Установка для изготовления профилированных минераловатных изделий

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ минЕРАловАтных издаЛИЙ , преимущественно полуцилиндров, содержащая узел продольной резки ков: ра и камеру тепловой обработки с проходящими через нее верхним и ниж ним сходящимися формовочными конвейерами , несущими расположенные по оси движения профильные полуформы, о тлич ающа яся тем, что, с целью повышения качества изделий путем обеспечений их равноплотности, она снабжена;установленными после узла продольибй резки парными профилированными валками и шарнирно закрепленными на параллельной валкам оси консольньми профильными направляющими элементами, примыка1рщими к полуформам конвейеров в месте их схождения, причем первая по ходу движения ковра пара валков имеет трапециевидные по-, лости формования, а вторая - в форме полуцилиндров. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

3(Я) С 4 В 43 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3396753/29-33 (22) 10.02,82. (46) 30.06.83. Бюл. 9 24 (72) А..И. Окороков, Е.П. Шелепов, Д. В. Жуков, A.Ì. Ц1ифрин, Л.П. Брин, Я.И. Розман и A.Ô. Щерба .(53.) 666.198(088.8) (56) 1 ° Авторское свидетельство СССР

Р 908781,. кл. С 04 В 43/02, 1980, 2. Авторское свидетельство СССР

Р 220817, кл. С 04 В 43/02, 1968 (прототип). (54) (57 ) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПРОФИЛИРОВАННЫХ МИНЕРАЛОВАТНЫХ ИЗДЕ- .

ЛИЙ, преимущественно полуцилиндров, содержащая узел продольной резки ковра и камеру тепловой обработки с

„„Я0„„А проходящими через нее верхним и ниж-. ним сходящимися формовочными конвейерами, несущими расположенные по оси движения профильные полуформы, о тл и ч а ю щ а я с я тем,,что, с целью повыаения качества изделий путем обеспечения их равноплотности, .она снабжена, установленными после узла продольнбй резки парными профилированными валками и шарнирно закрепленными на параллельной валкам оси

: консольными профильными направляющими элементами, примыкающими к полуформам конвейеров в месте их схождения, причем первая по ходу движения ковра пара валков имеет трапециевидные по-. лости формования, а вторая — в форме Я. полуцилиндров.

1025707

Изобретение относится к производству теплоизоляционных материалов и мо- ) жет быть использовано при изготовлении профилированных минераловатных иэделий, преимущественно полуцилиндрав.

Известна установка для изготовления5 минералаватных скорлуп из гидромассы, содержащая формовочный сетчатый конвейер с коробом вакуумобезвоживания и камерой тепловой обработки, рабочие ограны предварительного и акончатель- 10 ного фармования профиля и совмещенные с ножами продольной резки ковра кольцевые фрезы для калибрования профиля иэделия (1) .

Недостатками этой установки являют 15 ся необходимость предварительного приготовления гидромассы и значительное количество отходов при фрезеровании изделий.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка для изготовления прафилираваиных изделий из пропитанного связующим минераловатнаго ковра, содержащая узел продольной резки ковра и камеру тепловой обработки с проходящими через нее верхним и нижним сходящимися формовочными конвейерами, несущими расположенные по оси движеия профильные полуформы )2J .

Недостатками известной установки являются неравноплотность получаемых 30 на ней палуцилиндров на кромочной части и по сечению в результате смещения раскроенной полосы при использовании ее на формы нижнего конвейера и в момент примыкания 35 верхнего конвейера, а также образование кольцевых наростов на внешней поверхности палуцилиндрав из-за попадания части ковра в полость между формами. 40

Цель изобретения — повышение качества изделий путем обеопечения их равноплотнасти.

Указанная цель достигается тем, что установка для изготовления профилированных минераловатных изделий, 45 преимущественна полуцилиндров, содержащая узел продольной резки ковра и . камеру тепловой обработки с проходящи. ми через нее верхним и нижним плодящимися формовочными конвейерами, 50 несущими расположенные по оси движения профильные полуформы, снабжена установленными после узла продольной резки парными профилированными валками и шаанионо закоепленными на . пааалледвной валкам оси консольными профильными направляющими элементами, примыкающими к полуформам конвейеров в месте их схождения, причем первая по ходу движения ковра пара валков имеет трапециевидные полости формования, а вторая — в форме полуцилиндPoB °

На фиг. 1 схематически изображена, предлагаемая установка, общий вид; ,на фиг. 2 - разрез A-A на фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на Фиг. 1; на фиг. 5 - направляющий элемент; на фиг. 6 » разрез Г-Г на фиг ° 5; на фиг. 7 - разрез Д-Д на Фиг. 54. на Фиг., 8 - разрез E-Е на фиг. 5.

Установка содержит узел 1 продольной резки ковра на.полосы, парные профилированные валки 2 с трапециевидными полостями фармования, парйые валки 3 с полуцилиндрическими полостя ми фармавания,нижний 4 и верхний 5 фор мовочные конвейеры и камеру б тепловой обработки. После парных валков 3 на параллельной им оси шарнирно закреплены направляющие профильные элементы 7, рабочие концы которых, выполненные в виде полуцилиндрических поверхностей, размещены соосно над каждой ветвью нижнего конвейера 4 в зоне схождения с верхним конвейером 5 на входе в камеру. 6 тепловой обработки. Конвейеры 4 и 5 несут расположенные по оси движения проФильные полуформы 8.

Устройство работает следующим образом.

Пропитанный синтетическим связующим волокнистый ковер подается к уз-. лу 1 резки, где разрезается на полосы которые поступают к валкам 2 с трапе циевиднай полостью формавания.

Трапециевидная полость фармования валков обеспечивает равномерное обжатие массы волокнистого ковра. .Далее трапециевидные полосы подвергаются предварительному формаванию

ha валках 3 с полуцилиидрическай формующей,полостью, в результате чегс приобретают дугообразную форму. Дугообразные в сечении полосы направля-. .ются на нижний формующий конвейер 4 и далее для окончательного формования лолуцилиндров путем прессования между верхним 5 и нижним 4 конвейерами.

Давление верхнего конвейера 5 передается на дугообразные полосы материала через направляющие элементы 7, на выходе иэ-под которых дугообразные паласы приобретают полуцилиндрическую форму, зажимаются формами верхнего 5 и нижнего 4 конвейеров и в зажатом состоянии поступают в камеру б тепловой обработки.

Наличие направляющих элементов позволяет исключить смещение полос относительно продольной оси в момент, примыкания верхнего конвейера к нижнему и образование закусав на внешней поверхности изделий, что повышает равноплотность полуцилиндрав. и повышает качество изделий.

1025707

4-4

1025707

/ p

Ar6

A A

E -Å

НГ.

Составитель Б. Коган

Редактор A. Огар Техред Т. Фанта, Корректор A.Ïoâõ

Заказ 4489/19 Тираж 622 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Носква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 (Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4