Способ регулирования процесса дегазации латекса

Авторы патента:

C08C1/04G05D27 - Обработка каучукового латекса

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕГАЗАЦИИ ЛАТЕКСА, заключающийся в регулировании давления в дегазаторе путем изменения расхода отогнанных мономеров и корректировании давления в зависимости от расхода непрореагировавших мономеров в дегазируемом латексе, о т л ич а ю вд и и с я тем, что с целью уменьшения потерь мономеров, давление в дегазаторе корректируют в обратно пропорциональной зависимости от разности между расходом непрореЬгировавших мономеров в дегазируе-. мом латексе и расходом отогнанных .,-моноксров. (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

69 3ФЛИЮЮ

РЕСПУБЛИК

0% <И>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АИЛОРСКОМУ СВИДЕГГЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССОР.

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРНТИЙ (21) 3519139/23-05 (22) 10.12..82 (46);15.,02.84. Бюл..9 б (72) T.È. Исмаилов (71) Научно-исследовательский и про - ектнцй институт по комплексной автоматизации нефтяной и химической промышленности (53) 66.012-52(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство CCCF

Ф 802292, кл. С 08 С 1/04, 197б.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 3410802/23-05, кл. С 08 С 1/04, 1982 (прототип).

3(5р С 08 С 1/04в .6 05 Э 27 00.(54)(57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ Прот

ЦЕССА ДЕГАЗАЦИИ ЛАТЕКСА, заключаю- щийся в регулировании давления в де-. газаторе путем .изменения расхода отогнанных маномеров и корректировании давления в зависимости от рас:хода непрореагировавших мономеров в дегазируемом латексе, о т л ивЂ” ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения. потерь моиомеров, давле. ние в дегазаторе корректируют в обратно пропорциональной зависимости от разности между расходом непрореЬгировавших мономеров в дегазируе-. мом латексе и расходом отогнанных ,-мономсров.

1073238

Изобретение относится к автоматизации процессов полимеризации и может быть использовано на стадии дегазации полимеров в производстве синтетиче=ких каучуков.

Известен способ управления про цессом дегазации латекса в дегаэаторе непрерывного действия путем изменения расхода пара, подаваемого в дегазатор, в зависимости от количества непрореагировавших мономеров в латексе на входе в дегаэатор f1) .

Недостатком этого способа является повышенное содержание мономеров в дегазированном полимере в свя- 15 зи с колебаниями давления в дегазаторе.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования процесса дегаэации латекса, заключающийся в регулировании давления в дегазаторе путем изменения расхода отогнанных мономеров и корректировании давления в зависимости от расхода непрореагировавших мономеров в дегаэируемом латексе (2$ .

Недостатком известного способа являются повышенные потери мономера, который теряется на стадии отгонки . за счет.образования полимера в дегазаторах и с коагулюмом.

Цель изобретения вЂ” уменьшение потерь мономеров.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования процесса дегазации латекса, заключающемуся в регулировании давления в дегазаторе путем изменения расхода отогнанных мономеров и корректировании давления в зависимости 40 от расхода непрореагировавших моно- . меров в дегаэируемом латексе, давление в дегазаторе корректируют в обратно пропорциональной зависимости от разности между расходом непрореагировавших мономеров в дегазируемом латексе и расходом отогнанных мономеров °

На чертеже приведена блок-схема системы управления, реализующей 50 данный способ.

На блок-схема показаны батарея полимериэаторов 1, трубопроводы углеводородной шихты 2 и латекса 3, дегазатор 4, трубопровод отогнанных мономеров 5, насос б, трубопроводы байпасируемых мономеров 7, отогнанных мономеров 8 и дегазированного полимера 9, датчик давления

10, регулятор, давления 11, регулиру- 60 ющий орган 12, установленный на трубопроводе 7 байпасной линии, чувствительный элемент 13 расхода углеводородной.шихты, анализатор 14 конверсии мономеров на выходе батареи полимеризаторов, чувствительный элемент 15 расхода отогнанных мономероэ и вычислительный блок 16.

Способ осуществляется следующим образом.

В батарею полямеризаторов 1 по трубопроводу 2 поступает углеводорбдная шихта, содержащая бутадиен и стирол. Полученный латекс по трубопроводу 3 поступает в батарею дегазаторов 4. Отогнанные мономеры с помощью насоса б по трубопроводу

5 отсасываются из дегаэатора 4.Часть отогнанных мономеров по трубопроводу 7 возвращается во всасывающую линию насоса б. По трубопроводу 8 отогнаннь|е мономеры отводятся из дегазатора 4. Дегазированный полимер но трубопроводу 9 направляется в отделение коагуляции. Давление в дегазаторе 4 измеряется с помощью датчика 10 и регулируется регулятором 11 с воздействием на регулирующий орган 12, Расход углеводородной шихты на входе в отделение полимеризации 1 измеряется с помощью чувствительного элемента 13 (отделение полимеризации на схеме условно показано одним полимериэатором, не показаны и остальные компоненты, подаваемые на вход батареи полимеризаторов),.

Конверсия мономеров на выходе полимериэационной батареи измеряется с помощью анализатора 14, а расход отогнанных мономеров с помощью чувствительного элемента 15. Система содержит вычислительный блок 16, который, получая информацию от чувствительных элементов 13 и 15, а также анализатора 14, определяет потери мономеров по формуле где bAö вЂ” потери мономеров в батарее дегазаторов;

С вЂ” конверсия мономеров; расход углеводородной шихты;

Яц . вЂ” расход отогнанных моноот меров.

Результирующий сигнал от вычислительного блока 16„ пропорциональный величине потерь мономеров, поступает в камеру "задания" регулятора давления 11. Выходной сигнал регулятора 11 воздействует на регулирующий орган 12, установленный на байпасной линии 7.

Таким образом, при изменении разности между расходом непрореагировавших мономеров в дегазируемом латексе и расходом отогнанных мономеров осуществляется автоматическое корректирование давления в дегаэаторе путем изменения расхода отог1073238

Составитель В. Шувалов

Редактор T. Веселова Техред A.Бабинец Корректор С. Шекмар

Заказ 266/21 Тираж 469 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 нанных мономеров во всасывающей Линии насоса 6.

Использование,данного способа поз- " воляет управлять процессом дегаза- ции латекса с учетом потерь мономеров на стадии дегазации. По резулЬ татам проверки способа установлено, что потери мономеров на стадии де« газации снизятся по сравнению с известными способами с 0,6 до 0,45 кг на 1 т.полимера, а пробег блока дегазаторов увеличится с 670-710 до 765-81 3 ч.,

Способ регулирования процесса дегазации латекса

Способ управления процессом дегазации латекса // 1030367

Способ управления процессом дегазации латекса синтетического каучука // 1027172

Способ регулирования процесса дегазации латекса синтетического каучука // 1024449

Способ управления процессом коагуляции латекса синтетического каучука // 1016299

Способ управления процессом дегазации полимера // 1016298

Способ управления процессом дегазации латекса // 1016297

Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил- стирольного каучука // 1006441

Способ регулирования непрерывного процесса дегазации латекса // 979365

Способ автоматического регулирования процесса коагуляции латекса синтетического каучука // 975716

Способ выделения синтетических эмульсионных каучуков // 2144542

Изобретение относится к химической и нефтехимической промышленности и предназначено для выделения синтетических эмульсионных каучуков

Способ получения модифицированных наполненных эмульсионных каучуков // 2293741

Изобретение относится к производству эмульсионных каучуков, в том числе наполненных эластомеров в порошкообразной форме, и может быть использовано в промышленности синтетического каучука, а также при утилизации углеродсодержащих отходов

Способ получения латекса с карбонильными функциональными группами // 2368623

Изобретение относится к области получения модифицированных альдегидными, кетонными и карбоксильными функциональными группами латексов синтетических ненасыщенных эластомеров, натурального, и соответствующих каучуков, обладающих повышенными адгезионными свойствами, и может быть использовано в производстве синтетических латексов, применяемых в качестве основы высокоэффективных адгезивов для обработки волокнистых материалов, в производстве шин и резинотехнических изделий

Способ выделения синтетического каучука из латекса // 2048476

Изобретение относится к способу выделения синтетического каучука из латекса, полученного эмульсионной полимеризацией, и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Способ регулирования процесса коагуляции латекса дивинил- стирольного каучука // 1110785

Способ приготовления раствора бутилкаучука и аппарат для растворения // 2528558

Изобретение относится к приготовлению растворов каучуков, например, таких как бутилкаучук, с целью его последующей модификации или получения латекса, и к оборудованию для растворения полимерных материалов. Способ приготовления раствора бутилкаучука в углеводородном растворителе осуществляется в вертикальном цилиндрическом аппарате, имеющем зону смешения, в которой установлена мешалка, представляющая собой статор и ротор с вертикальными стержнями, зону растворения, расположенную выше зоны смешения, и зону отстоя, находящуюся ниже зоны смешения, в который подают водную суспензию крошки каучука под мешалку, растворитель, и осуществляют циркуляцию раствора каучука из зоны растворения в две зоны - зону смешения и зону растворения в соотношении 1:(5-10) соответственно, а подачу водной суспензии крошки каучука осуществляют под мешалку. Аппарат для растворения содержит вертикальный корпус со штуцерами для подачи дисперсной фазы - пульпы полимера, подачи растворителя, вывода раствора и воды и штуцером вывода раствора для обеспечения циркуляции, внутри которого по оси расположена мешалка, выполненная в виде ротора и статора в форме горизонтальных рам со спицами, которая делит аппарат на три зоны: смешения, растворения и отстоя. Зона смешения выполнена меньшего диаметра, равного 0,8-0,9 от диаметра зоны растворения и зоны отстоя, штуцер для подачи пульпы полимера расположен в верхней части зоны отстоя ниже мешалки и аппарат дополнительно снабжен двумя штуцерами ввода раствора для обеспечения циркуляции, один из которых расположен в зоне растворения над мешалкой, а другой - в зоне отстоя непосредственно под мешалкой. Технический результат - изобретение позволяет снизить энергозатраты при растворении полимеров и увеличить надежность растворения и расслаивания. 2 н.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил., 5 пр.

Способ изготовления наполненного высокоактивным техуглеродом каучука // 2640522

Изобретение относится к получению саженаполненных эластомеров на основе бутадиен-стирольных каучуков общего назначения, бутадиен-нитрильных каучуков специального назначения, а также других каучуков эмульсионной полимеризацией. Способ включает стадии смешения водной суспензии техуглерода (наполнителя) с латексом полимера при интенсивном энергетическом воздействии в реакторе и выделения его без использования коагулирующих агентов с последующим обезвоживанием в шнековом агрегате. При этом совмещение латекса с водной дисперсией печного техуглерода проводят в реакторе, снабженном перемешивающим устройством и ультразвуковым генератором. Далее осуществляют формирование наполненной крошки каучука в дозревателе. При этом на стадии коагуляции латекса используют коагулятор проточного типа. После стадии коагуляции происходит обезвоживание полученной крошки на фильтре и в шнековой отжимной машине. Окончательное удаление влаги осуществляют в воздушной сушилке с принудительной вентиляцией. Технический результат заключается в изготовлении каучука, содержащего равномерно распределенный нанодисперсный техуглерод, минимизации структурных превращений в полимерной фазе и получении вулканизатов на его основе с высокими физико-механическими показателями. 1 табл., 24 пр.