предлагаемый

Теплоизоляционный

Зв укопог,лощающий

Теплоизоляционный

Звукопоглощающий

Конструкционныи

Теплоизоляционный

Звукопоглощающий

Звукопоглощающий

Толщина слоя, мм

Средняя плотность, кг/м

Предел прочности при изгибе, ЖПа

1025706

Продолжение табл 2

Длительность цикла, с

Показатели

»«««

Коэ@Фициент звукопоглощения на часто- . тах

1000-2000

Гц

1- !

Приготовление. Напыление смеси слоев

Укладка . слоев под давлением, атм

Способ!

Предлагаемюй

3,0

0,7

0 75

10

2,0

0,9

0,7

3,5

1,2

0,77

2 2

0 92

0.,71

1,3

12

0, 7.7

2,5

0,94

Известный

0,6

0,62

0 59

Составитель

Редактор A. Огар Техред Т. Файта- Корректор A.Ïîâõ

««

-Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 4489/19 Тираж 622 . Подписное, BHHHOH Государстйенного комитета СССР по делам изобретений -и;открытий ..113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.. 4/5