Способ управления процессом дегазации латекса

Авторы патента:

ГУСЕЙНОВ ЗАМИН МИРАЛИ ОГЛЫ

ДЖАВАДОВ ГАРДАШХАН ИБАД ОГЛЫ

ИСМАИЛОВ ШАМХАЛ ИСМАИЛ ОГЛЫ

МАМЕДОВ ИСЛАМ ИСАБАЛА ОГЛЫ

ИСМАИЛОВ ТАХМАСИБ ИСМАИЛ ОГЛЫ

C08C1/04G05D27 - Обработка каучукового латекса

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ДЕГАЗАШИ ЛАТЕКСА, проводимого в дегазаторе HenpefftiBHoro дейсгвия , при додаче в дегазатор патекса и острого водяного пара, а в трубопровод - дегазированного полимера антиокислителя , заключающийся в рег)7Пфовании расхода антиокислитеЯя, о т л и. ч а ю ш и и с я тем, что, с цепью увеличения рабочего цикла дегазатора между чистками и -стабилизации прочности каучука на разрыв , антиокислитель вводят также в поток латекса перед дегазатором и изменяют его расход в обратно пропорциональной зависимости от концентрации йатеиса . на входе в дегазатор.

СОЮЗ- СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

as) SU (ш

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3415879/2З-05 (22) 01.04.82 (46) 23.07.83.Бюл. ¹ 27. (72) 3.М Хусейнов, Г.И,Джавадов, Ш.И.Исмаилов, И.И, Мамеаов иТ.И.Исмаилов (71) Сумгаитский завод синтетического ,каучука им. 40-летия Советского Азербайа)кана (53) 66.012-52 (088.8) (56) 1; Авторское свидетельство СССР

% 802292, кл. С 08 С 1/04, 1979.

2. Литвин О. Б. Основы технологии синтеза каучуков М., "Химия", 1972, с. 273-274, 288-290-прототип.

З5В С 08 С 1/04 605Р 27/00,(54) (57} СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ,ПЕГАЗАЦИИ ЛАТЕКСА, проводимого в дегазаторе непрерывного действия, при подаче в дегаэатор латекса и острого водяного пера, а в трубопроводдегазированного полимера антиокислителя, заключакапийся в регулировании расхода антиокислителя, о т л и. ч а ю ш и йвЂ” с я тем, что, с целью увеличения рабочего цикла дегазатора между чистками и стабилизации прочности каучука на разрыв, антиокислитель вводят также в поток латекса перед дегазатором и изменяют его расход в обратно пропорциональной зависимости от концентрации Латеа"-а . на входе s дегазатор. вЂ” Щ

1 1030367 2

Изобретение относится к автоматиза- тор латекса и острого водяного пара, а ции процессов полимериэации, в частно- в трубопровод вЂ” дегаэированного полимести к процессамдегазации латекса, и мо-. ра антиокислителя, заключающемуся в жет быть использовано в производстве регулировании расхода окислйтеля, антисинтетического каучука. окислитель вводят также в поток латекИзвестен способ управления процессом са перед дегаэатором и изменяют его дегаэации латекса в дегаэаторе непре- расход в обратно пропорциональной завирывного действия путем изменения рас - симости от концентрации латекса на входе хода пара, подаваемого в дегазатор, в в дегазатор. зависимости or количества непрореагиро- t0 0ля определения концентрации латеквавших мономеров в латексе на входе в са на входе в дегазатор измеряют расходегазатор 1 ) . ды эмульсии и углеводородной шихты

Однако известный способ обладает от перед цолимериэацией мономеров, а такраниченными возможностями в отношении же конверсию мономеров на входе в дегаувеличения рабочего цикла дегаэатора t5 затор и определяют концентрацию латекса между чистками из-эа того, что не пру"- KGK отношение произведения расхода уг дусматривает управление потоком анти-, леводородной шихты на конверсию мономеокисли геля. ров к расходу эмульсии.

Наиболее близким к изобретению по На чертеже показана блок-схема систетехнической сущности является cIIoco6 20 мы для осуществления предлагаемого управления процессом дегазапии латекса, проводимого в дегазаторе непрерывного Система включает отделение полимедействия, при подаче в дегазатор латек- ризации 1, трубопроводы подачи эмульсии са и острого водяного пара, а в трубопро 2, УглеводоРодной шихты 3, латекса 4, вод вЂ” дегазнрованного полимера антиокис 25 дегаэатор 5, трубопроводы острого пара, лителя, заключающийся в регулировании 6, отогнанного дивинила 7, отогйаннорасхода антиокислителя р 2 (. го стирола 8, дегазированного полимера 9; ангнокислителя 10, антиокислиНедостатком известного способа явля- тети 11 на вход дегазатора, антиокисли-, ются ограниченные воэможности увеличе-, 50 теля 12 на выход дегазатора; чувствиниярабочегоцикладегазатора между чистка- тельный элемент 13 расхода общего антимии стабилизации прочностикаучука Hapas» j окислителя, регулятор 14 расхода этого рыв. Это объясняется тем, что при исполь-,антиокислителя, регулирующий орган 15 зовании способа не предусматривается вве- на трубопроводе общего антиокислителя, дение антиокислителя в поток латекса пе- 5 чувствителыый элемент 16 расхода антиЭ5 ред дегазатором, а DT этого существенно окислителя на вход дегазатора, регулятор зависит рабочий цикл дегаэатора и прочно- 17 расхода антиокислителя на вход дегастные характеристики каучука. B частности затора, регулирующий орган 18 на трубоустановлено, что .добавления антиокислите- проводе антиокислителя, подаваемого ля в поток латекса дегазатором предотвра- на вход дегазатора, . чувствительный, шают полимеризацию стирола в самом ge- элемент 19 расхода углеводородной газаторе. Рабочий же цикл дегазатора шихты, множительно-делительное устнепосредственно зависит or количества ройство 20, анализатор 21 конверобразовавшегося полистирола, так как сии монометров, чувствительный элеполистирол налипает на стенки дегазато- мент 22 Расхода эмульсии и множительра. Кроме того, частицы полистирола,. яв кое устройство 23. ляюшегося весьма хрупким полимером, попадая в полимер, переходят в последу - Способ осуществляют следука им обращем в ленту и резко ухудшают механические показатели последнего. 50

В отделение полимериэации 1 по трубопроводу 2 поступает эмульсия, состояНелью изобретения является увеличение щая из углеводородной шихты, водной фарабочего цикла дегаэатора между чистками зе, инициатора и модификатора (водная фаи стабилизация прочности каучука на раэ- за, инициатор и модификатор на схема не рыв. показаны) Латекс из отделения полимери.Эта цель достигается тем, что по 55 зации поступает вдегазатор 5.Вдегазатор способу управления процессом дегаэации 5 нодается острый йар. Из дегазатора латеига, проводимого в дегазаторе непре- отводятся .отогнанные мономеры (дивинил, рывного действия, при подаче в дегаза- и стирал). Дегаэированный полимер напТаким образом, по предлагаемому способу антиокислитель вводится в латекс на входе в дегазатор и регулируклцая система осуществляет изменение расхода антиокислителя от концентрации патекса на входе в дегаэатор.

Преимушеством предлагаемого способа перед известным является то, что.он позволяет увеличить рабочий цикл дегазатора между чистками на 10-18 дней и способствует улучшению средне-квадратичного отклонения прочности каучука на разрыв до 3 единиц (по известному способу колебания могут достигать 10 ««

15 единиц).

3 - 10303

:равляется в отделение коагуляции. Анти;окислитель в отделение дегаэации поступает по трубопроводу 10.

На входе латекса в дегазатор в трубопровод 4 вводится по трубопроводу 11 часть антиокислителя. Оставшийся антио кислитель по трубопроводу 12 подается s дегазированный полимер. Чувствитель- . ный элемент 13, регулятор 14 и регулирующий орган 15 образуют контур регупиро- <0 вания расхода обшего антиокислителя.

Чувствительный элемент 16, регулятор

1 7 и регулируквций орган 18 образуют контур регулирования расхода антиокислителя, вводимого в латекс на входе в дега-15 затор.

Расход углеводородной шихты измеряется чувствительного: элементом 19, выход

° которого соединен с множительно-делительным устройством 20. 20

B множи тельно-делительное устройство

20 также поступает выходной сигнал анализатора 21, иэмеряюший конверсию мономеров на входе латекса в дегазатор. Множительйо-делительное устройство 20умно- 25 жением расхода углеводородной шихты на конверсию иономеров находит количество образовавшегося полимера в латекс. Выходной сигнал множительно - делительного

:устройства 20, пропорциональный к оличест: д ву. полимера в латексе, поступает в множительно-делительное устройство 23.

В последнее также поступает выходной

67 . 4 сигнал чувствительным элемента 22, измеряющий расход эмульсии на входе в отделениполимеризации Множительно-де- лительное устройство 23 делением кожР чества полимера в латексе на расход эмульсии находит концентрацию латекса.

Выходной сигнал множительно -депитель-. ного устройства 23,. пропорциональный концентрации латекса на нходе в дегазатор, является сигналом Задание для регулятора 17 расхода антиокислитепя, подаваемого на вход дегазатора.

При. увеличении выходного сигнала множительно-делительного устройства

23 регулятор 17 расхода аитиокис-. лителя уменьшает расход антиокислителя на вход в дегазатор и наоборот.

1 030367

Тираж 494 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений н открытий

1 ХЗО35 Москв -35 Ра а /

Заказ 6106/27

Э Р1 ушскаи н б., д. 4 8

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул..Проектная, 4

Составитель B. Шувалов

Редактор B. Егорова Техред А,Бабинец Корректор B. Гирек

Способ управления процессом дегазации латекса

Способ регулирования процесса дегазации латекса синтетического каучука // 1024449

Способ управления процессом коагуляции латекса синтетического каучука // 1016299

Способ управления процессом дегазации полимера // 1016298

Способ управления процессом дегазации латекса // 1016297

Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил- стирольного каучука // 1006441

Способ регулирования непрерывного процесса дегазации латекса // 979365

Способ автоматического регулирования процесса коагуляции латекса синтетического каучука // 975716

Способ регулирования процесса коагуляции латекса синтетического каучука // 975715

Способ регулирования процессов коагуляции и сушки каучука // 903368

Способ выделения синтетических эмульсионных каучуков // 2144542

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и предназначено для выделения синтетических эмульсионных каучуков

Способ получения модифицированных наполненных эмульсионных каучуков // 2293741

Изобретение относится к производству эмульсионных каучуков, в том числе наполненных эластомеров в порошкообразной форме, и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а также при утилизации углеродсодержащих отходов

Способ получения латекса с карбонильными функциональными группами // 2368623

Изобретение относится к области получения модифицированных альдегидными, кетонными и карбоксильными функциональными группами латексов синтетических ненасыщенных эластомеров, натурального, и соответствующих каучуков, обладающих повышенными адгезионными свойствами, и может быть использовано в производстве синтетических латексов, применяемых в качестве основы высокоэффективных адгезивов для обработки волокнистых материалов, в производстве шин и резинотехнических изделий

Способ выделения синтетического каучука из латекса // 2048476

Изобретение относится к способу выделения синтетического каучука из латекса, полученного эмульсионной полимеризацией, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Способ управления процессом дегазации латекса синтетического каучука // 1035031

Способ регулирования процесса дегазации латекса // 1073238

Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил- стирольного каучука // 1110785

Способ приготовления раствора бутилкаучука и аппарат для растворения // 2528558

Изобретение относится к приготовлению растворов каучуков, например, таких как бутилкаучук, с целью его последующей модификации или получения латекса, и к оборудованию для растворения полимерных материалов. Способ приготовления раствора бутилкаучука в углеводородном растворителе осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппарате, имеющем зону смешения, в которой установлена мешалка, представляющая собой статор и ротор с вертикальными стержнями, зону растворения, расположенную выше зоны смешения, и зону отстоя, находящуюся ниже зоны смешения, в который подают водную суспензию крошки каучука под мешалку, растворитель, и осуществляют циркуляцию раствора каучука из зоны растворения в две зоны - зону смешения и зону растворения в соотношении 1:(5-10) соответственно, а подачу водной суспензии крошки каучука осуществляют под мешалку. Аппарат для растворения содержит вертикальный корпус со штуцерами для подачи дисперсной фазы - пульпы полимера, подачи растворителя, вывода раствора и воды и штуцером вывода раствора для обеспечения циркуляции, внутри которого по оси расположена мешалка, выполненная в виде ротора и статора в форме горизонтальных рам со спицами, которая делит аппарат на три зоны: смешения, растворения и отстоя. Зона смешения выполнена меньшего диаметра, равного 0,8-0,9 от диаметра зоны растворения и зоны отстоя, штуцер для подачи пульпы полимера расположен в верхней части зоны отстоя ниже мешалки и аппарат дополнительно снабжен двумя штуцерами ввода раствора для обеспечения циркуляции, один из которых расположен в зоне растворения над мешалкой, а другой - в зоне отстоя непосредственно под мешалкой. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергозатраты при растворении полимеров и увеличить надежность растворения и расслаивания. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил., 5 пр.

Способ изготовления наполненного высокоактивным техуглеродом каучука // 2640522

Изобретение относится к получению саженаполненных эластомеров на основе бутадиен-стирольных каучуков общего назначения, бутадиен-нитрильных каучуков специального назначения, а также других каучуков эмульсионной полимеризацией. Способ включает стадии смешения водной суспензии техуглерода (наполнителя) с латексом полимера при интенсивном энергетическом воздействии в реакторе и выделения его без использования коагулирующих агентов с последующим обезвоживанием в шнековом агрегате. При этом совмещение латекса с водной дисперсией печного техуглерода проводят в реакторе, снабженном перемешивающим устройством и ультразвуковым генератором. Далее осуществляют формирование наполненной крошки каучука в дозревателе. При этом на стадии коагуляции латекса используют коагулятор проточного типа. После стадии коагуляции происходит обезвоживание полученной крошки на фильтре и в шнековой отжимной машине. Окончательное удаление влаги осуществляют в воздушной сушилке с принудительной вентиляцией. Технический результат заключается в изготовлении каучука, содержащего равномерно распределенный нанодисперсный техуглерод, минимизации структурных превращений в полимерной фазе и получении вулканизатов на его основе с высокими физико-механическими показателями. 1 табл., 24 пр.