Резиновая смесь

 

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе хлоропренового каучука, включающая вулканизующий агент, наполнитель и пластификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к преждевременной вулканизации, скорости вулканизации и увеличения теплост-ойкости вулканизатов, она содер;Жит в качестве вулканизующего аген .,та феррйтовый порошок состава ВаОбРву О в количестве 5-40 мае.ч.на 100 мас.ч. каучука. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

tlWl

РЕСПУБЛИН

„.Я0„„,1 030385 A

3459 С .08 Ь 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ ..

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ -ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfYMI4 (21)3432872/23-05 (22) 03.05.82 (46) 23.07.83 ° Бюл, Р 27, (72) А;Г.Алексеев, Т.И.Пастор, Л.Н,Макарова, A.Е.Корнев и Л.Г.Кабанова (53) 678 ° 7(088.8) (56) 1. Наполнители для полимерных композиционных материалов, Справочное пособие. I4., Химия, 1981, с.253-263.

2. Захаров Н.Д. Хлоропрейовые . каучуки и резины на их основе, Химия . 1978, с. 25.

3.Патент США р 3850845 кл. 252-430,опублик. 1975 °

4. Авторское свидетельство СССР

Р 732317, кл. С 08 L 1 /00, 1978, 5. Авторское свидетельство СССР

Ф 732318 кл.С 08 L 11/00, 1978, 6. Справочник резинщика, И., Химия, 1971, с.88-90 (прототип) .(54)(57) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе хлоропренового каучука, включающая вулканизующий агент, наполнитель и пластификатор, о т л и ч а ю ta ая с я тем, что, с целью повышения стойкости резиновой смеси к преждевременной вулканизации, скорости вулканиэации и увеличения теплостойкости вулканизатов> она содер- . жит в качестве вулканизующего аген,та ферритовый порошок состава ВаО

:6FegOgB количестве 5- 40 мас.ч.на

il00 мас.ч. каучука.

1030385.

Изобретение относится к технологии резины и можеТ быть использовано в резиновой промышленности,. в частности при изготовлении стойких к подвулканизации и тепловому старению резин на основе хлоропреновых каучуков серного регулирования, обладающих повышенной скоростью вулканиэации. ,Известны полимерные композиции, где в качестве магнитных наполнителей 10 используют керамические магнитные по- рошковые материалы, называемые ферритами(1).

Известна резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая, 5 в качестве вулканизующего агента ком, бинацию оксидов цинка и магния, обладающая высокой склонностью к подвулканизации, хотя вулканиэаты имеют хорошие физико-механические свойст-.ва -(2)

Для повышения стойкости к подвулканизации обычно снижают дозировку оксида цинка, однако зто ведет к резкому уменьшению скорости вулканизации., Известна резиновая смесь на осно- ве хлоропренового каучука, содержащая кремнеземные наполнители и пастообразную дисперсию оксидов магния и цинка с поверхностно-активными веществами и восками в минеральном мас- ле (3)

Однако вулканизаты, полученные из этой смеси с большим количествоМ пластификаторов. (поверхностно-ак- З тивные вещества, воски, минеральное масло), обладают недостаточно высокими прочностными свойствами.

Известна резиновая смесь на Основе хлоропрейового.каучука серно- 4() го регулирования, содержащая в качестве вулканизующего агента металлургический 4 ) и сланцевый ,шлаки 5 ), Однако резиновая смесь характери-.:4> зуется склонностью к подвулканизации.,, невысокой скоростью структурирования, а вулканиэаты не обладают достаточ- .. ной стойкостью к тепловому старению.

Таблица 1

Компоненты смеси

Содержание компонентов, мас.ч,,в смеси

1 2

Изйестная

l00i0

7р0

Оксид магния

Оксид цинка

5 0

Хлоропреновый: каучук (Наирит Кр-100) Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является резиновая. смесь на основе хлоропренового каучука; включающая в качестве вулканизующего агента оксиды цинка и магния, которая содержит также наполнитель, пластификатор I 6 (Однако резиновая смесь имеет маленький индукционный период вулканизации и невысокую скорость вулканизации, а вулканизаты не обладают достаточной стойкостью к тепловому старению.

Цель изобретения - повышение стойл кости резиновой смеси к подвулканиэации, скорости вулканиэации и увеличение теплостойкости вулканиэатов.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая вулканизующий агент, наполнитель и пластификатор, содержит в ка-естве вулканиэующего агента ферритовый порошок состава ВаО ° 6Fe O>a количест ве 5-40 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука.

Резиновую смесь по примерам 1-5, состав которой представлен в табл.1, готовят на обычном оборудовании резинового производства, вулканиэуют в прессе при 143 С в течение 30 мин.

Результаты физико-механических испытаний представлена в,табл. 2.

Результаты испытания, приведенные в табл. 2, показывают, что резиновые смеси, содержащие в качестве вулканиэующего агента ферритовый порошок состава ВаО ° 6Fe203, обладают повышенной стойкостью к подвулканиэации (время начала вулканизации увеличивается в 2 раза), сКорость вулканизации возрастает в 2,5 раза и увеличивается на 20% стойкость вулканизатов к тепловому старению по сравнению с известной резиновой смесью и вулканизатами из нее

Оптимальное содержание ферритового Порошка ВаО 6Fe>O>s резиновой смеси составляет 5-40 мас.ч., поскольку дальнейшее уменьшение или увеличение количества ферритового порошка ведет к снижению физико-механических свойств.

100 0 . 100 0 100ФО 100 0 100 0

1030385

Продолжение табл. 1

Содержание компонентов, мас.ч., в смеси (компоненты смеси

1 2 3 4 известная

Стеариновая кислота

0 5

0,5

05050,5

0 5

Технический углерод

ПИ-15

40,0 40 О 40,0 40,0 40,0

40 0

5,0 10,0 20,0 30,0 40,0

Ферритовый порошок состава ВаО 6F O

4 ° °

4 й

ОМЮ ЬМ44

Таблица 2,Свойства смеси

Показатели свойств смеси звестная

480 460 390

2 4 - 4 4 4

38 35 40

106 1,1 1,1 1,0

0,85 0,87 0,80

750 810 840

2 5 Зр0, 3 0 4 5 5ф0

Условная прочность при растяжении, ИПа, ГОСТ 270-75 .

15 0

l5 1 15 4 15,6 15,6 1 .,6

Относительное удлинение при разрыве,В, ГОСТ 270-75

460

460 460

Относительная остаточная деформация после разрыва,,В

ГОСТ. 270-75

Твердость по ИСО, межд. ед., ГОСТ

20403-75

74,0

64,5 . 65,0 67,7 67,6 68,7

Эластичность по отскоку,Ф

СЭВ 108-74 33

36

КоэфФициент теплового старения (72 ч при 100еС)

ГОСТ 271-75:

К, (по прочности) 0,90

1,0

К (по удлинению)

Время начала вулканизации при 143©С, с, ГОСТ 12535-67

0,70

0 78 0,80

360

750

Скорость вулканизации при 143 С,з/мин, POCT 12535-67 2,0

ВНИИПИ Заказ 5129/28. Тираж 494 Подписное

Филиал Г III "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4