Способ производства трансформаторной стали

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН, Я0„„1027241 э(ю С 21081

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2899073/22-02 (22) 26, 03.80 (46) 07.07.83. Бюл. 25 (72) В.Я.Гольдштейн, С.В.Пащенко, С.Н.Гражданкин и А.В.Серый (71) Научно-исследовательский инсти тут металлургии (53) 621.75.785(088.8) (56) 1. Заявка Японии М 50-26493, кл. 10 J 183, 1964.

2. Авторское свидетельство СССР и 682142, кл. С 21 D 1/78, 1978. (54) (57) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРАНСФОРНАТОРНОИ.СТАЛИ, включающий высокотемпературную обработку горячекатанного подката и холодную прокатку, отличающийся .тем, что, с целью повышения магнитной индукции, высокотемпературную обработку о проводят при 950-1250 С с суммарным обжатием 30-803 с последующим охлаждением со скоростью 300-.900 С/мин до 1150-900 С.

1 1..02724

Изобретение относится к металлур гии, в частности к способам производства трансформаторных сталей, применяемых для изготовления магнитопроводов трансформаторов и электрических машин;

Известен способ производства электротехнических листов с высокой магнитной проницаемостью, включающий горячую прокатку с последующим . 1я отжимом при 950-1200 С. Затем производится холодная прокатка с сум-.марным обжатием 81-953 с последующим обезуглероживающим отжигом. Тем- пература холодной прокатки 50-35УС 1.1).

Недостатком этого способа являет-1 ся огрубление зеренной структуры или термической обработки подката, пре- дотвращение которого требует строгого ограничения Ro химическому составу, Проведение холодной прокатки при 50-350 С требует применения специального оборудования, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является .способ ïðîизводства электротехнической стали, включающий высокотемпературную обработку со степенями обжатия 3-204 при 400-900 С в течение 2"20 с и хо- . лодную прокатку до конечной то щины.

Магнитная индукция (В2 ОО ) ста и, обработанной по этому способу, составляет 1,92 Тп t».

Недостатком известного способа является низкая магнитная индукция. З5

Цель изобретения - повышение магнитной индукции

Цель достигается тем, что согласно способу, включающему высокотемпературную обработку и холодную прокатку,:. 4й высокотемпературную обработку проводят при 950-1250 С с суммарным обжатием 30-803, после чего проводят охлаждение со скоростью 300-900 С/мин до 1150 900 Се 45

Пример. Способ опробован при производстве текстурованной трансфор" маторной стали, содержащей,Ф: С 0,03;

Ип 0 07; Si 2 99; S 0,026; P 0,006, Cr 0,02; Nil 0,04; Си 0,05; М 0,006;

Fe " остальное.

Дальнейшая обработка включает следующие операции: нагрев слябов толщиной 80 мм до 1370 С, топление 40 мин; горячая прокатка слябов нв раскат толщиной 24 мм за 2 прохода;

1 2 горячая прокатка раската в непрерывной группе клетей на подкат различной .толщины за 1-5 проходов:

17,5;13,7; 8,5; 5,5; 4,5;3,6 и 3 мм, охлаждение металла со скоростью

600 С/мин до 20 С; ,нагрев горячекатанного подката до температуры горячей обработки со скоростью 150 С/мин; горячая обработка подката на полосу 2,5 мм (температурно-деформационный режим обработки приведен в таблице); охлаждение металла после обработки со скоростями 200, 300 и

900 С/мин до 800-1250 С для различной температуры горячей обработки подката, охлаждение. со скоростью

200 С/мин; холодная прокатка за 4 прохода до толщины 0,7 мм; рекристалпизационный отжиг в течение 7 мин при 850оС (атмьсфера 953

N 2 + 5Ж H2, точка росы -70 С ); холодная прокатка за 3 прохода до толщины 0,35 мм; обезугпероживающий отжиг в течение

5 мин при 850 С (атмосфера 953 N +

5Ф Н21 высокотемпературный отжиг при

11 50оС в течение 10 ч (атмосфера. l00i Н, точка росы -70 С).

Обработка по предлагаемому способу обеспечивает развитие рекристаллизации по всему. сечению металла с формированием мелкозернистой структуры, Выделение дисперсных частиц вто-. рой фазы из пересыщенного твердого раствора осуществляется в относительно коротком временном интервале. В результате достигается высокая однородность в распределении этих частиц по количеству и размерам.

Иагнитная индукция, число гибов металла до разрушения металла после горячей обработки, технологические параметры трансформаторной стали, обработанной по предлагаемому способу приведены в таблице.

Обработке подвергалась сталь следующего химического состава, вес,3: углерод 0,03; марганец 0;07; кремний 2,99; сера 0,026; фосфор 0;006; хром 0,02; никель 0,04; медь 0,05; азот 0,006; железо - остальное.

Использование предлагаемого способа для производства трансформатор ной стали позволит повысить уровень

M8lHHTHoH индукции В2 ов на 0,03 Тп.

1027241

ЧИсло гибов, шт.

Высокотемпера ту рная обработка:

Суммарное ТемператуобжатиеД ра, С

«»

»4 »«

900

1,94

30 0

950

1100

1250 900

1100 300 .1250 300

1 «95

1,95

1050

1,94

950

1,87

1150, 200

1 «91

200

900

« ° ЮЮЮ

Составитель П. Лавин

Редактор И.Николайчук Техред T,фанта Корректор В. Гирняк

° «ЮЮ«Ю»ЮЮ««Ю«

Заказ 4675/29 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий б . 4

113035, Москва, Ж 35, Рауаская на ., д /5

«Ю Ю

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.. Проектйая, 4

Ф

950

Скорость охлажде-. ния, С/мин

Температура окончания охлаждения, С

Магнитная индукция

В оо «

Тл.