Способ определения массы материала, сматываемого на барабан моталки

 

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ МАТЕРИАЛА, СМАТЫВАЕМОГО НА БАРАБА МОТАЛКИ путем измерения радиуса барабана моталки и фиксации прохож дения конца материала, отлич ющийся тем, что, с целью по вышения точности, в момент прохожде НИН конца материала формируют сигнал на торможение с заданным тормозным моментом барабана моталки и измеряют его угловую скорость, затем измеряют временной интервал от MOMiSHTa выдачи сигнала на торможение до полной остановки барабана моталки и радиус рулона материала, а массу материала вычисляют по формуле ЖМэ-МсУОс И1р г %RpVN время торможения барабана моталки; вращающий момент; Mj,- тормозной момент; ( угловая скорость; m - масса барабана моталки; радиус барабана, - радиус рулона.

ае О»

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

SmG 01 С 17 02

ГОСУДАРС ГВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТМРЬГГИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTQPCHOMV СВИДЕ ГЕПЬСТВУ (21) 3416664/18-10 (22) 02.04.82 (46) 23.07.83. Бюл. 9 27 (72) Л.A. Оружинский, В.И. Кутовой, В.И. Кириченко, И.Н. Богаенко и И.Ф. Серегин (Х1) Киевский институт автоматики им. ХХУ съезда КПСС (5З} 681.269(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 560146, кл. 6 01 С 17/02, 1975.

2. Заявка Японии Р 50-40553, кл. G 01 G 9/00, опублик. 1967 (прототип). (54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МАССЫ

МАТЕРИАЛА, CMATbIBAEN0?O HA SAPABAH

МОТАЛКИ путем измерения радиуса барабана моталки и фиксации прохождения конца материала, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью поЮ вышения точности, в момент прохожде ния конца материала формируют сигнал на торможение с заданным тормозным моментом барабана моталки и измеряют его угловую скорость, затем измеряют временной интервал от момента выдачи сигнала на торможение до полной остановки барабана моталки и радиус рулона материала, а массу материала вычисляют по фор2. ;(МР- Мс)-O)c щ у

yj1 = 1 с Р/4 где t — время торможения барабана моталки;

М вЂ” вращающий момент;

N — тормозной момент; ю — угловая скорость;

m — масса барабана моталки, 5 . r — радиус барабана, радиус рулона.

РУр.

1030663

Целью изобретения является повышение точности определения массы сматываемого на барабан моталки материала.

Эта цель достигается тем, что согласно способу определения массы материала, сматываемого на барабан моталки путем измерения радиуса барабана моталки и фиксации прохождения конца материала, в момент прохождения конца материала формируют сигнал на торможение с заданным тормозным моментом барабана моталки и измеряют его угловую скорость, затем измеряют временной интервал от момента выдачи сигнала на торможение до полной остановки барабана моталки и радиус рулона материала, а массу материала вычисляют по формуле

Изобретение относится к весоиз ерительной механике, в частности к способам для определения и учета выпускаемой рулонной продукции, Известен способ определения теоре тического веса рулонного материала путем эадания значений ширины, толщины и удельного веса полосы материала, перемножения этих величин, измерения длины полосы и вычисления теоретического веса г 1) .

Однако определяемая этим способом величина теоретического веса рулона не всегда пригодна для использования.

Наиболее близким к изобретению 35 по технической сущности является способ определения массы материала, сматываемого на барабан моталки,. путем измерения радиуса барабана моталки и фиксации прохождения конца материала.

Известным способом фиксируют прохождение конца материала через датчик наличия, определяют значения радиуса барабана моталки, ширину и плотность материала, измеряют толщину материала, число оборотов моталки, вычисляют длину смотанной полосы по сигналу латчика наличия;

2-4(+, (gJ - с ðó где t — время торможения барабана моталки, с;

М вЂ” вращающий момент, Н м, И. — тормозной момент, Н м; угловая скорость, 1/c, в — масса барабана моталки, кг, Б

r — радиус барабана, м, R>,, — радиус рулона, м.

Определение массы рулона по предложенной зависимости даст положительный эффект, так как измерение производят в установившемся режиме, что и обеспечивает необходимую точность измерения массы рулона. Так, например, угловая скорость барабана моталки измеряется в конце смотки, когда проскальзывание барабана относительно внутреннего витка рулона отсутствует, измерение радиуса рулона производится при остановке барабана с рулоном, что позволяет использовать контактные, более точные измерители радиуса, а измерение временного интервала не представляет трудности.

L= дЛС (Го+И)), где г — радиус барабана моталки,; о

n — число оборотов, толщина материала.

Используя значения вычисленной длины, измеренной толщины и номинальных значений ширины и плотности материала определяют массу рулона по формуле

На чертеже показано предлагаемое устройство для реализации способа.

Устройство определения массы сматываемой полосы 1 на барабан 2 моталки содержит датчик 3 наличия материала, датчик 4 скорости, генератор 5 временных импульсов, датчик

6 радиуса рулона, вычислительный блок 7, входы которого соединены с выходами датчика 4 скорости, генератора 5 временных импульсов, датчика б радиуса рулона, и регистратор 8, подключенный к выходу вычислительного блока 7. Управляющие входы датчика 4 скорости и генератора 5 временных импульсов соединены с выходом датчика 3 наличия материала, датчика 6 радиуса рулона и вто51 — 4 b y) (Я.

40 где Ь вЂ” ширина материала, а — плотность материала (2 .

Известный способ имеет недостаточную точность определения массы рулона за счет неточнсго определения длины полосы,. так как вычисление длины полосы осу. цествляют по числу витков в рулоне, которое принимают равным числу оборотов барабана моталки. В неустановившиеся режимы смотки, а именно при разгоне и замедлении, количество оборотов барабана не соответствует числу витков в рулоне из-эа наличия проскальзывания, что увеличивает погрешность измерения длины. Эта погрешность будет особенно существенной при смотке коротких полос и составляет 2-3%.

Кроме того, использование номи л нальных значений ширины полосы вместо фактически измеренных, от,личающихся о-. номинальных в реальной прокатке на 1-2%, вносит дополнительную погрешность при определении массы рулона. 65

1030663

Составитель В. Ширшов

Редактор Л. Гратилло Техред Т.Наточка Корректор Г. Огар

Заказ 5192/42 Тираж 643 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 рой управляющий вход генератора 5 времен ых импульсов соединен с выходом датчика 4 скорости.

При прохождении конца полосы 1 через датчик 3 наличия на его выходе формируется сигнал, который

5 является командой на торможение привода барабана 2,и включает в работу датчик 4 скорости и генератор 5 времен. ных импульсов. В вычислительном блоке 7 значение угловой скорости, пос- 1О тупающее с датчика 4, запоминается, а временные импульсы генератора 5 подсчитываются. При полном останове барабана 2 моталки, т.е. значение угловой скорости датчика

3 равно нулю, сигнал датчика 4 скорости выдает управляющий сигнал, запрещающий работу генератора 5 .временных импульсов и включающий датчик 6 радиуса рулона. Значение радиуса рулона поступает в вычислительный блок 5, в котором производится вычисление массы смотанного рулона„ .Значение массы рулона фиксируется регистратором 8.

Таким образом, реализация предложенного способа позволит повысить точность измерения массы сматываемого материала на барабан моталки, обеспечив погрешность измерения не.более 0,2%.

Повышение точности измерения массы проката имеет важное экономическое значение: сокращает потери металла при переделах, улучшает контроль норм расходов, упорядочивает планирование и учет продукции и взаиморасчет между производителями проката, увеличивает экономический эффект при реализации продукции в теоретическом весе.